CN216373019U - 一种硅胶按键生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶按键生产用冲压装置，属于硅胶按键冲压设备技术领域，其技术方案要点包括支撑台，所述支撑台的上端面从左到右依次贯穿开设有第二落料口和第一落料口，所述第二落料口和第一落料口的下方均设置有透明收集箱，所述支撑台的上端面固定连接有L支架，所述侧挡板和安装竖板分别位于第二落料口和第一落料口的左右两侧，所述安装竖板的左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧安装有刮板，从而达到了对硅胶板冲压时方便对冲压后的硅胶按键以及硅胶板废料自动分类收集处理的效果，解决了现有对硅胶板冲压后需要手动对硅胶板废料收集处理的问题，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了对硅胶板冲压的效率。

Description

一种硅胶按键生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶按键冲压设备技术领域，特别涉及一种硅胶按键生产用冲压装置。

背景技术

现有产品中，许多产品都会使用到按键，在一些特殊的产品中，需要对按键进行防水防尘保护，因此需要使用到硅胶按键或者硅胶按键保护套，在生产硅胶按键的过程中，需要对硅胶板进行冲压，使其冲压成硅胶按键或者硅胶按键套，目前对这些硅胶产品进行加工是采用手工作业，现场操作人员将硅胶板放置在冲压机中，操作冲压机对硅胶板冲压，成型后的产品从冲压机中取出。

现有的硅胶按键生产用冲压装置，对硅胶板冲压时不便对冲压后的硅胶按键以及硅胶板废料自动分类收集处理，对硅胶板冲压后需要手动对硅胶板废料收集处理，增加了工作人员的劳动强度，降低了对硅胶板冲压的效率。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出一种硅胶按键生产用冲压装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种硅胶按键生产用冲压装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面从左到右依次贯穿开设有第二落料口和第一落料口，所述第二落料口和第一落料口的下方均设置有透明收集箱，所述支撑台的上端面固定连接有L支架，所述L支架的内部顶端与支撑台的上端面固定连接有左右分布的侧挡板和安装竖板，所述侧挡板和安装竖板分别位于第二落料口和第一落料口的左右两侧，所述安装竖板的左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧安装有刮板；

所述L支架的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端贯穿L支架并延伸至L支架的内部，所述第一连接杆的下端面安装有导向板，所述导向板的下端面安装有冲压板，所述冲压板的下端面固定连接有多个均匀分布的冲压柱，所述支撑台的上端面设置有与第一落料口相匹配的移动框，所述移动框的上端面与刮板的下端面平齐，所述移动框的上端面安装有固定底模，所述移动框的下端面贯穿开设有开口。

为了方便对下落的冲压后的按键和硅胶板废料分别导入到相应的透明收集箱内，作为本实用新型的一种硅胶按键生产用冲压装置优选的，所述支撑台的下端面固定连接有与第二落料口和第一落料口相匹配的导料斗。

为了方便带动移动框从L支架内移动到操作台上端放置待冲压的硅胶板，作为本实用新型的一种硅胶按键生产用冲压装置优选的，所述支撑台的前端面固定连接有操作台，所述L支架的后端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前端贯穿L支架并延伸至L支架的内部，所述第二连接杆的前端面与移动框的后端面可拆卸连接。

为了方便对冲压板以及固定底模进行更换，作为本实用新型的一种硅胶按键生产用冲压装置优选的，所述冲压板的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板与导向板之间以及移动框与固定底模之间均通过多个螺栓可拆卸连接。

