CN209902039U - 一种方便废料收集的多工位钻孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方便废料收集的多工位钻孔机构，包括冲压加工台，冲压加工台的底部设有废料收集槽，冲压加工台的底部通过支架与废料收集槽连接，冲压加工台的中部设有多个贯穿的冲压工位孔，冲压工位孔的上方设有冲压组件，冲压工位孔内设有与冲压组件对应的冲压废料收集机构，所述冲压加工台的两侧设有铝板固定夹具。该机构实现了铝板钻孔加工，废料收集的自动一体化，冲压加工台上的废料板可以及时被导出，保证冲压加工台的表面整洁，提高了加工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工领域，尤其是一种方便废料收集的多工位钻孔机构。
背景技术
铝板冲压加工是指将延展压平后的铝板放置在加工台上，通过加工台上的冲压头在铝板的表面进行冲压加工从而达到冲孔以及变形加工的目的，铝板的原材料一般都是从卷筒上导出，但是由于铝板从收放卷筒放出后就会因为弯曲应力无法及时消除导致裁段的铝板出现弧形拱起，在冲压头对铝板进行冲压钻孔时，需要将铝板的两端固定，这样才方便在铝板上钻孔，而且钻孔完成后，铝板产生的废料会堆积在加工台上，需要定期清理，本专利针对现在的冲压钻孔机器进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种方便废料收集的多工位钻孔机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种方便废料收集的多工位钻孔机构，包括冲压加工台，冲压加工台的底部设有废料收集槽，冲压加工台的底部通过支架与废料收集槽连接，冲压加工台的中部设有多个贯穿的冲压工位孔，冲压工位孔的上方设有冲压组件，冲压工位孔内设有与冲压组件对应的冲压废料收集机构，所述冲压加工台的两侧设有铝板固定夹具；
所述冲压组件包括冲压头，冲压头的背面连接液压油缸，冲压头朝向冲压工位孔的一端开口，开口端带有刀刃，冲压头内设有压板，压板通过多根弹簧与冲压头内腔的顶部连接；
所述冲压废料收集机构包括设置在冲压工位孔内的升降套，升降套的顶部铰接托板，托板的周面为锥形面，托板的周面与所述刀刃对应，升降套的底部连接升降气缸，升降气缸固定在废料收集槽的底部，所述升降套内固定有安装板，安装板上安装微型气缸，微型气缸的气缸杆与所述托板的底部连接，微型气缸与托板的连接点远离托板的铰接位置。
上述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，所述铝板固定夹具包括固定在冲压加工台侧面的固定套，固定套上设有贯穿的安装口，安装口内穿设“L”型的升降夹爪，升降夹爪的顶部通过螺栓连接夹持板，夹持板靠近冲压加工台侧面的顶部，冲压加工台的侧面设有夹持油缸，夹持油缸与升降夹爪的底部固定连接。
上述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，所述冲压工位孔的口径大于冲压头的直径。
上述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，多个冲压工位孔在冲压加工台上等间距排布。
上述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，两个铝板固定夹具在冲压加工台的两侧对称排布。
本实用新型的有益效果为：该机构使用时，两个铝板固定夹具的夹持油缸带动“L”型的升降夹爪下降，升降夹爪上的夹持板与冲压加工台表面的铝板紧密接触，从而夹紧固定冲压加工台表面的铝板，冲压钻孔时，液压油缸带动冲压头下行，冲压头的刀刃伸入到冲压工位孔内，从而在铝板上冲压钻孔，由于托板的周面为锥形面，托板的周面与冲压头的刀刃对应，可以保证冲压头冲压钻孔稳定；
钻孔完成后，铝板产生的废料板被冲压头内的压板压住并落在升降套顶部的托板上，此时，升降气缸带动升降套下行，升降套和托板以及托板上的废料板下降到废料收集槽内，升降套内的微型气缸顶起托板，托板倾斜后其上的废料板落入到废料收集槽内被废料收集槽收集，废料板收集后，升降气缸带动升降套和托板伸入到冲压工位孔内等待冲压头的下一次冲压钻孔动作，该机构实现了铝板钻孔加工，废料收集的自动一体化，冲压加工台上的废料板可以及时被导出，保证冲压加工台的表面整洁，提高了加工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冲压头与冲压废料收集机构的配合示意图；
图3为本实用新型升降套的内部结构示意图；
图4为图1中的A区放大图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种方便废料收集的多工位钻孔机构，包括冲压加工台1，冲压加工台1的底部设有废料收集槽2，冲压加工台1的底部通过支架3与废料收集槽2的底部连接，冲压加工台1的中部设有多个贯穿的冲压工位孔4，冲压工位孔4的上方设有冲压组件，冲压工位孔4内设有与冲压组件对应的冲压废料收集机构，冲压加工台1的两侧设有铝板固定夹具；
