CN214441913U - 用于双链拉拔机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属材料加工的领域，尤其是涉及一种用于双链拉拔机的夹持装置，其包括夹持组件，夹持组件在车体的宽度方向上相对设有两个，两个夹持组件之间留有用于放置钢材的间隙，夹持组件包括夹持块和驱动源，所述驱动源用于驱动夹持块靠近或远离钢材，所述夹持块朝向钢材的侧面上连接有凸台，所述凸台平行于夹持块，所述凸台朝向钢材的侧面上开有贴合槽，所述贴合槽的形状适配于钢材的横截面形状，所述贴合槽用于贴合钢材的形状。本申请具有提高拉拔小车本身夹持钢材的稳定性，减少钢材脱落、错位情况的出现，从而提高拉拔效果的优点。

Description

用于双链拉拔机的夹持装置

技术领域

本申请涉及金属材料加工的领域，尤其是涉及一种用于双链拉拔机的夹持装置。

背景技术

拉拔机是对棒材、线材和管材等进行连续拉拔加工的设备，它的作用是改变管的直径从而获得生产要求的管径，尤其适用于生产小直径薄壁管。近年来因其显著的经济效益在国内外钢铁和有色加工行业得到了广泛重视及应用，使之有了快速的发展。

公开号为CN205324365U的中国专利公开有一种带有拉拔小车导向装置的双链拉拔机，包括有两个机架、两个外接有同一驱动源的链传动机构，以及受链传动机构驱动在机架上运动的拉拔小车，机架上设置有导向装置，导向装置包括有：设置于拉拔小车上的随动机构，随动机构包括有固定于拉拔小车两侧的支架以及转动设置在支架上的滚轮；设置于机架上的导轨，导轨的延伸方向与拉拔小车的运动方向平行设置，通过导向装置的导向作用，使拉拔小车在导向装置的导向作用下，拉拔过程更加平稳。

针对上述中的相关技术，发明人认为在拉拔小车在夹持钢材的过程中，虽然拉拔小车行进过程的稳定性有所增强，但是其车体上的夹持装置在夹持过程的稳定性不能保证，容易出现钢材脱落或者错位的情况，影响拉拔效果。

实用新型内容

为了提高拉拔小车本身夹持钢材的稳定性，减少钢材脱落、错位情况的出现，从而提高拉拔效果，本申请提供一种用于双链拉拔机的夹持装置。

本申请提供的一种用于双链拉拔机的夹持装置采用如下的技术方案：

一种用于双链拉拔机的夹持装置，包括夹持组件，夹持组件在车体的宽度方向上相对设有两个，两个夹持组件之间留有用于放置钢材的间隙，夹持组件包括夹持块和驱动源，所述驱动源用于驱动夹持块靠近或远离钢材，所述夹持块朝向钢材的侧面上连接有凸台，所述凸台平行于夹持块，所述凸台朝向钢材的侧面上开有贴合槽，所述贴合槽的形状适配于钢材的横截面形状，所述贴合槽用于贴合钢材的形状。

通过采用上述技术方案，拉拔机开始工作之前，工作人员将钢材置于两个夹持块之间，并使钢材的侧面与贴合槽的侧壁相贴合，钢材与夹持装置的接触面积增大，从而增大了两者之间的静摩擦力，提高了拉拔小车自身夹持钢材的稳定性，减少了钢材脱落、错位情况的出现，从而提高了拉拔效果。

可选的，所述车体上设有送料台，所述送料台用于承托钢材，所述送料台位于钢材的下方，所述送料台的宽度小于钢材的宽度，所述送料台远离钢材的端部连接有升降组件，所述升降组件连接于车体，所述升降组件用于控制送料台的竖直高度。

通过采用上述技术方案，送料台对钢材起到承托作用，使钢材与贴合槽的竖直高度齐平，便于夹持块对钢材进行夹持，升降组件用于控制送料台的上升或下降，此过程省去了人工手扶的过程，降低了夹持块误伤工作人员的概率。

可选的，所述升降组件包括安装板、两个导向斜面和升降压簧，所述车体上开有用于容纳安装板的容纳槽，所述安装板水平设置于容纳槽内且与送料台垂直，所述安装板呈竖向滑移连接于容纳槽的侧壁，所述送料台的下表面固定连接于安装板的上表面，两个所述导向斜面分别一体成型于安装板，且关于安装板的宽度方向对称，所述导向斜面朝向送料台向下倾斜，所述夹持块的底端呈斜面状且与导向斜面滑移配合，所述升降压簧挤压在容纳槽的底侧壁和安装板之间。

通过采用上述技术方案，当驱动源驱动两个夹持块靠近并夹持钢材时，夹持块位于导向斜面的最低处；当拉拔加工完成，驱动源驱动两个夹持块朝向远离钢材的方向移动，此时，夹持块移动的同时下压导向斜面，使得导向斜面带动安装板和送料台同时下移，送料台携带上方的钢材一同下移，便于工作人员取下钢材。