为了方便对移动框继续向前起到阻挡作用，作为本实用新型的一种硅胶按键生产用冲压装置优选的，所述操作台的上端面前端固定连接有前挡板。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种硅胶按键生产用冲压装置优选的，所述前挡板的前端面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种硅胶按键生产用冲压装置，使用时，将待加工的硅胶板放置到固定底模上端，接着开启第一气缸，第一连接杆带动导向板向下移动，冲压板向下移动，多个冲压柱对硅胶板进行冲压，冲压后的硅胶按键通过开口以及第一落料口向下掉落，并通过透明收集箱收集，冲压结束后，第一气缸带动冲压板恢复至原位，开启电动推杆，电动推杆带动刮板向左移动，将留到固定底模上端的硅胶板废料向左推动，并通过第二落料口落入到位于左侧的透明收集箱内，从而达到了对硅胶板冲压时方便对冲压后的硅胶按键以及硅胶板废料自动分类收集处理的效果，解决了现有对硅胶板冲压后需要手动对硅胶板废料收集处理的问题，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了对硅胶板冲压的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种硅胶按键生产用冲压装置剖面图；

图2为本实用新型的一种硅胶按键生产用冲压装置右剖面图；

图3为本实用新型的移动框剖面图。

图中，1、支撑台；101、第一落料口；102、第二落料口；103、L支架；104、安装竖板；105、侧挡板；2、第一气缸；201、第一连接杆； 202、导向板；203、冲压板；204、冲压柱；205、安装板；3、移动框； 301、开口；302、固定底模；303、螺栓；304、第二气缸；305、第二连接杆；4、电动推杆；401、刮板；5、操作台；501、前挡板；6、导料斗； 601、透明收集箱；7、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种硅胶按键生产用冲压装置，包括支撑台1，支撑台1的上端面从左到右依次贯穿开设有第二落料口102和第一落料口 101，第二落料口102和第一落料口101的下方均设置有透明收集箱 601，支撑台1的上端面固定连接有L支架103，L支架103的内部顶端与支撑台1的上端面固定连接有左右分布的侧挡板105和安装竖板104，侧挡板105和安装竖板104分别位于第二落料口102和第一落料口101 的左右两侧，安装竖板104的左侧安装有电动推杆4，电动推杆4的左侧安装有刮板401；

L支架103的上端面安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端可拆卸连接有第一连接杆201，第一连接杆201的下端贯穿L支架103并延伸至 L支架103的内部，第一连接杆201的下端面安装有导向板202，导向板 202的下端面安装有冲压板203，冲压板203的下端面固定连接有多个均匀分布的冲压柱204，支撑台1的上端面设置有与第一落料口101相匹配的移动框3，移动框3的上端面与刮板401的下端面平齐，移动框3的上端面安装有固定底模302，移动框3的下端面贯穿开设有开口301。

本实施例中：使用时，将待加工的硅胶板放置到固定底模302上端，接着开启第一气缸2，第一连接杆201带动导向板202向下移动，冲压板203向下移动，多个冲压柱204对硅胶板进行冲压，冲压后的硅胶按键通过开口301以及第一落料口101向下掉落，并通过透明收集箱601 收集，冲压结束后，第一气缸2带动冲压板203恢复至原位，开启电动推杆4，电动推杆4带动刮板401向左移动，将留到固定底模302上端的硅胶板废料向左推动，并通过第二落料口102落入到位于左侧的透明收集箱601内，从而达到了对硅胶板冲压时方便对冲压后的硅胶按键以及硅胶板废料自动分类收集处理的效果，解决了现有对硅胶板冲压后需要手动对硅胶板废料收集处理的问题，进一步降低了工作人员的劳动强度，提高了对硅胶板冲压的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1的下端面固定连接有与第二落料口102和第一落料口101相匹配的导料斗6。

本实施例中：冲压后的按键以及硅胶板废料通过第二落料口102和第一落料口101依次向透明收集箱601内落料时，通过导料斗6方便对下落的冲压后的按键和硅胶板废料分别导入到相应的透明收集箱601 内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑台1的前端面固定连接有操作台5，L支架103的后端面安装有第二气缸304，第二气缸304的输出端可拆卸连接有第二连接杆305，第二连接杆305的前端贯穿L支架 103并延伸至L支架103的内部，第二连接杆305的前端面与移动框3的后端面可拆卸连接。

