CN210586659U - 一种冲压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压成型模具，包括基座、引导架、支撑架、夹持机构和下模块，所述基座的外侧壁上安装有单片机，所述基座顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架底部的中心位置处设有下模块，所述支撑架底部的两内侧壁上皆固定有2个夹持机构，且夹持机构的一端皆与下模块的外侧壁相互接触，所述支撑架顶部的中心位置处固定有冲压气缸，且冲压气缸的输出端安装有上模板，所述支撑架的两外侧壁上皆焊接有引导架，所述支撑架底部的一侧焊接有料斗。该冲压成型模具，不仅提高了冲压成型模具的实用性能，提高了冲压成型模具的工作效率，降低了冲压成型模具的内部损伤，而且实现了冲压成型模具内部自动集废的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压成型模具。
背景技术
在大批量金属、非金属零配件的生产工作中，为了提高生产效率，通常采用各种型号结构的冲压模具对原料进行冲裁、打孔等操作，而相对于其他形式的加工成型设备，冲压生产更具有生产周期短、操作人员少等优点。
但现有的冲压成型模具依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、在实际生产过程中，各种冲压成型模具的结构相对简单，实用功能较为单一，例如在进行同一批次配件的冲裁、打孔作业时，仍然需要进行设备转换；
2、现有的冲压成型模具内部缺乏有效的辅助夹持结构，且不便于灵活取放，因而不利于该冲压成型模具实际效率的进一步提高；
3、许多冲压成型模具在工作过程中，由于缺乏外部引导和内部缓冲机构，容易发生冲压偏移或震动过强导致模具内部受损的情况；
4、在模具内部冲压成型过程中，会产生许多废料，而许多模具内部缺乏有效的集废机构，因而容易发生钻头卡死或废料飞溅等情况，从而对冲压成型模具的正常工作造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出装置的实用性能单一、工作效率有待提高、容易发生内部损伤以及工作环境较差问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型模具，包括基座、引导架、支撑架、夹持机构和下模块，所述基座的外侧壁上安装有单片机，所述基座顶端的中心位置处固定有支撑架，且支撑架底部的中心位置处设有下模块，所述支撑架底部的两内侧壁上皆固定有2个夹持机构，且夹持机构的一端皆与下模块的外侧壁相互接触，所述支撑架的两外侧壁上皆焊接有引导架，所述支撑架底部的一侧焊接有料斗，且料斗的一端延伸至基座的外部。
优选的，所述基座顶端的两侧皆固定有冲孔气缸，且冲孔气缸关于支撑架呈中心对称结构，同时冲孔气缸的输出端皆安装有钻头，且钻头皆贯穿引导架并延伸至支撑架的内部。
优选的，所述引导架内部的中心位置处皆安装有直线轴承，并且钻头皆贯穿直线轴承。
优选的，所述支撑架顶部的中心位置处固定有冲压气缸，且冲压气缸的输出端安装有上模板，并且上模板位于下模块的正上方。
优选的，所述支撑架的底部等间距设有定位凸槽，且定位凸槽之间相互平行，并且定位凸槽与下模块的底部相互卡接。
优选的，所述夹持机构从右到左依次设有固定框、压缩弹簧以及橡胶吸盘，固定框内部的一侧安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定有橡胶吸盘，橡胶吸盘远离压缩弹簧的一端与下模块的外侧壁相互吸合。
优选的，所述下模块的内部设有内腔，且内腔底部的内侧壁上卡接有隔板，并且隔板的内部等间距设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压成型模具，不仅提高了冲压成型模具的实用性能，提高了冲压成型模具的工作效率，降低了冲压成型模具的内部损伤，而且实现了冲压成型模具内部自动集废的功能；
1、通过在基座顶端的两侧固定冲孔气缸，冲孔气缸的输出端安装钻头，并通过在支撑架的顶部固定冲压气缸，冲压气缸的输出端安装上模板，实现了冲压成型模具自动打孔、冲裁的功能，从而提高了冲压成型模具的实用性能；
2、通过在支撑架的两内侧壁上固定夹持机构，夹持机构的内部设固定框与橡胶吸盘，并通过在支撑架的底部设定位凸槽，支撑架底部的一侧焊接料斗，实现了冲压成型模具便于夹持、取放的功能，从而提高了冲压成型模具的工作效率；
3、通过在支撑架的两外侧壁上焊接引导架，引导架内部的中心位置处安装直线轴承，并通过在固定框内部的一侧安装压缩弹簧，实现了冲压成型模具外部引导、内部缓冲的功能，从而降低了冲压成型模具的内部损伤；
4、通过在下模块的内部设内腔，内腔的底部卡接隔板，隔板的内部设通孔，实现了冲压成型模具内部自动集废的功能，从而改善了冲压成型模具的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的夹持机构剖面结构示意图；
图5为本实用新型的下模块剖面结构示意图。
