CN209049952U - 一种向上冲裁模具的废料自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具废料收集装置，尤其是一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，包括与上模座连接的脱料板和固定在脱料板上的刀口入块；还包括大脱板，所述大脱板固定在脱料板与上模座之间；废料槽，所述废料槽为通槽，废料槽与刀口入块的落料孔相通，废料槽位于大脱板的底部或脱料板的顶部；吹料管，所述吹料管与高压气源连接，吹料管固定在废料槽的一端，吹料管用于吹走废料槽中的废料；及导料管，所述导料管位于废料槽的另一端，导料管用于将废料收集到废料箱中。该一种向上冲裁模具的废料自动收集装置通过高压气清理废料，实现实时清理，无废料堆积，不影响生产，无需人工清理，生产效率高，结构简单，使用方便。

Description

一种向上冲裁模具的废料自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具废料收集装置，尤其是一种向上冲裁模具的废料自动收集装置。

背景技术

随着汽车市场的迅猛发展，汽车零部件制造业也随之快速发展，目前零部件的冲压都使用自动生产线加工，自动加工的过程对生产环境的要求很高，需要进行良好的维护。

现有模具冲裁的废料在完成向上冲切工序后由于没有合适的装置收集废料，导致废料沾染冲压油四处飞溅，污染冲压机床四周的环境。目前的冲压车间环境通常是由工人对工作台进行清扫，不仅劳动强度大，而且在打扫卫生时需要将生产线停下，大大降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能解决向上冲裁时的废料收集的问题、无需停机冲床、能够自动清理废料的一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，具体技术方案为：

一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，包括与上模座连接的脱料板和固定在脱料板上的刀口入块；还包括大脱板，所述大脱板固定在脱料板与上模座之间；废料槽，所述废料槽为通槽，废料槽与刀口入块的落料孔相通，废料槽位于大脱板的底部或脱料板的顶部；吹料管，所述吹料管与高压气源连接，吹料管固定在废料槽的一端，吹料管用于吹走废料槽中的废料；及导料管，所述导料管位于废料槽的另一端，导料管用于将废料收集到废料箱中。

通过采用上述技术方案，冲头将废料推到废料槽中，吹料管吹出的高压气将废料从废料槽中吹到导料管中，导料管将废料引导到废料箱中。通过采用高压气清理废料，实现实时清理，无废料堆积，不影响生产，无需人工清理，生产效率高，使用方便。

避免了沾油废料的四处飞溅、减少了工人打扫工作环境的时间、提高了产线的生产效率、改善了作业员工作生产环境，对产线的废料收集和后续废料的集中处理起到了很好的推动作用。

优选的，所述导料管倾斜设置，且向冲床的底部倾斜。

通过采用上述技术方案，导料管倾斜设有方便废料直接掉落到废料箱中，避免废料在导料管中堆积。

优选的，所述导料管固定在连接板上，连接板固定在大脱板上。

通过采用上述技术方案，连接板用于将导料管固定在大脱板，使导料管固定方便，使废料槽正对着导料管。

优选的，所述导料管为金属管，导料管的末端装有废料收集管，所述废料收集管为软管。

通过采用上述技术方案，导料管为金属管不易变形，从而保证废料的排出顺畅，软管可以跟随上模座上下运动，软管能够保证废料全部进入到废料收集箱中。

优选的，所述大脱板大于脱料板，所述废料槽位于大脱板的底部；还包括挡料板，所述挡料板位于大脱板的底部，且覆盖废料槽超出脱料板的部分。

通过采用上述技术方案，挡料板防止废料掉落。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种向上冲裁模具的废料自动收集装置通过高压气清理废料，实现实时清理，无废料堆积，不影响生产，无需人工清理，生产效率高，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

冲头71将废料推到废料槽3中，吹料管4吹出的高压空气将废料从废料槽3中吹到导料管61中，导料管61将废料引导到废料箱中。通过采用高压空气清理废料，实现实时清理，无废料堆积，不影响生产，无需人工清理，生产效率高，使用方便。

如图1所示，一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，包括与上模座81连接的脱料板1和固定在脱料板1上的刀口入块11；还包括大脱板2，大脱板2固定在脱料板1与上模座81之间；废料槽3，废料槽3为通槽，废料槽3与刀口入块11的落料孔12相通，废料槽3位于大脱板2的底部或脱料板1的顶部；吹料管4，吹料管4与高压气源连接，吹料管4固定在废料槽3的一端，吹料管4用于吹走废料槽3中的废料；及导料管61，导料管61位于废料槽3的另一端，导料管61用于将废料收集到废料箱中。

