CN111299388A - 一种高速液压冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压技术领域，具体的说是一种高速液压冲床。所述高速液压冲床，包括冲压台、冲压防飞溅结构和废屑清理结构，所述冲压防飞溅结构连接于冲压台，冲压防飞溅结构包括支撑框、矩形套、顶板、液压缸、冲压头、第一L形连杆、滑块和第二L形连杆，冲压台的顶部表面通过四个矩形设置的支撑框连接顶板。本发明提供的高速液压冲床具有能够让矩形套对冲压台顶部四周周围形成遮挡，从而防止产生废屑飞溅过程，保证冲压周围操作工人安全性，冲压头向上移动过程，能够带动矩形套向上移出，使得形成遮挡冲压台顶部四周周围裸露，不需要人工进行矩形套套接或者移出，提高了工作效率的优点。

Description

一种高速液压冲床
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体的说是一种高速液压冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
现有的高速液压冲床直接通过液压缸带动冲压头上下位移完成冲压过程，金属件冲压过程产生金属废屑，多次冲压过程容易造成金属废屑飞溅，为周围工人操作安全性，从而需要矩形套内部进行，矩形套需要开设开关门，每次跳出金属件角度或装配过程，都需要开启或关闭开关门，操作繁琐，影响工作效率。因此，有必要提供一种新的高速液压冲床解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是提供一种能够让矩形套对冲压台顶部四周周围形成遮挡，从而防止产生废屑飞溅过程，保证冲压周围操作工人安全性，冲压头向上移动过程，能够带动矩形套向上移出，使得形成遮挡冲压台顶部四周周围裸露，从而便于人们快速移出需要冲压金属件也能够更换冲压金属件需要冲压位置，不需要人工进行矩形套套接或者移出，提高了工作效率的高速液压冲床。
本发明提供的高速液压冲床包括冲压台、冲压防飞溅结构和废屑清理结构，所述冲压防飞溅结构连接于冲压台，冲压防飞溅结构包括支撑框、矩形套、顶板、液压缸、冲压头、第一L形连杆、滑块和第二L形连杆，冲压台的顶部表面通过四个矩形设置的支撑框连接顶板，顶板顶部中心位置安装有倒扣设置的液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板中心位置并且与顶板的内部滑动连接，液压缸的输出端连接冲压头，支撑框的内部滑动连接与冲压头相同高度的滑块，冲压头外侧面连接四个环形设置的第一L形连杆，第一L形连杆的另一端与相邻滑块外侧面固定连接，矩形套套设在顶板、冲压台的外部，矩形套的内侧面通过第二L形连杆与相邻的滑块固定连接；废屑清理结构连接于冲压台。
优选的，所述废屑清理结构包括水平管、吹风管、引风机、支撑柜、拉环和废屑收集盒，冲压台的底部侧面连接支撑柜，冲压台的一侧壁顶部表面放置废屑收集盒，废屑收集盒位于两个支撑框之间，冲压台另一侧壁顶部表面里连接水平管，水平管靠近废屑收集盒侧面设有若干个均匀设置的吹风口，支撑柜靠近水平管侧面安装引风机，引风机的出口通过吹风管与水平管连接。
优选的，所述引风机的进口螺纹连接网罩，矩形套的靠近底部边角处侧壁开设有缺口。
优选的，所述废屑收集盒通过卡接结构与冲压台的表面安装，卡接结构包括U形压管、 U形拉杆、滑动杆和弹簧，冲压台位于废屑收集盒放置区域设有相匹配的凹槽，废屑收集盒外部套设两个平行设置的U形压管，两个U形压管顶部侧壁通过U形拉杆固定连接，U 形压管的两端的内部滑动连接滑动杆，滑动杆的另一端与冲压台的顶部表面固定连接，U 形压管两端侧壁通过弹簧与冲压台表面连接，弹簧环绕设置于滑动杆外部。
优选的，所述凹槽内部深度长度与废屑收集盒的底部侧面厚度相等。
优选的，所述顶板的顶部安装液压系统，液压缸通过液压系统控制。
与相关技术相比较，本发明提供的高速液压冲床具有如下有益效果：
(1)本发明提供高速液压冲床，通过冲压防飞溅结构，能够让矩形套对冲压台顶部四周周围形成遮挡，从而防止产生废屑飞溅过程，保证冲压周围操作工人安全性，冲压头向上移动过程，能够带动矩形套向上移出，使得形成遮挡冲压台顶部四周周围裸露，从而便于人们快速移出需要冲压金属件也能够更换冲压金属件需要冲压位置，不需要人工进行矩形套套接或者移出，提高了工作效率。
