CN218532590U - 一种模具用清废收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具用清废收集装置，属于模具清废技术领域，包括底板、放置台和壳体，其特征在于：所述底板与壳体下端固定连接，所述放置台固定设置在壳体内部，所述放置台位于底板上方，所述放置台与底板之间设有推料板，所述壳体内壁顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板滑动设置在壳体内部。该模具用清废收集装置，通过设置推料板，推料板通过传动机构在升降板下降时，将冲压杆向下运动对材料进行冲压时同步运动，将冲压时落下的废料进行推动，推动到收集孔时下落至收集箱内部进行收集，从而达到在工作时，对冲压废料进行清理和收集，便于工作人员操作，提高安全性的效果。

Description

一种模具用清废收集装置

技术领域

本申请属于模具清废技术领域，尤其涉及一种模具用清废收集装置。

背景技术

冲压工艺是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。通过冲压的方式能够在条形板上成形出各种规格、尺寸的连接孔、安装孔、散热孔、减重孔、让位孔等，极大地提高了条形板加工的自动化水平，降低工作人员劳动强度。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，在冲压生产过程中，一般是进行连续作业，产生的部分废料容易堆积在下模板的周围，使用者一般会在一定周期内对模具进行清理，但是，如果清理不及时，就会导致部分废料聚集在下模板上，当冲头下压时，该部分的废料容易对模具表面造成损坏，影响使用寿命，而且在冲头的作用下，还容易使废料迸射而出，存在较大安全隐患。

为此，我们提出来一种模具用清废收集装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，目前冲压生产一段时间后，废料将堆积在下模板周围，堆积废料会挤落在下模板上，冲头会对未及时清理的废料进行二次冲切，二次冲切对模具的使用寿命造成一定影响的问题，而提出的一种模具用清废收集装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种模具用清废收集装置，包括底板、放置台和壳体，所述底板与壳体下端固定连接，所述放置台固定设置在壳体内部，所述放置台位于底板上方，所述放置台与底板之间设有推料板，所述壳体内壁顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸出端固定设置有升降板，所述升降板滑动设置在壳体内部，所述升降板下方固定设置有冲压杆，所述放置台上开设有冲压孔，所述推料板与升降板之间设有传动机构，所述底板上设有集料机构。

通过设置推料板，推料板通过传动机构在升降板下降时同步运动，将冲压杆冲压下的废料进行移动和清理，从而实现了在冲压杆工作时，对产生的废料进行同步清理的效果。

优选的，所述传动机构包括连接板和驱动板，所述连接板上端固定设置在升降板下端，所述驱动板固定设置在连接板的下端，所述驱动板位于底板与放置台之间，所述推料板两侧固定设置有限位杆，所述驱动板上贯穿开设有驱动斜孔，所述限位杆滑动设置在驱动斜孔内，所述限位杆与壳体之间设置有限位装置。

通过设置驱动板，驱动板通过连接板与升降板固定连接，且驱动板上开设有驱动斜孔，通过将升降板下降时带动驱动板下降，将推料板移动，从而实现了对底板上冲压产生的废料进行清理的效果。

优选的，所述集料机构包括用于将废料收集的收集箱，所述收集箱为上方开口的中空箱体，所述底板靠近封闭板的一侧开设有放置槽，所述收集箱沿放置槽的槽口滑移进放置槽内，所述壳体的内壁底部开设有便于将废料落入收集箱的收集孔，所述收集孔与收集箱连通，且所述收集孔的下落点位于收集箱内部。