可选的，所述升降压簧在容纳槽的底侧壁和安装板之间设有不少于两个。

通过采用上述技术方案，不少于两个的升降压簧可以在安装板下方的多个位置施加弹力，使得安装板的升降过程更加平稳。

可选的，所述导向斜面上设有光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层减小了夹持块在导向斜面上滑移时的摩擦力，使得夹持块的滑移过程更加省力。

可选的，所述升降压簧内穿设有导向柱，所述导向柱的一端固定连接于容纳槽的底侧壁，另一端滑动连接于安装板。

通过采用上述技术方案，导向柱对升降压簧的升降过程起到导向作用，提高了安装板升降过程的稳定性。

可选的，所述导向柱为方形柱。

通过采用上述技术方案，导向柱为方形，防止了安装板在升降过程出现转动，进一步提高了送料台升降过程的稳定性和准确性。

可选的，所述凸台通过螺栓可拆卸连接于夹持块。

通过采用上述技术方案，由于加工过程钢材的形状不一，对贴合槽的形状要求也不一，凸台可拆卸连接于夹持块，便于工作人员根据不同钢材更换不同凸台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中贴合槽的侧壁与钢材的侧面相贴合，使得钢材与夹持块的接触面积增大，从而增大了两者之间的摩擦力，提高了拉拔小车自身夹持钢材的稳定性，减少了钢材脱落、错位情况的出现，从而提高了拉拔效果；

2.夹持块与导向斜面的移动配合，使得送料台可以自动升降，便于工作人员在拉拔加工开始前放置钢材，同时便于在加工结束后取下钢材；

3.凸台与夹持块的可拆卸配合，便于工作人员根据不同形状的钢材更换带有不同形状贴合槽的凸台，使得本申请中的夹持装置可以用于不同横截面钢材的拉拔加工。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。

图2是用于体现升降组件的局部剖视图。

附图标记说明：01、车体；1、夹持组件；11、夹持块；111、凸台；112、配合斜面；1111、沉头螺栓；1112、贴合槽；12、驱动源；121、液压泵；122、液压缸；2、送料台；3、升降组件；31、安装板；311、容纳槽；312、让位孔；32、导向斜面；321、光滑层；33、升降压簧；331、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于双链拉拔机的夹持装置。参照图1，用于双链拉拔机的夹持装置包括连接于拉拔小车车体01上的两个夹持组件1，两个夹持组件1在车体01的宽度方向上相对设置，两个夹持组件1之间留有用于放置钢材的空隙。

参照图1，夹持组件1包括夹持块11和驱动源12，其中夹持块11用于进行钢材的夹持，且垂直于车体01的上表面，驱动源12则用于驱动夹持块11靠近或远离钢材做水平移动。

参照图1，驱动源12包括液压泵121和液压缸122，液压泵121固定连接在车体01上，液压缸122从动连接于液压泵121，液压缸122远离液压泵121的一端固定连接于夹持块11彼此背离的侧面。工作过程中，液压缸122施力于夹持块11，推动夹持块11靠近或远离钢材。

参照图1，夹持块11朝向钢材的侧面上可拆卸连接有凸台111，凸台111平行于夹持块11的侧面。凸台111为方形，其四角位置分别设有沉头螺栓1111，凸台111通过沉头螺栓1111紧固连接在夹持块11上。

参照图1，凸台111背离夹持块11的侧面上开有贴合槽1112，贴合槽1112为方形槽，贴合槽1112的内侧壁与钢材的表面相互抵紧。贴合槽1112的设置使得钢材在夹持过程中与夹持装置的接触面积增大，静摩擦力也变大，降低了钢材在拉拔过程中脱落或错位的可能性。

参照图1，当工作人员对不同横截面的钢材进行拉拔操作时，所需贴合槽1112的形状也不一，工作人员可以根据所需贴合槽1112的形状，选择不同凸台111，并通过拆装沉头螺栓1111进行操作。

参照图2，在两个夹持块11之间设有送料台2，钢材放置在送料台2上，且与贴合槽1112齐平。送料台2的下方连接有用于控制送料台2上升或下降的升降组件3，同时送料台2通过升降组件3连接在车体01上。送料台2垂直于车体01的上表面，且其宽度小于钢材的宽度，送料台2用于承托钢材，以便夹持块11将钢材夹住。

参照图2，升降组件3包括安装板31、两个导向斜面32和升降压簧33，车体01上开有用于容纳安装板31的容纳槽311，安装板31呈竖向滑移连接在容纳槽311的内侧壁上。送料台2的下端部固定连接在安装板31的中心位置，且与安装板31垂直。