冲压组件包括冲压头5，冲压头5的背面连接液压油缸6，冲压头5朝向冲压工位孔4的一端开口，开口端带有刀刃7，冲压头5内设有压板8，压板8通过多根弹簧9与冲压头5内腔的顶部连接；
冲压废料收集机构包括设置在冲压工位孔4内的升降套10，升降套10的顶部铰接托板11，托板11的周面12为锥形面，托板11的周面12与所述刀刃7对应，升降套10的底部连接升降气缸13，升降气缸13固定在废料收集槽2的底部，升降套10内固定有安装板14，安装板14上安装微型气缸15，微型气缸15的气缸杆与托板11的底部连接，微型气缸15与托板11的连接点远离托板11的铰接位置。
进一步，铝板固定夹具包括固定在冲压加工台1侧面的固定套16，固定套16上设有贯穿的安装口，安装口内穿设“L”型的升降夹爪17，升降夹爪17的顶部通过螺栓连接夹持板18，夹持板18靠近冲压加工台1侧面的顶部，冲压加工台1的侧面设有夹持油缸19，夹持油缸19与升降夹爪17的底部固定连接。
本实用新型中，冲压工位孔4的口径大于冲压头5的直径，多个冲压工位孔4在冲压加工台1上等间距排布。
该机构使用时，两个铝板固定夹具的夹持油缸19带动“L”型的升降夹爪17下降，升降夹爪17上的夹持板18与冲压加工台1表面的铝板紧密接触，从而夹紧固定冲压加工台1表面的铝板，冲压钻孔时，液压油缸6带动冲压头5下行，冲压头5的刀刃7伸入到冲压工位孔4内，从而在铝板上冲压钻孔，由于托板11的周面12为锥形面，托板11的周面12与冲压头5的刀刃7对应，可以保证冲压头冲压钻孔稳定；
钻孔完成后，铝板产生的废料板被冲压头5内的压板8压住并落在升降套10顶部的托板11上，此时，升降气缸13带动升降套10下行，升降套10和托板11以及托板11上的废料板下降到废料收集槽2内，升降套10内的微型气缸15顶起托板11，托板11倾斜后其上的废料板落入到废料收集槽2内被废料收集槽2收集，废料板收集后，升降气缸13带动升降套10和托板11伸入到冲压工位孔4内等待冲压头5的下一次冲压钻孔动作，该机构实现了铝板钻孔加工，废料收集的自动一体化，冲压加工台上的废料板可以及时被导出，保证冲压加工台的表面整洁，提高了加工效率和质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种方便废料收集的多工位钻孔机构，包括冲压加工台，冲压加工台的底部设有废料收集槽，冲压加工台的底部通过支架与废料收集槽连接，冲压加工台的中部设有多个贯穿的冲压工位孔，其特征在于，冲压工位孔的上方设有冲压组件，冲压工位孔内设有与冲压组件对应的冲压废料收集机构，所述冲压加工台的两侧设有铝板固定夹具；
所述冲压组件包括冲压头，冲压头的背面连接液压油缸，冲压头朝向冲压工位孔的一端开口，开口端带有刀刃，冲压头内设有压板，压板通过多根弹簧与冲压头内腔的顶部连接；
所述冲压废料收集机构包括设置在冲压工位孔内的升降套，升降套的顶部铰接托板，托板的周面为锥形面，托板的周面与所述刀刃对应，升降套的底部连接升降气缸，升降气缸固定在废料收集槽的底部，所述升降套内固定有安装板，安装板上安装微型气缸，微型气缸的气缸杆与所述托板的底部连接，微型气缸与托板的连接点远离托板的铰接位置。
2.根据权利要求1所述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，其特征在于，所述铝板固定夹具包括固定在冲压加工台侧面的固定套，固定套上设有贯穿的安装口，安装口内穿设“L”型的升降夹爪，升降夹爪的顶部通过螺栓连接夹持板，夹持板靠近冲压加工台侧面的顶部，冲压加工台的侧面设有夹持油缸，夹持油缸与升降夹爪的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，其特征在于，所述冲压工位孔的口径大于冲压头的直径。
4.根据权利要求1所述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，其特征在于，多个冲压工位孔在冲压加工台上等间距排布。
5.根据权利要求1所述的一种方便废料收集的多工位钻孔机构，其特征在于，两个铝板固定夹具在冲压加工台的两侧对称排布。
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| CN201920485171.6U CN209902039U (zh) | 2019-04-09 | 2019-04-09 | 一种方便废料收集的多工位钻孔机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114340213A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 江苏苏杭电子有限公司 | Pcb板阻焊塞孔用丝印网版的铝片的钻孔方法 |
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