CN106623671B - 一种改进型自动脱料的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进型自动脱料的模具,包括上架体以及设置在上架体下方的下架体,上架体内包括按压板、上模体以及升降推杆,按压板两侧均固定设有向下延伸的斜面推压柱,下架体顶部设有与上模体相对设置的下模体,斜面推压柱下方相对的下架体内设有贯通孔,贯通孔之间的下架体内设有左右对称设置的滑动槽,滑动槽之间设有与下架体固定连接的隔板,每个滑动槽顶部均设有贯穿下架体壁体并与下模体内底部相连通的通孔,通孔内设有斜面脱料滑块,每个滑动槽底部均设有导滑槽,每个滑动槽内均滑动设有滑动块,每个滑动块与隔板之间均设有顶压弹簧,滑动块顶部设有斜面滑槽;本发明结构简单,冲压完成后能实现自动脱料,且制造成本低,维护方便。

Description

一种改进型自动脱料的模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域,特别是一种改进型自动脱料的模具。
背景技术
[0002]机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。采用冲压工 艺,具有精度咼、效率高、质量好、节约材料、成本低等优点。冲压模具是冲压生产必不可少 的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具的设计 和制造有直接关系。现有冲压模具在上、下模与零件的接触面积较大时,容易出现零件粘合 在模具上不易脱落的情况,需要人工进行脱离,操作危险性大且零件加工效率低下,另外, 现有的自动脱料模具需要采用单独的脱料机构进行脱料工作,其存在工作效率低,制造成 本闻,维护成本尚等问题。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型自动脱料的模具,其能够解决上述 现在技术中的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种改进型自动脱料的模具,包 括上架体以及设置在所述上架体下方的下架体,所述上架体内包括按压板、上模体以及升 降推杆,所述按压板两侧均固定设有向下延伸的斜面推压柱,所述下架体顶部设有与所述 上模体相对设置的下模体,所述斜面推压柱下方相对的所述下架体内设有贯通孔,所述贯 通孔之间的所述下架体内设有左右对称设置的滑动槽,所述滑动槽之间设有与所述下架体 固定连接的隔板,每个所述滑动槽顶部均设有贯穿所述下架体壁体并与所述下模体内底部 相连通的通孔,所述通孔内设有斜面脱料滑块,每个所述滑动槽底部均设有导滑槽,每个所 述滑动槽内均滑动设有滑动块,每个所述滑动块与所述隔板之间均设有顶压弹簧,所述滑 动块顶部设有斜面滑槽,所述滑动块底部设有嵌于所述导滑槽内且滑动配合连接的导滑 块,所述滑动块远离所述顶压弹簧一端设有斜面滑头部,所述斜面滑头部贯穿所述下架体 并伸入所述贯通孔内,所述下架体内最左侧设有升降槽,所述升降槽内设有照明组件。
[0005] 作为优选地技术方案,所述下模体顶部架设有冲压件。
[0006] 作为优选地技术方案,所述下模体与所述下架体之间为可拆装配合固定连接。
[0007] 作为优选地技术方案,所述按压板底部与所述上模体可拆装配合固定连接,所述 按压板顶部与所述升降推杆底部固定连接。
[0008] 作为优选地技术方案,所述照明组件包括设置在所述升降槽内底壁的升降装置及 设置在升降装置上的升降杆及设置在所述升降杆顶端照明灯,所述升降装置与所述升降槽 内底壁固定设置,所述照明灯的底部与所述升降杆顶端固定设置,所述照明灯通过导线S 外界供电部电连接。
[0009] 本发明的有益效果是:
[0010] 1.通过按压板底部与上模体可拆装配合固定连接和下模体与下架体7之间为可 拆装配合固定连接,方便更换从而实现对不同型号的产品进行冲压,提高使用性能。
[0011] 2 •通过斜面推压柱与的贯通孔配合滑动连接,从而进行冲压移动导向,防止移动 偏移,提高稳定性,同时控制滑动块与滑动槽滑动配合连接,从而控制斜面滑槽与斜面脱料 滑块的滑动配合,实现斜面脱料滑块的上下移动,完成顶压冲压件,使在完成加工冲压件后 实现自动脱料。