通过设置收集箱，收集箱设置在底板内部，且收集孔贯穿底板上方与放置槽连通，从而实现了在推料板在对废料进行移动时，对废料收集的效果。

优选的，所述限位装置包括限位槽，所述限位槽水平开设在壳体靠近驱动板一侧，且所述限位杆滑动设置在限位槽内部。

通过设置限位槽，限位槽设置在壳体靠近驱动板一侧，且限位杆滑动设置在限位槽内部，从而实现了将移动推料板时限位的效果。

优选的，所述底板上开设有容纳槽，所述容纳槽开设在驱动板下方，所述容纳槽与驱动板相匹配。

通过设置容纳槽，容纳槽开设在驱动板下方，且容纳槽与驱动板相匹配，从而实现了驱动板下降时，减少发生驱动板移动时对底板的碰撞，达到延长底板使用寿命的效果。

优选的，所述驱动板位于容纳槽底部时，所述推料板位于底板最外侧。

通过设置当驱动板位于容纳槽底部时，推料板位于底板最外侧，从而实现了推料板将废料推出的效果。

优选的，所述冲压杆与冲压孔同轴设置，且所述冲压杆与冲压孔相匹配。

通过设置冲压杆与冲压孔同轴设置，且冲压杆与冲压孔相匹配，从而实现了冲压杆对材料进行冲压后，可以继续下降，使推料板继续运动将废料推出的效果。

优选的，所述壳体一侧设置有用于将壳体封闭的封闭板，所述封闭板与壳体一侧铰接，且所述封闭板上开设有便于工作人员观察壳体内部状况的观察口，所述观察口内安装有与观察口相匹配的透明亚克力板。

通过设置观察口，观察口设置在封边板上，且封闭板与壳体一侧转动连接，从而实现了在机械工作时，便于工作人员观察壳体内部工作状态的效果。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该模具用清废收集装置，通过设置推料板，推料板通过传动机构在升降板下降时，将冲压杆向下运动对材料进行冲压时同步运动，将冲压时落下的废料进行推动，推动到收集孔时下落至收集箱内部进行收集，通过上述结构，从而达到在工作时，对冲压废料进行清理和收集，便于工作人员操作，提高安全性的效果。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请内部结构示意图；

图3为本申请前视剖面示意图；

图4为本申请右视剖面示意图。

图中：1、底板；2、放置台；3、壳体；4、推料板；5、液压缸；6、升降板；7、冲压杆；8、冲压孔；9、连接板；10、驱动板；11、限位杆；12、驱动斜孔；13、放置槽；14、收集箱；15、收集孔；16、限位槽；17、容纳槽；18、封闭板；19、观察口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具用清废收集装置，包括底板1、放置台2和壳体3，底板1与壳体3下端固定连接，放置台2固定设置在壳体3内部，放置台2位于底板1上方，放置台2与底板1之间设有用于推动废料的推料板4，壳体3内壁顶部安装有用于驱动的液压缸5，液压缸5的伸出端固定设置有用于升降的升降板6，升降板6滑动设置在壳体3内部，升降板6下方固定设置有用于对材料冲压的冲压杆7，放置台2上开设有用于冲压的冲压孔8，推料板4与升降板6之间设有用于传动的传动机构，底板1上设有集料机构，推料板4通过传动机构在升降板6下降时同步运动，将冲压杆7冲压下的废料进行移动和清理，从而达到了在冲压杆7工作时，对产生的废料进行同步清理的效果。

壳体3一侧设置有用于将壳体3封闭的封闭板18，封闭板18与壳体3一侧铰接，且封闭板18上开设有便于工作人员观察壳体3内部状况的观察口19，观察口19内安装有与观察口19相匹配的透明亚克力板，从而达到在机械工作时，便于工作人员观察壳体3内部工作状态的效果。

参考图2-4，传动机构包括连接板9和驱动板10，连接板9上端固定设置在升降板6下端，连接板9贯穿滑动滑动套设在放置台2上，驱动板10固定设置在连接板9的下端，驱动板10位于底板1与放置台2之间，推料板4两侧固定设置有用于限位的限位杆11，驱动板10上贯穿开设有用于驱动推料板4移动的驱动斜孔12，限位杆11滑动设置在驱动斜孔12内，限位杆11与壳体3之间设置有限位装置，通过将升降板6下降时带动驱动板10下降，将推料板4移动，从而达到了对底板1上冲压产生的废料进行清理的效果。

参考图2-3，集料机构包括用于将废料收集的收集箱14，收集箱14为上方开口的中空箱体，底板1靠近封闭板18的一侧开设有放置槽13，收集箱14沿放置槽13的槽口滑移进放置槽13内，壳体3的内壁底部开设有便于将废料落入收集箱14的收集孔15，收集孔15与收集箱14连通，且收集孔15的下落点位于收集箱14内部，从而达到在推料板4在对废料进行移动时，对废料收集的效果。