本实施例中：对固定底模302上端放置硅胶板时，开启第二气缸 304，第二连接杆305带动移动框3向前移动至操作台5上端，工作人员对固定底模302上放置需要冲压的硅胶板，放置结束后，开启第二气缸 304，带动移动框3移动到原位，对硅胶板进行冲压，从而达到了方便带动移动框3从L支架103内移动到操作台5上端放置待冲压的硅胶板的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冲压板203的左右两侧均固定连接有安装板205，两个安装板205与导向板202之间以及移动框3与固定底模302之间均通过多个螺栓303可拆卸连接。

本实施例中：根据冲压硅胶按键的类型，更换冲压板203以及固定底模302时，拧动并拆卸多个螺栓303，接着依次将冲压板203以及固定底模302拆卸，更换相应型号的冲压板203以及固定底模302，从而方便对冲压板203以及固定底模302进行更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台5的上端面前端固定连接有前挡板501。

本实施例中：通过前挡板501方便对移动框3继续向前起到阻挡作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，前挡板501的前端面安装有控制面板7。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板7方便控制该装置的运行与关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，开启第二气缸304，第二连接杆305带动移动框3向前移动至操作台5上端，工作人员对固定底模302上放置需要冲压的硅胶板，放置结束后，开启第二气缸304，带动移动框3移动到原位，接着开启第一气缸2，第一连接杆201带动导向板202向下移动，冲压板203向下移动，多个冲压柱204对硅胶板进行冲压，冲压后的硅胶按键通过开口301以及第一落料口101向下掉落，并通过透明收集箱601收集，冲压结束后，第一气缸2带动冲压板 203恢复至原位，开启电动推杆4，电动推杆4带动刮板401向左移动，将留到固定底模302上端的硅胶板废料向左推动，并通过第二落料口102 落入到位于左侧的透明收集箱601内，根据冲压硅胶按键的类型，更换冲压板203以及固定底模302时，拧动并拆卸多个螺栓303，接着依次将冲压板203以及固定底模302拆卸，更换相应型号的冲压板203以及固定底模302。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于，包括：

支撑台(1)，所述支撑台(1)的上端面从左到右依次贯穿开设有第二落料口(102)和第一落料口(101)，所述第二落料口(102)和第一落料口(101)的下方均设置有透明收集箱(601)，所述支撑台(1)的上端面固定连接有L支架(103)，所述L支架(103)的内部顶端与支撑台(1)的上端面固定连接有左右分布的侧挡板(105)和安装竖板(104)，所述侧挡板(105)和安装竖板(104)分别位于第二落料口(102)和第一落料口(101)的左右两侧，所述安装竖板(104)的左侧安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的左侧安装有刮板(401)；

所述L支架(103)的上端面安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端可拆卸连接有第一连接杆(201)，所述第一连接杆(201)的下端贯穿L支架(103)并延伸至L支架(103)的内部，所述第一连接杆(201)的下端面安装有导向板(202)，所述导向板(202)的下端面安装有冲压板(203)，所述冲压板(203)的下端面固定连接有多个均匀分布的冲压柱(204)，所述支撑台(1)的上端面设置有与第一落料口(101)相匹配的移动框(3)，所述移动框(3)的上端面与刮板(401)的下端面平齐，所述移动框(3)的上端面安装有固定底模(302)，所述移动框(3)的下端面贯穿开设有开口(301)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述支撑台(1)的下端面固定连接有与第二落料口(102)和第一落料口(101)相匹配的导料斗(6)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述支撑台(1)的前端面固定连接有操作台(5)，所述L支架(103)的后端面安装有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(305)，所述第二连接杆(305)的前端贯穿L支架(103)并延伸至L支架(103)的内部，所述第二连接杆(305)的前端面与移动框(3)的后端面可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压板(203)的左右两侧均固定连接有安装板(205)，两个所述安装板(205)与导向板(202)之间以及移动框(3)与固定底模(302)之间均通过多个螺栓(303)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述操作台(5)的上端面前端固定连接有前挡板(501)。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶按键生产用冲压装置，其特征在于：所述前挡板(501)的前端面安装有控制面板(7)。

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