CN210730663U - 一种基于钣金加工的液压式冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于钣金加工的液压式冲床，涉及冲床技术领域，该基于钣金加工的液压式冲床，包括底座，所述底座的顶部固定有四个呈矩形排列的短杆，所述短杆的顶部连接有支撑架，所述底座的顶部且位于四个短杆的外部固定有长杆，所述长杆的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴延伸至顶板的底部且连接有冲压板，该基于钣金加工的液压式冲床，冲压过程中挡板可随着冲压板的下降而上升，挡板将支撑架顶部的四侧均遮挡，避免冲压过程中工作人员手伸入冲压板的运动范围内，安全性更佳，同时弹簧可缓冲冲压板运动时的加速度，减缓挡板的运动速度，更加安全。

Description

一种基于钣金加工的液压式冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种基于钣金加工的液压式冲床。

背景技术

钣金加工指的是零件金属板材加工，其加工过程用到基于钣金加工的液压式冲床，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，现有的钣金加工用冲床安全性不佳，易出现伤害工作人员的事件发生，安全性不佳，同时需人工将工件从冲床上取下，操作不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钣金加工的液压式冲床，解决了现有的钣金加工用冲床安全性不佳，易出现伤害工作人员的事件发生，安全性不佳，同时需人工将工件从冲床上取下，操作不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钣金加工的液压式冲床，包括底座，所述底座的顶部固定有四个呈矩形排列的短杆，所述短杆的顶部连接有支撑架，所述底座的顶部且位于四个短杆的外部固定有长杆，所述长杆的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴延伸至顶板的底部且连接有冲压板，所述支撑架的侧壁固定有截面为“L”形状的卡块，所述卡块的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶部连接有弹簧，且弹簧的顶部绑扎有拉绳，所述拉绳的顶部延伸至顶板顶部后贯穿顶板与冲压板的顶部连接，所述拉绳可在顶板的内部滑动。

进一步，所述支撑架的中心处铰接有支撑板，所述支撑板的底部与短杆之间连接有弹块，所述支撑架的内部且位于支撑板的底部插接有卡板，所述支撑架的外壁连接有电液推杆，且电液推杆的端部与卡板顶部连接，所述顶板的顶部安装有与电液推杆电性连接的控制开关。

进一步，所述支撑架的内部开设有与支撑板相适配的内槽，所述支撑板的顶部与支撑架顶部齐平。

进一步，所述挡板的内壁粘接有吸音板，且吸音板远离挡板的一侧开设有毛面。

进一步，所述底座的底部四角均安装有底脚，且底脚为圆台状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种基于钣金加工的液压式冲床。具备以下有益效果：

1、该基于钣金加工的液压式冲床，冲压过程中挡板可随着冲压板的下降而上升，挡板将支撑架顶部的四侧均遮挡，避免冲压过程中工作人员手伸入冲压板的运动范围内，安全性更佳，同时弹簧可缓冲冲压板运动时的加速度，减缓挡板的运动速度，更加安全，吸音板可吸收冲压过程中的噪声，实用性更佳。

2、该基于钣金加工的液压式冲床，支撑板无卡板抵触时可倾斜将工件滑落至底座上，无工件压制的支撑板在弹块的作用下恢复至支撑架的内部，卡板重新将其抵触，无需人工将工件移下，操作更加简便连续。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架与支撑板连接时的示意图；

图3为本实用新型挡板与吸音板连接时的示意图；

图4为本实用新型支撑架的俯视图。

图中：1底座、2短杆、3支撑架、4长杆、5顶板、6液压缸、7冲压板、8卡块、9挡板、10拉绳、11弹簧、12吸音板、13支撑板、14弹块、15卡板、16电液推杆、17底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种基于钣金加工的液压式冲床，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部固定有四个呈矩形排列的短杆2，短杆2的顶部连接有支撑架3，底座1的顶部且位于四个短杆2的外部固定有长杆4，长杆4的顶部连接有顶板5，顶板5的顶部安装有液压缸6，液压缸6采用的型号为HOB80，推力为5吨，液压缸6的伸缩轴延伸至顶板5的底部且连接有冲压板7，支撑架3的侧壁固定有截面为“L”形状的卡块8，卡块8的内部滑动连接有挡板9，挡板9的顶部连接有弹簧11，且弹簧11的顶部绑扎有拉绳10，拉绳10的顶部延伸至顶板5顶部后贯穿顶板5与冲压板7的顶部连接，拉绳10可在顶板5的内部滑动，液压缸6控制伸缩轴伸长使冲压板7向下冲压运动时，可通过拉绳10带动挡板9上移，四个挡板9在卡块8的限制下从支撑架3的侧部上升将支撑架3的侧部遮挡，避免冲压过程中工作人员手伸入冲压板7的运动范围内，安全性更佳，在拉绳10与挡板9之间安装了弹簧11，可缓冲冲压板7运动时的加速度，减缓挡板9的运动速度，更加安全。

