CN205270644U - 用于冲床的冲压废料自动清除工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及用于冲床的冲压废料自动清除工装，冲床包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，气囊通过长度可调节的通气管与推料斗的侧壁连接；推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗与下模通过滑槽滑动连接，下模的端部设置有限位块，推料斗与限位块通过弹簧连接。本实用新型可以通过利用上模的上下往复运动，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。

Description

用于冲床的冲压废料自动清除工装

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及用于冲床的冲压废料自动清除工装。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现在大多数企业的冲压机采用手工操作，工人要快速地重复“上料-启动滑块冲压-卸冲压件-清除废料-上料”等动作，其中预成型的钢板会成堆叠放在旁边，工人手拿钢板放在凹模与凸模之间进行冲压，然而，钢板与钢板之间没有间隙且表面之间有吸附力，人手去拿钢板时，不容易分开上面的钢板和下面的钢板。为此，现有技术采用冲压用的磁吸安全手，通过活动手柄调节磁头上下运动，工作时磁头吸附住预成型的钢板挪动一段距离，上面的钢板和下面的钢板有分离的部分，工人可以比较方便的拿钢板去冲压。

现有冲压废料的排出方式一般为手动清理，即在下模垫铁空间内放置标准规格废料盒，当废料积累至一定量时由人工及时清理，除废料所耗时间长，不能及时地将废料清理，耗费人力，效率严重低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于冲床的冲压废料自动清除工装，可以通过利用上模的上下往复运动，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。

本实用新型提供了一种基础方案：用于冲床的冲压废料自动清除工装，冲床包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，气囊通过长度可调节的通气管与推料斗的侧壁连接；推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗与下模通过滑槽滑动连接，下模的端部设置有限位块，推料斗与限位块通过弹簧连接。

工作原理及有益效果为：首先，对气囊中通入气体，使其充满气体，然后开动冲床，使上模上下往复运动，冲裁冲压模板，从而做出相应的冲裁工件。当上模向上运动的时候，上模的气囊会触碰到固定板，且固定板会挤压气囊，从而使气囊的气体通过通气管，然后通气管中的气体推动推料斗沿着滑槽滑动，且将废料推至废料口，将废料清除。当上模向下运动的时候，气囊慢慢恢复原形，而推料斗到达限位块时，弹簧会给退料斗一个反向的恢复力，使得推料斗恢复原来的位置。

本实用新型通过设置气囊，通过上模冲压过程中的上下往复运动，将其转化为挤压气囊气体流动的动力，这样节约资源，且可以保证冲压次数与清除废料的过程相对应，不会出现废料堆积的现象。同时，设置限位块和弹簧，可以便于对推料斗给予反向的力，从而使其恢复原位。

针对基础方案的进一步优化方案一：通气管上面设置有阀门。气囊中的气体通过上模的往复运动，固定板挤压气囊，从而气体不断的推动推料斗，在平时不工作的时候，为了保证气体的密封性，在通气管上面设置阀门，对其进行有效的控制。

针对基础方案的进一步优化方案二：通气管上面套设有伸缩管，伸缩管与通气管间隙配合。为了使通气管中的气体推动推料斗往复运动，这样通气管必然长度可以调节，为此，在通气管上面套设有伸缩管，同时为间隙配合。

针对基础方案的进一步优化方案三：气囊与气罐连通。由于气囊在受到固定板挤压过后，其内部的气体作为推动推料斗的动力源，为了对其内部进行补偿，设置气罐，作为气囊的来源。

针对基础方案的进一步优化方案四：气囊的外侧设有抗压的耐磨层。由于气囊会不断的受到固定板的挤压，为了防止其爆裂，同时延长其使用寿命。

针对基础方案的进一步优化方案六：推料斗的前端倾斜向下，且推料斗下端面设置有弹性层。由于推料斗作前后的往复运动，从而将下模中的废料清除出去，防止废料的堆积，为此，设置其前端倾斜向下。同时，为了增加推料斗下端的耐磨性，可以设置弹性层。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

上述图中的标记均为：上模1，下模2，固定板3，气囊4，气罐5，耐磨层6，废料通道7，推料斗8，通气管9，伸缩管10，阀门11，限位块12，弹簧13。

具体实施方式

如图1所示，用于冲床的冲压废料自动清除工装，冲床包括相对设置的上模1和下模2，上模1固定在上模座上面，下模2固定在下模座上面，上模座与下模座的两侧通过导向柱进行连接，导向柱上面缠绕有弹簧。上模1上面设置有冲头和卸料板，卸料板一般为弹性橡胶材料制成。其中上模1的上下往复运动通过液压缸提供动力源。其中上模1的正上方设有固定板3，其中固定板3固定连接在下模座上面，不随上模1上下往复运动。上模1的上方固定设置有气囊4，气囊4的通气孔与气罐5连接，便于对其进行气体的补偿。气囊4的外侧设有抗压的耐磨层6，便于与固定板3的挤压不会发生破裂，延长其寿命。下模2设置有两个贯穿该下模的废料通道7，废料通道7的上方设有供废料进入废料通道7的通孔，便于废料进行掉落入下模2的废料收集处。下模2内设置有推料斗8，推料斗8与至少一个废料通道7中的一个废料通道7对应，推料斗8与下模2通过滑槽滑动连接，便于对废料进行清除。推料斗8的前端倾斜向下，且推料斗8下端面设置有弹性层。气囊4通过长度可调节的通气管9与推料斗8的侧壁连接，其中通气管9上面套设有伸缩管10，伸缩管10与通气管9间隙配合，便于用气囊4中的气体推动推料斗8反复运动。通气管9上面设置有阀门11，便于对其进行控制。下模2的端部设置有限位块12，推料斗8与限位块12通过弹簧13连接，便于推料斗8清除废料后，可以恢复原位。

首先，对气囊4中通入气体，使其充满气体，然后开动冲床，使上模1上下往复运动，冲裁冲压模板，从而做出相应的冲裁工件。当上模1向上运动的时候，上模1的气囊4会触碰到固定板3，且固定板3会挤压气囊4，从而使气囊4的气体通过通气管9，然后通气管9中的气体推动推料斗8沿着滑槽滑动，且将废料推至废料口，将废料清除。当上模1向下运动的时候，气囊4慢慢恢复原形，而推料斗8到达限位块12时，弹簧13会给推料斗8一个反向的恢复力，使得推料斗8恢复原来的位置。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于冲床的冲压废料自动清除工装，所述冲床包括相对设置的上模和下模，所述下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，所述废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，其特征在于，所述冲压废料自动清除工装包括：设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗，所述气囊通过长度可调节的通气管与推料斗的侧壁连接；所述推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应，推料斗与下模通过滑槽滑动连接，所述下模的端部设置有限位块，推料斗与限位块通过弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装，其特征在于：所述通气管上面设置有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装，其特征在于：所述通气管上面套设有伸缩管，伸缩管与通气管间隙配合。

4.根据权利要求1所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装，其特征在于：所述气囊与气罐连通。

5.根据权利要求1或4所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装，其特征在于：所述气囊的外侧设有抗压的耐磨层。

6.根据权利要求1所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装，其特征在于：所述推料斗的前端倾斜向下，且推料斗下端面设置有弹性层。