(2)本发明提供高速液压冲床，通过废屑清理结构，平管的吹风口形成吹风，能够使得工作台表面废屑被吹流入到废屑收集盒内部收集，从而方便快速清理工作台冲压堆积废屑，方便定期抽出废屑收集盒，将内部废屑清理，安装过程，再次提起U形拉杆，将废屑收集盒插入到凹槽的内部，松开其U形拉杆，受到弹簧反弹力作用，从而压紧其废屑收集盒压紧安装。
附图说明
图1为本发明提供的高速液压冲床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、冲压台；2、冲压防飞溅结构；3、废屑清理结构；4、卡接结构；21、支撑框；22、矩形套；23、顶板；24、液压缸；25、冲压头；26、第一L形连杆；27、滑块；28、第二L形连杆；31、缺口；32、水平管；33、吹风管；34、引风机；35、网罩； 36、支撑柜；37、拉环；38、废屑收集盒；41、U形压管；42、U形拉杆；43、滑动杆； 44、弹簧；45、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，一种高速液压冲床，包括冲压台1、冲压防飞溅结构2和废屑清理结构3，所述冲压防飞溅结构2连接于冲压台1，冲压防飞溅结构2包括支撑框21、矩形套22、顶板23、液压缸24、冲压头25、第一L形连杆26、滑块27和第二L形连杆 28，冲压台1的顶部表面通过四个矩形设置的支撑框21连接顶板23，顶板23顶部中心位置安装有倒扣设置的液压缸24，液压缸24的输出端贯穿顶板23中心位置并且与顶板23 的内部滑动连接，液压缸24的输出端连接冲压头25，支撑框21的内部滑动连接与冲压头 25相同高度的滑块27，冲压头25外侧面连接四个环形设置的第一L形连杆26，第一L形连杆26的另一端与相邻滑块27外侧面固定连接，矩形套22套设在顶板23、冲压台1的外部，矩形套22的内侧面通过第二L形连杆28与相邻的滑块27固定连接，需要说明的是，将需要冲压金属件放置在冲压台1顶部表面，通过开启液压缸24，带动冲压头25向下移动，冲压头25与冲压金属件碰撞过程，完成冲压过程，冲压头25向上移动，能够带动滑块27在支撑框21内部移动，通过第二L形连杆28上下移动，从而能够调动矩形套 22上下移动，冲压头25与冲压金属件碰撞过程，能够让矩形套22对冲压台1顶部四周周围形成遮挡，从而防止产生废屑飞溅过程，保证冲压周围操作工人安全性，冲压头25向上移动过程，能够带动矩形套22向上移出，使得形成遮挡冲压台1顶部四周周围快速裸露，从而便于人们快速移出需要冲压金属件也能够更换冲压金属件需要冲压位置，不需要人工进行矩形套22套接或者移出，液压缸24在带动冲压头25运动的过程中，能够与矩形套22相互配合工作，提高了工作效率。
参考图1和图2所示，废屑清理结构3连接于冲压台1，所述废屑清理结构3包括水平管32、吹风管33、引风机34、支撑柜36、拉环37和废屑收集盒38，冲压台1的底部侧面连接支撑柜36，冲压台1的一侧壁顶部表面放置废屑收集盒38，废屑收集盒38位于两个支撑框21之间，冲压台1另一侧壁顶部表面里连接水平管32，水平管32靠近废屑收集盒38侧面设有若干个均匀设置的吹风口，支撑柜36靠近水平管32侧面安装引风机34，引风机34的出口通过吹风管33与水平管32连接，需要说明的是，开启引风机34，将周围空气吸入到水平管32，水平管32的吹风口形成吹风，能够使得工作台1表面废屑被吹流入到废屑收集盒38内部收集，从而方便快速清理工作台1冲压堆积废屑。
参考图1和图2所示，所述引风机34的进口螺纹连接网罩35，矩形套22的靠近底部边角处侧壁开设有缺口31，需要说明的是，缺口31使得下压过程，矩形套22底部侧壁不形成对水平管32挤压。
参考图1所示，所述废屑收集盒38通过卡接结构4与冲压台1的表面安装，卡接结构4包括U形压管41、U形拉杆42、滑动杆43和弹簧44，冲压台1位于废屑收集盒38 放置区域设有相匹配的凹槽45，废屑收集盒38外部套设两个平行设置的U形压管41，两个U形压管41顶部侧壁通过U形拉杆42固定连接，U形压管41的两端的内部滑动连接滑动杆43，滑动杆43的另一端与冲压台1的顶部表面固定连接，U形压管41两端侧壁通过弹簧44与冲压台1表面连接，弹簧44环绕设置于滑动杆43外部，需要说明的是，通过拉动U形拉杆42，带动U形压管41向上提起，从而使得废屑收集盒38顶部不形成挤压力，从而从尾部抽废屑收集盒38，方便定期抽出废屑收集盒38，将内部废屑清理，安装过程，再次提起U形拉杆42，将废屑收集盒38插入到凹槽45的内部，松开其U形拉杆42，受到弹簧44反弹力作用，从而压紧其废屑收集盒38压紧安装。