参照图2，升降压簧33挤压在安装板31背离送料台2的侧面和容纳槽311的底侧壁之间，升降压簧33设有四个。安装板31为方形板，四个升降压簧33两两对称分布在安装板31的四角位置。

参照图2，升降压簧33中穿设有方形的导向柱331，导向柱331的底端固定连接在容纳槽311的底侧壁上，顶端滑动连接于安装板31。安装板31的底部开有供导向柱331滑移的让位孔312，让位孔312为方形孔且呈竖向开设。方形的导向柱331一方面为升降压簧33的形变方向起到导向作用，另一方面限制了安装板31上下滑移的方向，防止安装板31转动。

参照图2，两个导向斜面32一体成型于安装板31，且分别位于安装板31宽度方向的两端，导向斜面32与位于安装板31宽度方向上同一侧的两个升降压簧33的连线相对。

参照图2，导向斜面32的倾斜方向朝向送料台2向下倾斜，夹持块11的底端设有配合斜面112，配合斜面112与导向斜面32滑移配合。导向斜面32上连接有纳米陶瓷材质的光滑层321。光滑层大大降低了配合斜面112与导向斜面32之间的滑动摩擦力，使得两个夹持块11在向钢材靠近或远离的过程中更加顺畅。

本申请实施例一种用于双链拉拔机的夹持装置的实施原理为：在钢材开始加工前，升降压簧33处于展开状态，同时送料台2处于升起状态，工作人员将钢材放置于送料台2上，随后利用液压缸122推动夹持块11，使得贴合槽1112的内侧壁与钢材的侧面相贴紧，两个夹持组件1配合将钢材固定夹持，进行拉拔操作。

当拉拔过程结束，液压缸122带动夹持块11朝向远离钢材的方向移动，使得配合斜面112在导向斜面32上向远离钢材的方向滑移，并下压导向斜面32，使得安装板31压缩升降压簧33。安装板31带动送料台2和钢材同时下移，直至钢材接触车体01的上表面，此时工作人员可以直接将钢材取下。当进行下次拉拔加工时，夹持块11再次朝向钢材移动，解除了对升降压簧33的压缩，升降压簧33释放弹性势能，对安装板31施加向上的弹力，使得安装板31带动送料台2上移，将钢材升至与贴合槽1112齐平，随后进行下一次拉拔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：包括夹持组件(1)，夹持组件(1)在车体(01)的宽度方向上相对设有两个，两个夹持组件(1)之间留有用于放置钢材的间隙，夹持组件(1)包括夹持块(11)和驱动源(12)，所述驱动源(12)用于驱动夹持块(11)靠近或远离钢材，所述夹持块(11)朝向钢材的侧面上连接有凸台(111)，所述凸台(111)平行于夹持块(11)，所述凸台(111)朝向钢材的侧面上开有贴合槽(1112)，所述贴合槽(1112)的形状适配于钢材的横截面形状，所述贴合槽(1112)用于贴合钢材的形状。

2.根据权利要求1所述的用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：所述车体(01)上设有送料台(2)，所述送料台(2)用于承托钢材，所述送料台(2)位于钢材的下方，所述送料台(2)的宽度小于钢材的宽度，所述送料台(2)远离钢材的端部连接有升降组件(3)，所述升降组件(3)连接于车体(01)，所述升降组件(3)用于控制送料台(2)的竖直高度。

3.根据权利要求2所述的用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括安装板(31)、两个导向斜面(32)和升降压簧(33)，所述车体(01)上开有用于容纳安装板(31)的容纳槽(311)，所述安装板(31)水平设置于容纳槽(311)内且与送料台(2)垂直，所述安装板(31)呈竖向滑移连接于容纳槽(311)的侧壁，所述送料台(2)的下表面固定连接于安装板(31)的上表面，两个所述导向斜面(32)分别一体成型于安装板(31)，且关于安装板(31)的宽度方向对称，所述导向斜面(32)朝向送料台(2)向下倾斜，所述夹持块(11)的底端呈斜面状且与导向斜面(32)滑移配合，所述升降压簧(33)挤压在容纳槽(311)的底侧壁和安装板(31)之间。

4.根据权利要求3所述的用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：所述升降压簧(33)在容纳槽(311)的底侧壁和安装板(31)之间设有不少于两个。

5.根据权利要求3所述的用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：所述导向斜面(32)上设有光滑层(321)。

6.根据权利要求4所述的用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：所述升降压簧(33)内穿设有导向柱(331)，所述导向柱(331)的一端固定连接于容纳槽(311)的底侧壁，另一端滑动连接于安装板(31)。

7.根据权利要求6所述的用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：所述导向柱(331)为方形柱。

8.根据权利要求1所述的用于双链拉拔机的夹持装置，其特征在于：所述凸台(111)通过螺栓可拆卸连接于夹持块(11)。

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