CN203862792U - 一种冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置，涉及第一工件、第二工件，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括驱动装置，该驱动装置的输出端收容于所述第二工件内部，所述驱动装置的输出端驱动所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。本实用新型通过驱动装置上升带动第二工件上升，与凸模分离；本实用新型解决了第一工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

Description

一种冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压机械技术领域，具体涉及一种冲压装置。

背景技术

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对待冲压零件成型的机械设备。

目前，在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，如图1中的第一工件、第二工件，第一工件、第二工件焊接在一起，现对第一工件进行冲压，但是，冲压后第一工件经常与凸模卡在一起，不便及时脱模，需要人工将其翘起，有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决。费时费力，且容易引发安全事故。

在中国专利申请号：201210325089中公开了一种冲压机，包括机座，及设置在机座上的立柱，及设置在机座上的工作平台，所述机座内设置有液压动力装置，所述液压动力装置外部连接有铰链连接机构，所述立杆顶部设置有飞轮机构，且所述铰链连接机构一端连接到立杆上的飞轮机构，所述飞轮机构下端连接有一冲压装置；通过油管及液压缸将油液运输到飞轮机构上，产生动力；通过流量阀可以实现调节油液大小，在冲压加工时，照明装置对工作平台可以起到照明作用，保障冲压加工操作时的安全性。该技术方案对工件进行冲压时，工件1容易与工件夹具装置卡在一起，不便脱模。

在中国专利申请号：201310653847中公开了一种冲压机，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有下模座，所述下模座与上模座之间设有导向杆，所述导向杆之间设有导向板，所述导向板中间设有冲压头，所述导向杆内侧设有止动块，所述止动块之间设有凹模，所述凹模与下模座上设有卸料孔，所述支撑座的内侧上设有凹槽，所述凹槽之间设有收容箱，所述导向杆内部在导向板与下模座之间设有回位弹簧，所述止动块的上端设有减震层。该技术方案对工件进行冲压时，工件容易与工件夹具装置卡在一起，不便脱模。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲压装置，能够有效将工件1和凸模进行脱模分离，同时，结构简单，使用方便。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种冲压装置，涉及第一工件、第二工件，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括驱动装置，该驱动装置的输出端收容于所述第二工件内部，所述驱动装置的输出端驱动所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。冲压机构完成冲压作业后，驱动装置驱动第二工件上升，将第二工件从凸模上脱离出来，完成脱模。自动化程度高，安全性高，结构简单，方便实用。

优选的，所述驱动装置包括电机，飞轮、输出轴，该输出轴与所述飞轮连接，该输出轴的输出端收容于所述第二工件内部，所述电机与所述飞轮传动连接，与所述冲压机构电连接，所述输出轴驱动所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值。电机驱动飞轮转动，飞轮驱动输出轴上升，输出轴推动第二工件从凸模上分离出来，完成脱模。

优选的，所述输出轴的中心在竖直方向的投影与所述第二工件的中心在竖直方向的投影不重合。即输出轴的中心与第二工件的中心不在同一直线上，便于脱模，便于及时将第二工件运走。

优选的，所述输出轴的中心在竖直方向的投影较所述第二工件的中心在竖直方向的投影靠近所述工作台的前侧。输出轴推动第二工件与凸模分离，并向后倾倒。

优选的，所述工作台的上表面从前向后略向下倾斜。便于第一、第二工件在工作台上滑动。

优选的，还包括料槽，所述料槽的进料口位于所述工作台的后侧，所述料槽的进料口的垂直高度不高于所述工作台的垂直高度。便于第一、第二工件滑进料槽中。

优选的，还包括储料箱，该储料箱位于所述料槽的出料口。

优选的，所述料槽、储料箱中均铺设有橡胶、棉布或塑料。防止划伤第一、第二工件表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过驱动装置上升带动第二工件上升，与凸模分离；本实用新型解决了第一工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

附图说明

图1为第一、第二工件的结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、冲压机构，2、工作台，3、凸模，4、第一工件，5、第二工件，6、电机，7、飞轮，8、输出轴，9、料槽，10、储料箱。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

结合图1、图2、图3：一种冲压装置，涉及第一工件4、第二工件5，包括冲压机构1、工作台2、凸模3、驱动装置、料槽9、储料箱10，凸模3置于工作台2表面，驱动装置包括电机6，飞轮7、输出轴8，输出轴8与飞轮7连接，输出轴8的输出端收容于第二工件5内部，电机6与飞轮7传动连接，与冲压机构1电连接，输出轴8驱动第二工件5的上升的高度值不小于第一工件4的高度值。电机6驱动飞轮7转动，飞轮7驱动输出轴8上升，输出轴8推动第二工件5从凸模3上分离出来，完成脱模。自动化程度高，安全性高，结构简单，方便实用。

输出轴8的中心在竖直方向的投影与第二工件5的中心在竖直方向的投影不重合。即输出轴8的中心与第二工件5的中心不在同一直线上，便于脱模，便于及时将第二工件运走。

输出轴8的中心在竖直方向的投影较第二工件5的中心在竖直方向的投影靠近工作台的前侧。输出轴8推动第二工件5与凸模3分离，并向后倾倒。

工作台2的上表面从前向后略向下倾斜。便于第一、第二工件在工作台2上滑动。

料槽9的进料口位于工作台2的后侧，料槽9的进料口的垂直高度不高于工作台2的垂直高度。便于第一、第二工件滑进料槽中。

储料箱10位于料槽9的出料口。

料槽9、储料箱10中均铺设有橡胶、棉布或塑料。防止划伤第一、第二工件表面。

当然驱动装置也可以为气缸、液压缸、丝杠等装置，其目的是驱动第二工件升降。

本实用新型通过驱动装置上升带动第二工件上升，与凸模分离；本实用新型解决了第一工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种冲压装置，涉及第一工件、第二工件，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，其特征在于：还包括驱动装置，该驱动装置的输出端收容于所述第二工件内部，所述驱动装置的输出端驱动所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，飞轮、输出轴，该输出轴与所述飞轮连接，该输出轴的输出端收容于所述第二工件内部，所述电机与所述飞轮传动连接，与所述冲压机构电连接，所述输出轴驱动所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值。

3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述输出轴的中心在竖直方向的投影与所述第二工件的中心在竖直方向的投影不重合。

4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：所述输出轴的中心在竖直方向的投影较所述第二工件的中心在竖直方向的投影靠近所述工作台的前侧。

5.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于：所述工作台的上表面从前向后略向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于：还包括料槽，所述料槽的进料口位于所述工作台的后侧，所述料槽的进料口的垂直高度不高于所述工作台的垂直高度。

7.根据权利要求6所述的冲压装置，其特征在于：还包括储料箱，该储料箱位于所述料槽的出料口。

8.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于：所述料槽、储料箱中均铺设有橡胶、棉布或塑料。