参考图3-4，限位装置包括限位槽16，限位槽16一端与收集孔15外侧平齐，限位槽16与驱动斜孔12相交，限位槽16水平开设在壳体3靠近驱动板10一侧，且限位杆11滑动设置在限位槽16内部，通过限位槽16使驱动板10下降时，推料板4水平移动，从而达到了将移动推料板4时限位的效果。

参考图2-3，底板1上开设有容纳槽17，容纳槽17开设在驱动板10下方，容纳槽17与驱动板10相匹配，驱动板10位于容纳槽17底部时，推料板4位于底板1最外侧，从而达到了驱动板10下降时，减少发生驱动板10移动时对底板1的碰撞，达到延长底板1使用寿命的效果。

冲压杆7与冲压孔8同轴设置，且冲压杆7与冲压孔8相匹配，从而达到冲压杆7对材料进行冲压后，可以继续下降，使推料板4继续运动将废料推出的效果。

工作原理：在使用本申请时，工作人员首先将封闭板18打开将材料放置在放置台2上方后关闭封闭板18，启动也液压缸5，将升降板6下降带动冲压杆7下降对材料进行冲压时，升降板6通过连接板9将驱动板10下降时，驱动斜孔12和限位槽16带动推料板4同步移动将废料进行推动，经收集孔15落入收集箱14内部，从而达到对废料的清理和收集。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具用清废收集装置，包括底板（1）、放置台（2）和壳体（3），其特征在于：所述底板（1）与壳体（3）下端固定连接，所述放置台（2）固定设置在壳体（3）内部，所述放置台（2）位于底板（1）上方，所述放置台（2）与底板（1）之间设有推料板（4）；

所述壳体（3）内壁顶部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的伸出端固定设置有升降板（6），所述升降板（6）滑动设置在壳体（3）内部，所述升降板（6）下方固定设置有冲压杆（7），所述放置台（2）上开设有冲压孔（8），所述推料板（4）与升降板（6）之间设有传动机构，所述底板（1）上设有集料机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述传动机构包括连接板（9）和驱动板（10），所述连接板（9）上端固定设置在升降板（6）下端，所述驱动板（10）固定设置在连接板（9）的下端，所述驱动板（10）位于底板（1）与放置台（2）之间，所述推料板（4）两侧固定设置有限位杆（11），所述驱动板（10）上贯穿开设有驱动斜孔（12），所述限位杆（11）滑动设置在驱动斜孔（12）内，所述限位杆（11）与壳体（3）之间设置有限位装置。

3.根据权利要求1所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述集料机构包括用于将废料收集的收集箱（14），所述收集箱（14）为上方开口的中空箱体，所述底板（1）靠近封闭板（18）的一侧开设有放置槽（13），所述收集箱（14）沿放置槽（13）的槽口滑移进放置槽（13）内，所述壳体（3）的内壁底部开设有便于将废料落入收集箱（14）的收集孔（15），所述收集孔（15）与收集箱（14）连通，且所述收集孔（15）的下落点位于收集箱（14）内部。

4.根据权利要求2所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述限位装置包括限位槽（16），所述限位槽（16）水平开设在壳体（3）靠近驱动板（10）一侧，且所述限位杆（11）滑动设置在限位槽（16）内部。

5.根据权利要求4所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述底板（1）上开设有容纳槽（17），所述容纳槽（17）开设在驱动板（10）下方，所述容纳槽（17）与驱动板（10）相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述驱动板（10）位于容纳槽（17）底部时，所述推料板（4）位于底板（1）最外侧。

7.根据权利要求1所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述冲压杆（7）与冲压孔（8）同轴设置，且所述冲压杆（7）与冲压孔（8）相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种模具用清废收集装置，其特征在于：所述壳体（3）一侧设置有用于将壳体（3）封闭的封闭板（18），所述封闭板（18）与壳体（3）一侧铰接，且所述封闭板（18）上开设有便于工作人员观察壳体（3）内部状况的观察口（19），所述观察口（19）内安装有与观察口（19）相匹配的透明亚克力板。

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