CN205270644U - 用于冲床的冲压废料自动清除工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压加工领域,特别涉及用于冲床的冲压废料自动清除工装,冲床包括相对设置的上模和下模,下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道,废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔,冲压废料自动清除工装包括:设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗,气囊通过长度可调节的通气管与推料斗的侧壁连接;推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应,推料斗与下模通过滑槽滑动连接,下模的端部设置有限位块,推料斗与限位块通过弹簧连接。本实用新型可以通过利用上模的上下往复运动,以解决人工除废料时不能及时的将废料清理,造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗,生产效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工领域,特别涉及用于冲床的冲压废料自动清除工装。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。现在大多数企业的冲压机采用手工操作,工人要快速地重复“上料-启动滑块冲压-卸冲压件-清除废料-上料”等动作,其中预成型的钢板会成堆叠放在旁边,工人手拿钢板放在凹模与凸模之间进行冲压,然而,钢板与钢板之间没有间隙且表面之间有吸附力,人手去拿钢板时,不容易分开上面的钢板和下面的钢板。为此,现有技术采用冲压用的磁吸安全手,通过活动手柄调节磁头上下运动,工作时磁头吸附住预成型的钢板挪动一段距离,上面的钢板和下面的钢板有分离的部分,工人可以比较方便的拿钢板去冲压。
现有冲压废料的排出方式一般为手动清理,即在下模垫铁空间内放置标准规格废料盒,当废料积累至一定量时由人工及时清理,除废料所耗时间长,不能及时地将废料清理,耗费人力,效率严重低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于冲床的冲压废料自动清除工装,可以通过利用上模的上下往复运动,以解决人工除废料时不能及时的将废料清理,造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗,生产效率低下的问题。
本实用新型提供了一种基础方案:用于冲床的冲压废料自动清除工装,冲床包括相对设置的上模和下模,下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道,废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔,冲压废料自动清除工装包括:设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗,气囊通过长度可调节的通气管与推料斗的侧壁连接;推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应,推料斗与下模通过滑槽滑动连接,下模的端部设置有限位块,推料斗与限位块通过弹簧连接。
工作原理及有益效果为:首先,对气囊中通入气体,使其充满气体,然后开动冲床,使上模上下往复运动,冲裁冲压模板,从而做出相应的冲裁工件。当上模向上运动的时候,上模的气囊会触碰到固定板,且固定板会挤压气囊,从而使气囊的气体通过通气管,然后通气管中的气体推动推料斗沿着滑槽滑动,且将废料推至废料口,将废料清除。当上模向下运动的时候,气囊慢慢恢复原形,而推料斗到达限位块时,弹簧会给退料斗一个反向的恢复力,使得推料斗恢复原来的位置。
本实用新型通过设置气囊,通过上模冲压过程中的上下往复运动,将其转化为挤压气囊气体流动的动力,这样节约资源,且可以保证冲压次数与清除废料的过程相对应,不会出现废料堆积的现象。同时,设置限位块和弹簧,可以便于对推料斗给予反向的力,从而使其恢复原位。
针对基础方案的进一步优化方案一:通气管上面设置有阀门。气囊中的气体通过上模的往复运动,固定板挤压气囊,从而气体不断的推动推料斗,在平时不工作的时候,为了保证气体的密封性,在通气管上面设置阀门,对其进行有效的控制。
针对基础方案的进一步优化方案二:通气管上面套设有伸缩管,伸缩管与通气管间隙配合。为了使通气管中的气体推动推料斗往复运动,这样通气管必然长度可以调节,为此,在通气管上面套设有伸缩管,同时为间隙配合。