[0012] 3 •通过顶压弹簧与滑动块的顶压配合,在实现上架体脱离下架体后完成自动复 位,从而方便进行重复加工作业使用。
[0013] 4.本发明结构简单,冲压作业时稳定性、精度性高,冲压完成后能实现自动脱料, 且制造成本低,价格便宜,维护方便,特别适合中小企业使用。
附图说明
[0014] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0015] 图1为本发明的一种改进型自动脱料的模具内部结构示意图;
[0016] 图2为本发明的一种改进型自动脱料的模具冲压过程结构示意图;
[0017] 图3为本发明的一种改进型自动脱料的模具冲压后结构示意图;
[0018] 图4为图1中下模体的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 如图1-图4所示,本发明的一种改进型自动脱料的模具,包括上架体8以及设置在 所述上架体8下方的下架体7,所述上架体8内包括按压板84、上模体81以及升降推杆83,所 述按压板84两侧均固定设有向下延伸的斜面推压柱82,所述下架体7顶部设有与所述上模 体81相对设置的下模体9,所述斜面推压柱82下方相对的所述下架体7内设有用以与所述斜 面推压柱82配合连接的贯通孔71,所述贯通孔71之间的所述下架体7内设有左右对称设置 的滑动槽72,所述滑动槽72之间设有与所述下架体7固定连接的隔板77,每个所述滑动槽72 顶部均设有贯穿所述下架体7壁体并与所述下模体9内底部相连通的通孔75,所述通孔75内 设有滑动配合连接的斜面脱料滑块78,每个所述滑动槽72底部均设有用以提高滑动稳定性 和导向功能的导滑槽73,每个所述滑动槽72内均滑动设有滑动块74,每个所述滑动块74与 所述隔板77之间均设有顶压弹簧76,所述滑动块74顶部设有斜面滑槽742,所述滑动块74底 部设有嵌于所述导滑槽73内且滑动配合连接的导滑块743,所述滑动块74远离所述顶压弹 簧76—端设有斜面滑头部741,所述斜面滑头部741贯穿所述下架体7并伸入所述贯通孔71 内,所述下架体7内最左侧设有升降槽79,所述升降槽79内设有照明组件。
[0020] 其中,所述下模体9顶部架设有冲压件91。
[0021] 其中,所述下模体9与所述下架体7之间为可拆装配合固定连接,方便更换从而实 现对不同型号的产品进行冲压。
[0022] 其中,所述按压板84底部与所述上模体81可拆装配合固定连接,方便更换从而实 现对不同型号的产品进行冲压,所述按压板84顶部与所述升降推杆83底部固定连接,提高 冲压时的稳定性。
[0023] 其中,所述照明组件包括设置在所述升降槽79内底壁的升降装置2及设置在升降 装置2上的升降杆22及设置在所述升降杆22顶端照明灯23;所述升降装置2与所述升降槽79 内底壁固定设置,所述照明灯23的底部与所述升降杆22顶《固定攻置,所述妝明灯23通过 导线与外界供电部电连接;通过所述照明组件,在光线较弱时可通过所述升降装置2将所述 照明灯23升出所述升降槽79外并支撑在一定的高度,对本装置进行照明,从而有利于操作 人员的安全加工,防止由于光线较弱而导致操作事故的发生。
[0024] 初始状态时,上架体8远离下架体7,滑动块74通过顶压弹簧76的作用力,从而将滑 动块74上的斜面滑头部741顶压与贯通孔71内,同时,通孔75内的斜面脱料滑块78底部与滑 动块74顶端面相抵接,同时,斜面脱料滑块78顶部伸入下模体9内。
