CN214770129U - 一种高效压铆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效压铆结构，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括底板、滑动连接在所述底板上的滑板、间隔设置在所述滑板上的支撑板以及连接在所述支撑板侧边的固定板；压铆组件，所述压铆组件包括固定在所述固定板一侧的压铆座、可升降地穿设在所述压铆座上的导柱、设置在所述导柱底部的压铆板以及相对设置在所述压铆板下表面的卡板。本实用新型高效压铆结构通过相对设置的两块卡板来实现对工件的夹取，大大减轻了工人搬运工件的劳动强度；通过手柄带动压铆板下降，以完成压合工作，压合效果好，成本低。

Description

一种高效压铆结构

技术领域

本实用新型属于压铆工艺领域，具体涉及一种高效压铆结构。

背景技术

压铆工艺可以更加方便可靠地进行两个工件之间的安装连接，压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

在现有技术中，压合通常由人工完成，人工搬运工件然后放置在预制槽上，手动进行压合，劳动强度高，压合效果不理想，而且成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效压铆结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效压铆结构，它包括：

支撑组件，所述支撑组件包括底板、滑动连接在所述底板上的滑板、间隔设置在所述滑板上的支撑板以及连接在所述支撑板侧边的固定板；

压铆组件，所述压铆组件包括固定在所述固定板一侧的压铆座、可升降地穿设在所述压铆座上的导柱、设置在所述导柱底部的压铆板以及相对设置在所述压铆板下表面的卡板。

优化地，所述支撑组件还包括固定在所述支撑板外侧与所述底板上的角板、连接在所述角板上的拖链以及固定在所述底板上且与所述滑板相配合使用的油压缓冲器。

优化地，所述压铆组件还包括间隔设置在所述压铆座上的立板、可枢轴式地安装在所述立板上的转轴、一端固定在所述转轴上且另一端枢轴式连接在所述导柱上端部的连接板以及连接在所述转轴一侧的手柄。

优化地，所述导柱上端部开设有凹槽，所述连接板枢轴式地安装在所述凹槽内。

优化地，所述拖链沿所述滑板滑动方向设置在所述角板上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型高效压铆结构通过相对设置的两块卡板来实现对工件的夹取，大大减轻了工人搬运工件的劳动强度；通过手柄带动压铆板下降，以完成压合工作，压合效果好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

附图标记说明：

1、支撑组件；11、底板；12、滑轨；13、滑块；14、滑板；15、支撑板；16、固定板；17、角板；18、拖链；19、油压缓冲器；

2、压铆组件；21、压铆座；22、导柱；23、连接座；24、压铆板；25、卡板；26、立板；27、转轴；28、手柄；29、连接板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图2所示，本实用新型高效压铆结构通常用于铆接过程中，用于实现两个零件的可靠性连接，它主要包括支撑组件1和压铆组件2等。

其中，支撑组件1主要包括底板11、滑轨12、滑块13、滑板14、支撑板15、固定板16、角板17、拖链18和油压缓冲器19。底板11固定在加工机台上(底板11为矩形状金属板，材质选用不锈钢，其具体形状与材质不是本实用新型的保护重点，可通过螺丝紧固的方式将底板11固定在加工机台上)。滑板14滑动连接在底板11上(滑轨12有两条，它们间隔固定在底板11上，滑块13滑动安装在滑轨12上，滑板14通过螺丝紧固的方式固定在滑块13上；在本实施例中，可在底板11一侧安装气缸，气缸选用单作用式气缸即可，将气缸导杆连接在滑板14上以推动滑板14移动)。支撑板15有两块，它们间隔设置在滑板14上(支撑板15的材料为不锈钢，可通过螺丝紧固的方式固定在滑板14上；在本实施例中，支撑板15与底板11相垂直固定)。固定板16连接在两块支撑板15侧边。角板17有两块，它们分别固定在支撑板15外侧和底板11上。拖链18连接在角板17上(所述拖链18沿所述滑板14滑动方向设置在所述角板17上，拖链18选用一般常见的塑胶坦克链)。油压缓冲器19固定在底板11上且与滑板14相配合使用(在滑板14移动过程中，油压缓冲器19可起到减轻滑板14产生的振动效果)。

压铆组件2设置在支撑组件1上，它主要包括压铆座21、导柱22、连接座23、压铆板24、卡板25、立板26、转轴27、手柄28和连接板29等。压铆座21固定在固定板16一侧，导柱22可升降地穿设在压铆座21上(压铆座21上有一通孔，导柱22置于该通孔内；在本实施例中，导柱22上端部开设有凹槽)。连接座23固定在导柱22下端部且随导柱22同步升降。压铆板24固定在连接座23下表面，卡板25有两块，它们相对设置在压铆板24下表面(卡板25与压铆板24之间形成容置空间，用于放置待压合的工件)。

立板26有两块，它们间隔设置在压铆座21上。转轴27可枢轴式地安装在立板26上。连接板29一端固定在转轴27上且另一端枢轴式地连接在导柱22上端部(连接板29一端固定在转轴27上且与转轴27周面相固定)。手柄28连接在转轴27一侧，用于转动转轴27并带动导柱22升降。在本实施例中，转动手柄28，带动转轴27转动，转轴27带动与其固定连接的连接板29转动，因为连接板29与导柱22枢轴连接，所以导柱22在连接板29的带动在实现升降运动。在本实施例中，也可以通过升降气缸带动导柱22实现升降运动。

进一步地，所述导柱22端部开设有凹槽，所述连接板29枢轴式地安装在所述凹槽内。

本实用新型高效压铆结构通过相对设置的两块卡板25来实现对工件的夹取，大大减轻了工人搬运工件的劳动强度；通过手柄28带动压铆板24下降，以完成压合工作，压合效果好，成本低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效压铆结构，其特征在于，它包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括底板(11)、滑动连接在所述底板(11)上的滑板(14)、间隔设置在所述滑板(14)上的支撑板(15)以及连接在所述支撑板(15)侧边的固定板(16)；

压铆组件(2)，所述压铆组件(2)包括固定在所述固定板(16)一侧的压铆座(21)、可升降地穿设在所述压铆座(21)上的导柱(22)、设置在所述导柱(22)底部的压铆板(24)以及相对设置在所述压铆板(24)下表面的卡板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高效压铆结构，其特征在于：所述支撑组件(1)还包括固定在所述支撑板(15)外侧与所述底板(11)上的角板(17)、连接在所述角板(17)上的拖链(18)以及固定在所述底板(11)上且与所述滑板(14)相配合使用的油压缓冲器(19)。

3.根据权利要求1所述的一种高效压铆结构，其特征在于：所述压铆组件(2)还包括间隔设置在所述压铆座(21)上的立板(26)、可枢轴式地安装在所述立板(26)上的转轴(27)、一端固定在所述转轴(27)上且另一端枢轴式连接在所述导柱(22)上端部的连接板(29)以及连接在所述转轴(27)一侧的手柄(28)。

4.根据权利要求3所述的一种高效压铆结构，其特征在于：所述导柱(22)上端部开设有凹槽，所述连接板(29)枢轴式地安装在所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种高效压铆结构，其特征在于：所述拖链(18)沿所述滑板(14)滑动方向设置在所述角板(17)上。

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