所述凹槽45内部深度长度与废屑收集盒38的底部侧面厚度相等，需要说明的是，使得凹槽45深度长度与厚底相等，从而能够让废屑收集盒38的内底部表面与冲压台1表面平齐，不产生高低差，从而更易废屑流入到废屑收集盒38的内部收集。所述顶板23的顶部安装液压系统，液压缸24通过液压系统控制，设计电路和控制为现有技术。
工作原理：将需要冲压金属件放置在冲压台1顶部表面，通过开启液压缸24，带动冲压头25向下移动，冲压头25与冲压金属件碰撞过程，完成冲压过程，冲压头25向上移动，能够带动滑块27在支撑框21内部移动，通过第二L形连杆28向下移动，从而能够调动矩形套22向上移动，冲压头25与冲压金属件碰撞过程，能够让矩形套22对冲压台1 顶部四周周围形成遮挡，从而防止产生废屑飞溅过程，保证冲压周围操作工人安全性，冲压头25向上移动过程，能够带动矩形套22向上移出，使得形成遮挡冲压台1顶部四周周围裸露，从而便于人们快速移出需要冲压金属件也能够更换冲压金属件需要冲压位置，不需要人工进行矩形套22套接或者移出，提高了工作效率。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高速液压冲床，其特征在于，包括冲压台(1)、冲压防飞溅结构(2)和废屑清理结构(3)，所述冲压防飞溅结构(2)连接于冲压台(1)，冲压防飞溅结构(2)包括支撑框(21)、矩形套(22)、顶板(23)、液压缸(24)、冲压头(25)、第一L形连杆(26)、滑块(27)和第二L形连杆(28)，冲压台(1)的顶部表面通过四个矩形设置的支撑框(21)连接顶板(23)，顶板(23)顶部中心位置安装有倒扣设置的液压缸(24)，液压缸(24)的输出端贯穿顶板(23)中心位置并且与顶板(23)的内部滑动连接，液压缸(24)的输出端连接冲压头(25)，支撑框(21)的内部滑动连接与冲压头(25)相同高度的滑块(27)，冲压头(25)外侧面连接四个环形设置的第一L形连杆(26)，第一L形连杆(26)的另一端与相邻滑块(27)外侧面固定连接，矩形套(22)套设在顶板(23)、冲压台(1)的外部，矩形套(22)的内侧面通过第二L形连杆(28)与相邻的滑块(27)固定连接；废屑清理结构(3)连接于冲压台(1)。
2.根据权利要求1所述的一种高速液压冲床，其特征在于，所述废屑清理结构(3)包括水平管(32)、吹风管(33)、引风机(34)、支撑柜(36)、拉环(37)和废屑收集盒(38)，冲压台(1)的底部侧面连接支撑柜(36)，冲压台(1)的一侧壁顶部表面放置废屑收集盒(38)，废屑收集盒(38)位于两个支撑框(21)之间，冲压台(1)另一侧壁顶部表面里连接水平管(32)，水平管(32)靠近废屑收集盒(38)侧面设有若干个均匀设置的吹风口，支撑柜(36)靠近水平管(32)侧面安装引风机(34)，引风机(34)的出口通过吹风管(33)与水平管(32)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速液压冲床，其特征在于，所述引风机(34)的进口螺纹连接网罩(35)，矩形套(22)的靠近底部边角处侧壁开设有缺口(31)。
4.根据权利要求3所述的一种高速液压冲床，其特征在于，所述废屑收集盒(38)通过卡接结构(4)与冲压台(1)的表面安装，卡接结构(4)包括U形压管(41)、U形拉杆(42)、滑动杆(43)和弹簧(44)，冲压台(1)位于废屑收集盒(38)放置区域设有相匹配的凹槽(45)，废屑收集盒(38)外部套设两个平行设置的U形压管(41)，两个U形压管(41)顶部侧壁通过U形拉杆(42)固定连接，U形压管(41)的两端的内部滑动连接滑动杆(43)，滑动杆(43)的另一端与冲压台(1)的顶部表面固定连接，U形压管(41)两端侧壁通过弹簧(44)与冲压台(1)表面连接，弹簧(44)环绕设置于滑动杆(43)外部。
5.根据权利要求4所述的一种高速液压冲床，其特征在于，所述凹槽(45)内部深度长度与废屑收集盒(38)的底部侧面厚度相等。
6.根据权利要求1所述的一种高速液压冲床，其特征在于，所述顶板(23)的顶部安装液压系统，液压缸(24)通过液压系统控制。
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