其中，支撑架3的中心处铰接有支撑板13，支撑板13的底部与短杆2之间连接有弹块14，弹块14为弯曲具有弹性性能材料制成的结构，支撑架3的内部且位于支撑板13的底部插接有卡板15，支撑架3的外壁连接有电液推杆16，且电液推杆16的端部与卡板15顶部连接，电液推杆16的型号为YNT-07，顶板5的顶部安装有与电液推杆16电性连接的控制开关，冲压结束后电液推杆16伸长带动卡板15离开支撑板13的底部，支撑板13在工件的重力和弹块14的弹性支撑下倾斜，工件从支撑板13上滑落并落在底座1上，无工件压制的支撑板13在弹块14的作用下恢复至支撑架3的内部，电液推杆16收缩可再次带动卡板15将支撑板13抵触，操作连续，方便对多个工件进行冲压。

其中，支撑架3的内部开设有与支撑板13相适配的内槽，支撑板13的顶部与支撑架3顶部齐平。

其中，挡板9的内壁粘接有吸音板12，且吸音板12远离挡板9的一侧开设有毛面，可吸收冲压过程中的噪声。

其中，底座1的底部四角均安装有底脚17，且底脚17为圆台状，底脚17为橡胶材质制成，可起到减震作用。

工作原理：使用时，液压缸6控制伸缩轴伸长使冲压板7向下冲压运动时，可通过拉绳10带动挡板9上移，四个挡板9在卡块8的限制下从支撑架3的侧部上升将支撑架3的侧部遮挡，避免冲压过程中工作人员手伸入冲压板7的运动范围内，在拉绳10与挡板9之间安装的弹簧11的作用下，可缓冲冲压板7运动时的加速度，减缓挡板9的运动速度，冲压结束后电液推杆16伸长带动卡板15离开支撑板13的底部，支撑板13在工件的重力和弹块14的弹性支撑下倾斜，工件从支撑板13上滑落并落在底座1上，无工件压制的支撑板13在弹块14的作用下恢复至支撑架3的内部，电液推杆16收缩可再次带动卡板15将支撑板13抵触，操作连续，方便对多个工件进行冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于钣金加工的液压式冲床，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有四个呈矩形排列的短杆（2），所述短杆（2）的顶部连接有支撑架（3），所述底座（1）的顶部且位于四个短杆（2）的外部固定有长杆（4），所述长杆（4）的顶部连接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩轴延伸至顶板（5）的底部且连接有冲压板（7），所述支撑架（3）的侧壁固定有截面为“L”形状的卡块（8），所述卡块（8）的内部滑动连接有挡板（9），所述挡板（9）的顶部连接有弹簧（11），且弹簧（11）的顶部绑扎有拉绳（10），所述拉绳（10）的顶部延伸至顶板（5）顶部后贯穿顶板（5）与冲压板（7）的顶部连接，所述拉绳（10）可在顶板（5）的内部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工的液压式冲床，其特征在于：所述支撑架（3）的中心处铰接有支撑板（13），所述支撑板（13）的底部与短杆（2）之间连接有弹块（14），所述支撑架（3）的内部且位于支撑板（13）的底部插接有卡板（15），所述支撑架（3）的外壁连接有电液推杆（16），且电液推杆（16）的端部与卡板（15）顶部连接，所述顶板（5）的顶部安装有与电液推杆（16）电性连接的控制开关。

3.根据权利要求2所述的一种基于钣金加工的液压式冲床，其特征在于：所述支撑架（3）的内部开设有与支撑板（13）相适配的内槽，所述支撑板（13）的顶部与支撑架（3）顶部齐平。

4.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工的液压式冲床，其特征在于：所述挡板（9）的内壁粘接有吸音板（12），且吸音板（12）远离挡板（9）的一侧开设有毛面。

5.根据权利要求1所述的一种基于钣金加工的液压式冲床，其特征在于：所述底座（1）的底部四角均安装有底脚（17），且底脚（17）为圆台状。

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