CN205270646U - 一种废料自动清除的冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及冲压加工领域,特别涉及一种废料自动清除的冲压装置,包括相对设置的上模和下模,下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道,废料通道的上方设有供废料进入废料通道的通孔,还包括废料清除部,废料清除部包括固定板和位于固定板正下方的气囊,固定板固定设置在下模上面,且位于上模的上端面,气囊固定在上模的上端面,气囊通过通气管与废料通道的通孔连接,且通气管位于通孔的上端部。本实用新型通过利用上模的上下往复运动,从而用气囊中的气体吹通孔内的废料,保证通孔的畅通。

Description

一种废料自动清除的冲压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压加工领域,特别涉及一种废料自动清除的冲压装置。
背景技术
[0002]冲压机床作为一种常用的机械加工设备,在机械加工领域有着广泛的应用,冲压机床主要包括上模和下模,冲压的工件放置在下模上面,然后通过上模的上下往复运动,从而对其进行冲压。然而,在冲压机床自动落料、冲压过程中,操作人员需要不停地把成型料或加工后的边角料从模具上取出,占用工时,也增加了操作人员的负荷,使得工作效率比较低。特别是冲压机床在进行冲孔作业时,由于上模运动速度很快,当冲较小孔(0.5mm〜1.5mm)时,由于冲孔后上I旲迅速上移,洛废料孔内谷易堵料,废料与冲头端部形成真空把废料带入模板中造成产品压伤;废料吸附在落废料孔的孔壁壁,积累多了,落废料孔便开始堵料,而当落废料孔堵料未被及时发现时,则继续生产就会导致刀口入块裂开,冲头断裂的现象发生。现有的生产中,需要花大量的时间和人力去人工清除掉落废料孔孔壁上的废料,以保证模具的寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种废料自动清除的冲压装置,可以通过利用上模的上下往复运动,以解决人工除废料孔时不能及时的将废料清理,造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗的问题。
[0004]本实用新型提供了一种基础方案:一种废料自动清除的冲压装置,包括相对设置的上模和下模,下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道,废料通道的上方设有供废料进入废料通道的通孔,还包括废料清除部,废料清除部包括固定板和位于固定板正下方的气囊,固定板固定设置在下模上面,且位于上模的上端面,气囊固定在上模的上端面,气囊通过通气管与废料通道的通孔连接,且通气管位于通孔的上端部。
[0005]工作原理及有益效果为:首先,对气囊中通入气体,使其充满气体,然后开动冲压机床,使上模上下往复运动,冲裁冲压模板,从而做出相应的冲裁工件。当上模向上运动的时候,上模的气囊会触碰到固定板,且固定板会挤压气囊,从而使气囊的气体通过通气管进入废料通道的通孔中,气体通过通气管将通孔中堆积的废料向下吹,从而清除通孔中的废料,防止其堵塞。
[0006]本实用新型通过设置气囊,通过上模冲压过程中的上下往复运动,将其转化为挤压气囊气体流动的动力,从而吹通孔中的废料,使其不会堵塞,这样节约资源,且可以保证冲压次数与清除废料的过程相对应,不会出现废料堆积的现象。
[0007]针对基础方案的进一步优化方案一:通气管上面设置有阀门。气囊中的气体通过上模的往复运动,固定板挤压气囊,从而气体不断的吹通孔内部,使其不会堆积废料,在平时不工作的时候,为了保证气体的密封性,在通气管上面设置阀门,对其进行有效的控制。
[0008]针对优化方案一的进一步优化方案二:通气管为多段,经气管接头密封连接。由于冲压装置的废料通道所对应的通孔至少为一个,所以可以设置多个通气管,与通孔相对应,保证每一个通孔都不会出现堵塞。同时,为了保证其密封性,设置接头将通气管密封连接,以免漏气。
[0009]针对基础方案的进一步优化方案三:气囊与气罐连通。由于气囊在受到固定板挤压过后,其内部的气体作为吹通孔内废料的动力源,为了对其内部进行补偿,设置气罐,作为气囊的来源。
[0010]针对基础方案或优化方案三的进一步优化方案四:气囊的外侧设有抗压的耐磨层。由于气囊会不断的受到固定板的挤压,为了防止其爆裂,同时延长其使用寿命。
[0011 ]针对基础方案至优化方案二的任一项的进一步优化方案五:通气管上面设置有过滤器。由于通气管中的气体从上而下吹通孔中的废料,为了防止通孔中的废料上扬,从而废料碎肩进入通气管中,为了在通气管中设置过滤器,便于阻隔外部的废料碎肩进入,同时,过滤器对通气管内部的气体进行过滤。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]上述图中的标记均为:上模1,下模2,通孔3,固定板4,气囊5,气罐6,通气管7,阀门8,过滤器9,耐磨层10。
具体实施方式
[0015]如图1所示,废料自动清除的冲压装置,包括相对设置的上模I和下模2,上模I固定在上模座上面,下模2固定在下模座上面,上模座与下模座的两侧通过导向柱进行连接,导向柱上面缠绕有弹簧。上模I上面设置有冲头和卸料板,卸料板一般为弹性橡胶材料制成。其中上模I的上下往复运动通过液压缸提供动力源。下模2设置有两个贯穿该下模2的废料通道,废料通道的上方设有供废料进入废料通道的通孔3,便于废料进行掉落入下模2的废料收集处。其中上模I的正上方设有固定板4,其中固定板4固定连接在下模座上面,不随上模I上下往复运动。上模I的上方固定设置有气囊5,气囊5的通气孔与气罐6连接,便于对其进行气体的补偿。气囊5通过通气管7与废料通道的通孔3连接,且通气管7位于通孔3的上端部,便于对通孔3中的废料进行清除,防止瞳孔堵塞。通气管7为多段,经气管接头密封连接,便于与通孔3相对应,保证每一个通孔3的畅通。通气管7上面设置有阀门8,便于对其进行控制。通气管7上面设置有过滤器9,过滤器9内设置有滤芯,便于对通气管7内外进行空气过滤,防止通气管7堵塞。气囊5的外侧设有抗压的耐磨层10,便于与固定板4的挤压不会发生破裂,延长其寿命。
[0016]首先,对气囊5中通入气体,使其充满气体,然后开动冲压机床,使上模I上下往复运动,冲裁冲压模板,从而做出相应的冲裁工件。当上模I向上运动的时候,上模I的气囊5会触碰到固定板4,且固定板4会挤压气囊5,从而使气囊5的气体通过通气管7进入废料通道的通孔3中,气体通过通气管7将通孔3中堆积的废料向下吹,从而清除通孔3中的废料,防止其堵塞。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实
用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种废料自动清除的冲压装置,包括相对设置的上模和下模,所述下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道,所述废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔,其特征在于,还包括废料清除部,废料清除部包括固定板和位于固定板正下方的气囊,固定板固定设置在下模上面,且位于上模的上端面,气囊固定在上模的上端面,所述气囊通过通气管与废料通道的通孔连接,且通气管位于通孔的上端部。
2.根据权利要求1所述的废料自动清除的冲压装置,其特征在于:所述通气管上面设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的废料自动清除的冲压装置,其特征在于:所述通气管为多段,经气管接头密封连接。
4.根据权利要求1所述的废料自动清除的冲压装置,其特征在于:所述气囊与气罐连通。
5.根据权利要求1或4所述的废料自动清除的冲压装置,其特征在于:所述气囊的外侧设有抗压的耐磨层。
6.根据权利要求1〜3任一项所述的废料自动清除的冲压装置,其特征在于:所述通气管上面设置有过滤器。
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