具体的，上模座81的下方依次装有上夹板82、上垫板83、大脱板2和脱料板1，脱料板1的下方为下模座72，下模座72上装有压料块73，压料块73内装有冲头71，压料块73的下方装有导杆75，导杆75活动插在下模座72上，导杆75与下模座72之间装有弹簧74，下模座72、压料块73和冲头71等结构和位置关系均为现有技术，在此不做详细描述。

其中，大脱板2大于脱料板1，废料槽3位于大脱板2的底部；还包括挡料板5，挡料板5位于大脱板2的底部，且覆盖废料槽3超出脱料板1的部分。挡料板5防止废料掉落。废料槽3设置在大脱板2上还可以减小脱料板1的厚度，不影响脱料板1的强度，同时使导料管61有充足的安装空间，方便导料管61的安装。

导料管61固定在连接板62上，连接板62固定在大脱板2上。连接板62为整板时，连接板62上设有出料孔，出料孔与导料管61相通，出料孔大于废料槽3的宽度和高度，出料孔与挡料板5平齐，防止废料漏出。当连接板62设有多个时，连接板62固定在导料管61的端部的外侧面，挡料板5设有折边51，折边51与挡料板5成L形，折边51遮挡住导料管61位于大脱板2下方漏出的部分，防止废料从该漏出部掉落。连接板62相当于法兰，连接板62用于将导料管61固定在大脱板2，使导料管61固定方便，使废料槽3正对着导料管61。

冲压时，上模座81带动刀口入块11向下移动，当脱料板1和刀口入块11接到触板材76时，下模座72上的压料块73通过弹簧74压紧板材76，使板材76无法移动，然后上模座81带动板材76推动压料块73继续下降，使冲头71与刀口入块11完成冲裁，冲裁后的废料沿着落料孔12向上移动，进入到废料槽3中，废料槽3的一侧有高压空气，高压空气将废料吹到废料槽3另一侧的导料管61中，导料管61将废料输送到废料箱中，完成废料自动收集。避免了沾油废料的四处飞溅、减少了工人打扫工作环境的时间、提高了产线的生产效率、改善了作业员工作生产环境，对产线的废料收集和后续废料的集中处理起到了很好的推动作用。

实施例二

在上述实施例的基础上，导料管61倾斜设置，且向冲床的底部倾斜。导料管61倾斜设有方便废料直接掉落到废料箱中，避免废料在导料管61和废料槽3中堆积。

导料管61为金属管，导料管61的末端装有废料收集管63，废料收集管63为软管。导料管61为金属管不易变形，从而保证废料的排出顺畅。废料收集管63的末端在废料收集箱中，软管可以跟随上模座81上下运动，软管能够保证废料全部进入到废料收集箱中。

Claims (5)

1.一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，包括与上模座(81)连接的脱料板(1)和固定在脱料板(1)上的刀口入块(11)；

其特征在于，还包括大脱板(2)，所述大脱板(2)固定在脱料板(1)与上模座(81)之间；

废料槽(3)，所述废料槽(3)为通槽，废料槽(3)与刀口入块(11)的落料孔(12)相通，废料槽(3)位于大脱板(2)的底部或脱料板(1)的顶部；

吹料管(4)，所述吹料管(4)与高压气源连接，吹料管(4)固定在废料槽(3)的一端，吹料管(4)用于吹走废料槽(3)中的废料；及

导料管(61)，所述导料管(61)位于废料槽(3)的另一端，导料管(61)用于将废料收集到废料箱中。

2.根据权利要求1所述的一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，其特征在于，所述导料管(61)倾斜设置，且向冲床的底部倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，其特征在于，所述导料管(61)固定在连接板(62)上，连接板(62)固定在大脱板(2)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，其特征在于，所述导料管(61)为金属管，导料管(61)的末端装有废料收集管(63)，所述废料收集管(63)为软管。

5.根据权利要求1所述的一种向上冲裁模具的废料自动收集装置，其特征在于，所述大脱板(2)大于脱料板(1)，所述废料槽(3)位于大脱板(2)的底部；

还包括挡料板(5)，所述挡料板(5)位于大脱板(2)的底部，且覆盖废料槽(3)超出脱料板(1)的部分。