[0025] 需要冲压加工时,通过控制上架体8朝下架体7—侧移动,使斜面推压柱82逐渐伸 入贯通孔71内,直至斜面推压柱82底部的斜面与斜面滑头部741上的斜面抵压滑动配合,斜 面推压柱82继续向下滑动使斜面滑头部741带动滑动块74克服顶压弹簧76的作用力逐渐向 滑动槽72内移动,当斜面滑头部741滑入滑动槽72内时,此时,斜面滑头部741的外侧端部相 对于斜面推压柱82内侧面向上滑动配合,同时斜面脱料滑块78与滑动块74顶端面滑动配 合,当斜面脱料滑块78移动到斜面滑槽742处时,此时,斜面脱料滑块78的通过自重滑落入 斜面滑槽742内,且滑落入斜面滑槽742内的斜面脱料滑块78顶端面与下模体9内底部的下 架体7顶端面处于水平状态,同时,上模体81的底端面与冲压件91顶端面抵压配合连接,最 后控制上架体8继续下移,使上模体81与下模体9配合实现对冲压件91进行冲压,然后控制 升降推杆83向上移动带动上模体81逐渐脱离下模体9,同时,使斜面推压柱82逐渐脱离贯通 孔71,当斜面推压柱82向上移动时,首先斜面滑头部741的外侧端部相对与斜面推压柱S2内 侧面向下滑动配合,当移动到斜面推压柱82底部的斜面处时,通过顶压弹簧76的顶压力使 斜面滑头部741上的斜面与斜面推压柱82底部的斜面抵压配合,通过上架体8继续上移和顶 压弹簧76的顶压使滑动块74上的斜面滑头部741逐渐伸入贯通孔71内,同时,斜面脱料滑块 78通过下端的斜面与斜面滑槽742内的斜面抵压滑动配合,使斜面脱料滑块78顶端面逐渐 伸入下模体9内并与冲压件91底部相抵接,当斜面推压柱82完全脱离贯通孔71时,此时,斜 面滑头部741完全伸入贯通孔71内,同时,斜面脱料滑块78底端面与滑动块74顶部相抵接, 同时冲压件91被顶出下模体9。
[0026] 本发明的有益效果是:
[0027] 1.通过按压板底部与上模体可拆装配合固定连接和下模体与下架体7之间为可 拆装配合固定连接,方便更换从而实现对不同型号的产品进行冲压,提高使用性能。
[0028] 2.通过斜面推压柱与的贯通孔配合滑动连接,从而进行冲压移动导向,防止移动 偏移,提高稳定性,同时控制滑动块与滑动槽滑动配合连接,从而控制斜面滑槽与斜面脱料 滑块的滑动配合,实现斜面脱料滑块的上下移动,完成顶压冲压件,使在完成加工冲压件后 实现自动脱料。
[0029] 3 .通过顶压弹簧与滑动块的顶压配合,在实现上架体脱离下架体后完成自动复 位,从而方便进行重复加工作业使用。
[0030] 4.本发明结构简单,冲压作业时稳定性、精度性高,冲压完成后能实现自动脱料, 且制造成本低,价格便宜,维护方便,特别适合中小企业使用。
[0031] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1. 一种改进型自动脱料的模具,包括上架体以及设置在上架体下方的下架体,上架体 内包括按压板、上模体以及升降推杆,按压板两侧均固定设有向下延伸的斜面推压柱,其特 征在于:下架体顶部设有与上模体相对设置的下模体,斜面推压柱下方相对的下架体内设 有贯通孔,贯通孔之间的下架体内设有左右对称设置的滑动槽,滑动槽之间设有与下架体 固定连接的隔板,每个滑动槽顶部均设有贯穿下架体壁体并与下模体内底部相连通的通 孔,通孔内设有斜面脱料滑块,每个滑动槽底部均设有导滑槽,每个滑动槽内均滑动设有滑 动块,每个滑动块与隔板之间均设有顶压弹簧,滑动块顶部设有斜面滑槽,滑动块底部设有 嵌于导滑槽内且滑动配合连接的导滑块,滑动块远离顶压弹簧一端设有斜面滑头部,斜面 滑头部贯穿下架体并伸入贯通孔内,下架体内最左侧设有升降槽,升降槽内设有照明组件。
2. 根据权利要求1所述的一种改进型自动脱料的模具,其特征在于:所述下模体顶部架 设有冲压件。
3. 根据权利要求1所述的一种改进型自动脱料的模具,其特征在于:所述下模体与所述 下架体之间为可拆装配合固定连接。
4. 根据权利要求1所述的一种改进型自动脱料的模具,其特征在于:所述按压板底部与 所述上模体可拆装配合固定连接,所述按压板顶部与所述升降推杆底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型自动脱料的模具,其特征在于:所述照明组件包括 设置在所述升降槽内底壁的升降装置及设置在升降装置上的升降杆及设置在所述升降杆 顶端的照明灯,所述升降装置与所述升降槽内底壁固定设置,所述照明灯的底部与所述升 降杆顶端固定设置,所述照明灯通过导线与外界供电部电连接。
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