图中：1、基座；2、冲孔气缸；3、引导架；4、支撑架；5、冲压气缸；6、上模板；7、钻头；8、单片机；9、夹持机构；901、橡胶吸盘；902、压缩弹簧；903、固定框；10、定位凸槽；11、下模块；12、料斗；13、直线轴承；14、内腔；15、隔板；16、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压成型模具，包括基座1、引导架3、支撑架4、夹持机构9和下模块11，基座1的外侧壁上安装有单片机8，该单片机8的型号可为SH69P25，基座1顶端的中心位置处固定有支撑架4，且支撑架4底部的中心位置处设有下模块11，支撑架4底部的两内侧壁上皆固定有2个夹持机构9，且夹持机构9的一端皆与下模块11的外侧壁相互接触，支撑架4的两外侧壁上皆焊接有引导架3，支撑架4底部的一侧焊接有料斗12，且料斗12的一端延伸至基座1的外部。
如图1中基座1顶端的两侧皆固定有冲孔气缸2，该冲孔气缸2的型号可为SC160-50，且冲孔气缸2的输入端皆与单片机8的输出端电性连接，冲孔气缸2关于支撑架4呈中心对称结构，同时冲孔气缸2的输出端皆安装有钻头7，且钻头7皆贯穿引导架3并延伸至支撑架4的内部，用于实现侧向冲孔。
如图3中引导架3内部的中心位置处皆安装有直线轴承13，并且钻头7皆贯穿直线轴承13，用于引导钻头7的移动方向并降低摩擦。
如图1中支撑架4顶部的中心位置处固定有冲压气缸5，该冲压气缸5的型号可为SC160-100，且冲压气缸5的输入端与单片机8的输出端电性连接，冲压气缸5的输出端安装有上模板6，并且上模板6位于下模块11的正上方，用于顶部冲压成型。
如图1中支撑架4的底部等间距设有定位凸槽10，且定位凸槽10之间相互平行，并且定位凸槽10与下模块11的底部相互卡接，便于下模块11的定位安放。
如图4中夹持机构9从右到左依次设有固定框903、压缩弹簧902以及橡胶吸盘901，固定框903内部的一侧安装有压缩弹簧902，压缩弹簧902的一端固定有橡胶吸盘901，橡胶吸盘901远离压缩弹簧902的一端与下模块11的外侧壁相互吸合；
使用时，下模块11的两侧壁自动挤压橡胶吸盘901，从而形成相互吸合的固定结构，从而达到辅助夹持的功能，同时，当发生震动时，则压缩弹簧902在固定框903的内部进行弹性缓冲，从而有效降低外部震动对该模具所造成的刚性损伤。
如图5中下模块11的内部设有内腔14，且内腔14底部的内侧壁上卡接有隔板15，并且隔板15的内部等间距设有通孔16，便于收集废料。
工作原理：使用时，首先通过定位凸槽10将下模块11滑动安装在支撑架4的底部，并配合夹持机构9，使下模块11整体相对固定并具备一定的弹性缓冲作用，此时，操作人员可通过操控单片机8，使冲压气缸5快速下压，从而对该下模块11内部的原料进行冲压成型，随后，操作人员可根据实际加工需要，调节下模块11的相对位置并使冲孔气缸2相应伸长，从而使钻头7在引导架3、直线轴承13的引导下对该下模块11的内部进行打孔作业，而加工过程中产生的废料皆通过隔板15内部的通孔16落入内腔14的底部，便于后期集中处理，且避免废料堆积对加工流程造成影响，最终完成该冲压成型模具的全部工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种冲压成型模具，包括基座(1)、引导架(3)、支撑架(4)、夹持机构(9)和下模块(11)，其特征在于：所述基座(1)的外侧壁上安装有单片机(8)，所述基座(1)顶端的中心位置处固定有支撑架(4)，且支撑架(4)底部的中心位置处设有下模块(11)，所述支撑架(4)底部的两内侧壁上皆固定有2个夹持机构(9)，且夹持机构(9)的一端皆与下模块(11)的外侧壁相互接触，所述支撑架(4)的两外侧壁上皆焊接有引导架(3)，所述支撑架(4)底部的一侧焊接有料斗(12)，且料斗(12)的一端延伸至基座(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述基座(1)顶端的两侧皆固定有冲孔气缸(2)，且冲孔气缸(2)关于支撑架(4)呈中心对称结构，同时冲孔气缸(2)的输出端皆安装有钻头(7)，且钻头(7)皆贯穿引导架(3)并延伸至支撑架(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述引导架(3)内部的中心位置处皆安装有直线轴承(13)，并且钻头(7)皆贯穿直线轴承(13)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述支撑架(4)顶部的中心位置处固定有冲压气缸(5)，且冲压气缸(5)的输出端安装有上模板(6)，并且上模板(6)位于下模块(11)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述支撑架(4)的底部等间距设有定位凸槽(10)，且定位凸槽(10)之间相互平行，并且定位凸槽(10)与下模块(11)的底部相互卡接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述夹持机构(9)从右到左依次设有固定框(903)、压缩弹簧(902)以及橡胶吸盘(901)，固定框(903)内部的一侧安装有压缩弹簧(902)，压缩弹簧(902)的一端固定有橡胶吸盘(901)，橡胶吸盘(901)远离压缩弹簧(902)的一端与下模块(11)的外侧壁相互吸合。
7.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于：所述下模块(11)的内部设有内腔(14)，且内腔(14)底部的内侧壁上卡接有隔板(15)，并且隔板(15)的内部等间距设有通孔(16)。
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