CN211808093U - 对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，它包括机架，所述机架的上部侧壁上平行固定安装有上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨之间对称滑动配合安装有滑移板，每个所述滑移板的中间部位都固定安装有活塞杆连接座，所述活塞杆连接座与用于驱动其移动的气动装置相连，所述活塞杆连接座的另一侧面通过冲针固定座固定安装有冲针，所述冲针的另一端与固定在侧壁上的盒盖定位模具相配合。此冲孔装置采用对称布置结构，能够一次性完成酒盒盖侧板之间对称布置的铆钉孔的冲孔操作，进而大大的提高了其冲孔效率和质量。

Description

对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置

技术领域

本实用新型属于酒盒自动化生产设备领域，特别是涉及一种对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置。

背景技术

酒盒盖生产过程中，需要在顶盖的两侧板上对称的加工铆钉孔，进而便于装酒之后，通过铆钉对酒盒外包装盒盖的铆固。传统的加工方式是通过手持钻机的方式进行手动的钻孔，采用上述的钻孔方式工作效率低，而且钻孔精度低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，此冲孔装置采用对称布置结构，能够一次性完成酒盒盖侧板之间对称布置的铆钉孔的冲孔操作，进而大大的提高了其冲孔效率和质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，它包括机架，所述机架的上部侧壁上平行固定安装有上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨之间对称滑动配合安装有滑移板，每个所述滑移板的中间部位都固定安装有活塞杆连接座，所述活塞杆连接座与用于驱动其移动的气动装置相连，所述活塞杆连接座的另一侧面通过冲针固定座固定安装有冲针，所述冲针的另一端与固定在侧壁上的盒盖定位模具相配合。

所述上导轨通过上导轨固定板固定在机架的侧壁上，所述下导轨通过下导轨固定板固定在机架的侧壁上。

所述滑移板上端通过多个螺栓与第一上滑块和第二上滑块固定相连，所述第一上滑块和第二上滑块与上导轨构成滑动配合；所述滑移板的下端通过多个螺栓与两个平行布置的下滑块固定相连，所述下滑块与下导轨构成滑动配合。

所述气动装置包括气缸，所述气缸固定安装在气缸固定板上，所述气缸固定板通过连接侧板固定在机架的侧壁上，所述气缸的活塞杆与活塞杆连接座固定相连。

所述盒盖定位模具与冲针相配合的位置加工有预留槽。

所述机架的下部并位于盒盖定位模具的正下方放置有废料收集盒。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型的冲孔装置采用对称布置结构，能够一次性完成酒盒盖侧板之间对称布置的铆钉孔的冲孔操作，进而大大的提高了其冲孔效率和质量。

2、通过上述的固定结构能够用于对相应的上导轨和下导轨进行固定和安装。

3、通过上述的滑块与导轨之间的滑动配合方式，保证了滑移板能够沿着上导轨和下导轨顺利的滑动，进而在活塞杆的推动下实现冲孔动作。

4、通过上述的气动装置，主要用于提供冲孔动力，在冲孔过程中，通过气缸驱动活塞杆，通过活塞杆驱动活塞杆连接座，再由活塞杆连接座一起带动滑移板滑动，进而带动冲针固定座和冲针移动，以对定位在盒盖定位模具上的盒体侧壁进行冲孔作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

图中：上导轨固定板1、上导轨2、第二上滑块3、螺栓4、滑移板5、第一上滑块6、预留槽7、盒盖定位模具8、废料收集盒9、下导轨固定板10、下导轨11、下滑块12、机架13、冲针15、冲针固定座16、活塞杆连接座17、活塞杆18、连接侧板19、气缸20、气缸固定板21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，它包括机架13，所述机架13的上部侧壁上平行固定安装有上导轨2和下导轨11，所述上导轨2和下导轨11之间对称滑动配合安装有滑移板5，每个所述滑移板5的中间部位都固定安装有活塞杆连接座17，所述活塞杆连接座17与用于驱动其移动的气动装置相连，所述活塞杆连接座17的另一侧面通过冲针固定座16固定安装有冲针15，所述冲针15的另一端与固定在侧壁上的盒盖定位模具8相配合。通过采用上述结构的冲孔装置能够用于酒盒顶盖铆钉孔的对称式冲孔，其采用对称布置的冲针15，同时对两个孔同时冲裁，在提高冲孔效率的同时，也大大的提高了冲孔质量；而且其采用气动的方式实现冲孔作业，大大的降低了作业人员的劳动强度。