针对基础方案的进一步优化方案三:气囊与气罐连通。由于气囊在受到固定板挤压过后,其内部的气体作为推动推料斗的动力源,为了对其内部进行补偿,设置气罐,作为气囊的来源。
针对基础方案的进一步优化方案四:气囊的外侧设有抗压的耐磨层。由于气囊会不断的受到固定板的挤压,为了防止其爆裂,同时延长其使用寿命。
针对基础方案的进一步优化方案六:推料斗的前端倾斜向下,且推料斗下端面设置有弹性层。由于推料斗作前后的往复运动,从而将下模中的废料清除出去,防止废料的堆积,为此,设置其前端倾斜向下。同时,为了增加推料斗下端的耐磨性,可以设置弹性层。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
上述图中的标记均为:上模1,下模2,固定板3,气囊4,气罐5,耐磨层6,废料通道7,推料斗8,通气管9,伸缩管10,阀门11,限位块12,弹簧13。
具体实施方式
如图1所示,用于冲床的冲压废料自动清除工装,冲床包括相对设置的上模1和下模2,上模1固定在上模座上面,下模2固定在下模座上面,上模座与下模座的两侧通过导向柱进行连接,导向柱上面缠绕有弹簧。上模1上面设置有冲头和卸料板,卸料板一般为弹性橡胶材料制成。其中上模1的上下往复运动通过液压缸提供动力源。其中上模1的正上方设有固定板3,其中固定板3固定连接在下模座上面,不随上模1上下往复运动。上模1的上方固定设置有气囊4,气囊4的通气孔与气罐5连接,便于对其进行气体的补偿。气囊4的外侧设有抗压的耐磨层6,便于与固定板3的挤压不会发生破裂,延长其寿命。下模2设置有两个贯穿该下模的废料通道7,废料通道7的上方设有供废料进入废料通道7的通孔,便于废料进行掉落入下模2的废料收集处。下模2内设置有推料斗8,推料斗8与至少一个废料通道7中的一个废料通道7对应,推料斗8与下模2通过滑槽滑动连接,便于对废料进行清除。推料斗8的前端倾斜向下,且推料斗8下端面设置有弹性层。气囊4通过长度可调节的通气管9与推料斗8的侧壁连接,其中通气管9上面套设有伸缩管10,伸缩管10与通气管9间隙配合,便于用气囊4中的气体推动推料斗8反复运动。通气管9上面设置有阀门11,便于对其进行控制。下模2的端部设置有限位块12,推料斗8与限位块12通过弹簧13连接,便于推料斗8清除废料后,可以恢复原位。
首先,对气囊4中通入气体,使其充满气体,然后开动冲床,使上模1上下往复运动,冲裁冲压模板,从而做出相应的冲裁工件。当上模1向上运动的时候,上模1的气囊4会触碰到固定板3,且固定板3会挤压气囊4,从而使气囊4的气体通过通气管9,然后通气管9中的气体推动推料斗8沿着滑槽滑动,且将废料推至废料口,将废料清除。当上模1向下运动的时候,气囊4慢慢恢复原形,而推料斗8到达限位块12时,弹簧13会给推料斗8一个反向的恢复力,使得推料斗8恢复原来的位置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.用于冲床的冲压废料自动清除工装,所述冲床包括相对设置的上模和下模,所述下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道,所述废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔,其特征在于,所述冲压废料自动清除工装包括:设置在冲床上面的固定板、位于上模上面的气囊和推料斗,所述气囊通过长度可调节的通气管与推料斗的侧壁连接;所述推料斗与至少一个所述废料通道中的一个废料通道对应,推料斗与下模通过滑槽滑动连接,所述下模的端部设置有限位块,推料斗与限位块通过弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装,其特征在于:所述通气管上面设置有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装,其特征在于:所述通气管上面套设有伸缩管,伸缩管与通气管间隙配合。
4.根据权利要求1所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装,其特征在于:所述气囊与气罐连通。
5.根据权利要求1或4所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装,其特征在于:所述气囊的外侧设有抗压的耐磨层。
6.根据权利要求1所述的用于冲床的冲压废料自动清除工装,其特征在于:所述推料斗的前端倾斜向下,且推料斗下端面设置有弹性层。
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