进一步的，所述上导轨2通过上导轨固定板1固定在机架13的侧壁上，所述下导轨11通过下导轨固定板10固定在机架13的侧壁上。通过上述的固定结构能够用于对相应的上导轨2和下导轨11进行固定和安装。

进一步的，所述滑移板5上端通过多个螺栓4与第一上滑块6和第二上滑块3固定相连，所述第一上滑块6和第二上滑块3与上导轨2构成滑动配合；所述滑移板5的下端通过多个螺栓与两个平行布置的下滑块12固定相连，所述下滑块12与下导轨11构成滑动配合。通过上述的滑块与导轨之间的滑动配合方式，保证了滑移板5能够沿着上导轨2和下导轨11顺利的滑动，进而在活塞杆的推动下实现冲孔动作。

进一步的，所述气动装置包括气缸20，所述气缸20固定安装在气缸固定板21上，所述气缸固定板21通过连接侧板19固定在机架13的侧壁上，所述气缸20的活塞杆18与活塞杆连接座17固定相连。通过上述的气动装置，主要用于提供冲孔动力，在冲孔过程中，通过气缸20驱动活塞杆18，通过活塞杆18驱动活塞杆连接座17，再由活塞杆连接座17一起带动滑移板5滑动，进而带动冲针固定座16和冲针15移动，以对定位在盒盖定位模具8上的盒体侧壁进行冲孔作业。

进一步的，所述盒盖定位模具8与冲针15相配合的位置加工有预留槽7。通过预留槽7便于冲针15穿过，同时便于废料的排出。

进一步的，所述机架13的下部并位于盒盖定位模具8的正下方放置有废料收集盒9。通过废料收集盒9能够用于对废料进行有效的收集。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要冲孔的盒盖开口位置套装在盒盖定位模具8上，并将盒盖的两个侧板与其外壁相贴合，然后，启动对称的气动装置，通过气缸20驱动活塞杆18，通过活塞杆18驱动活塞杆连接座17，再由活塞杆连接座17一起带动滑移板5滑动，进而带动冲针固定座16和冲针15移动，以对定位在盒盖定位模具8上的盒体侧壁进行冲孔作业，在冲孔过程中，冲孔的废料，将通过预留槽7排出。

Claims (6)

1.对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，其特征在于：它包括机架（13），所述机架（13）的上部侧壁上平行固定安装有上导轨（2）和下导轨（11），所述上导轨（2）和下导轨（11）之间对称滑动配合安装有滑移板（5），每个所述滑移板（5）的中间部位都固定安装有活塞杆连接座（17），所述活塞杆连接座（17）与用于驱动其移动的气动装置相连，所述活塞杆连接座（17）的另一侧面通过冲针固定座（16）固定安装有冲针（15），所述冲针（15）的另一端与固定在侧壁上的盒盖定位模具（8）相配合。

2.根据权利要求1所述对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，其特征在于：所述上导轨（2）通过上导轨固定板（1）固定在机架（13）的侧壁上，所述下导轨（11）通过下导轨固定板（10）固定在机架（13）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，其特征在于：所述滑移板（5）上端通过多个螺栓（4）与第一上滑块（6）和第二上滑块（3）固定相连，所述第一上滑块（6）和第二上滑块（3）与上导轨（2）构成滑动配合；所述滑移板（5）的下端通过多个螺栓与两个平行布置的下滑块（12）固定相连，所述下滑块（12）与下导轨（11）构成滑动配合。

4.根据权利要求1所述对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，其特征在于：所述气动装置包括气缸（20），所述气缸（20）固定安装在气缸固定板（21）上，所述气缸固定板（21）通过连接侧板（19）固定在机架（13）的侧壁上，所述气缸（20）的活塞杆（18）与活塞杆连接座（17）固定相连。

5.根据权利要求1所述对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，其特征在于：所述盒盖定位模具（8）与冲针（15）相配合的位置加工有预留槽（7）。

6.根据权利要求1所述对称式酒盒顶盖铆钉孔冲孔装置，其特征在于：所述机架（13）的下部并位于盒盖定位模具（8）的正下方放置有废料收集盒（9）。

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