CN210080470U - 一种铝模板用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板用冲孔设备，属于冲孔机的技术领域，其包括机架，机架上设置有多个冲压柱，冲压柱连接有驱动冲压柱升降的驱动件，冲压柱的下方设置有工作台，工作台上设置有用于冲压铝模板的模具，模具的边缘设置有用于夹持模具的夹持组件，模具上开设有多个与冲压柱相适配的冲压孔，所述模具的一侧设置有用于推动铝模板的推动杆，推动杆的位置高度高于模具顶端的位置高度，推动杆连接有动力件，模具远离推动杆的一侧设置有收料滑板，动力件带动推动杆向靠近或远离收料滑板的方向移动，收料滑板的下方设置有收集箱。本实用新型具有便于收料，提高工作效率的效果。

Description

一种铝模板用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔机的技术领域，尤其是涉及一种铝模板用冲孔设备。

背景技术

在生产铝模板的过程中，通常需要采用冲孔设备对铝膜板进行冲孔，以便于将多个铝模板进行拼接、安装在一起。

现有的可参考公开号为CN109530533A的中国专利公开了一种建筑铝模板冲孔机，其包括打孔机主体，打孔机主体的顶端安装有伺服泵，伺服泵的底端连接有打孔柱，打孔柱的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有转轴，转轴的顶端连接有转动板，打孔柱的外表面设置有打磨片，打孔柱的外表面靠近靠近打磨片的下方设置有打孔头，打孔头与打孔柱通过内螺纹与外螺纹连接，打孔柱的下方设置有打孔平台，打孔平台的表面开设有用于打孔的打孔槽。

使用时，伺服电机带动转轴与转动板转动，从而带动打磨片转动，打磨片可对铝模板的打孔部位进行打磨，有效解决了打孔后需要进行二次加工的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打孔头低铝模板打孔完毕后，需要由工人将铝模板取下，再将铝模板转移至所需存放的位置处，增加工人的劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板用冲孔设备，达到便于收料，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板用冲孔设备，包括机架，机架上设置有多个冲压柱，冲压柱连接有驱动冲压柱升降的驱动件，冲压柱的下方设置有工作台，工作台上设置有用于冲压铝模板的模具，模具的边缘设置有用于夹持模具的夹持组件，模具上开设有多个与冲压柱相适配的冲压孔，所述模具的一侧设置有用于推动铝模板的推动杆，推动杆的位置高度高于模具顶端的位置高度，推动杆连接有动力件，模具远离推动杆的一侧设置有收料滑板，动力件带动推动杆向靠近或远离收料滑板的方向移动，收料滑板的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，需要对铝模板进行冲孔时，首先通过夹持组件将模具固定于工作台上，再将铝模板放置于模具的顶端，然后由驱动件带动冲压柱向靠近铝模板的方向移动，直至冲压柱将铝模板的表面穿透，再由驱动件带动冲压柱上升以脱离铝模板；此时，可由驱动件驱动带动推动杆向靠近铝模板的方向移动，直至将铝模板推动至收集箱内，即可对下一个铝模板进行冲孔；推动杆及回收箱的设置便于收料，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内滑移连接有升降板，升降板连接有升降组件，升降组件带动升降板向靠近或远离收料滑板的方向移动。

通过采用上述技术方案，驱动件推动铝模板时，可由升降组件带动升降板向上移动，以减小升降板与工作台之间的距离，减小铝模板下落的距离，从而减小铝模板落至收集箱内时受到的撞击力，便于保护铝模板的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括设置于收集箱一侧的升降支架，升降支架上转动连接有丝杠，丝杠由动力装置带动转动，丝杠的外壁套设并螺纹连接有升降块，收集箱的侧壁开设有升降槽，升降块穿过升降槽与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，动力装置可带动丝杠转动，带动升降块沿丝杠的轴线上下移动，从而带动升降板向靠近或远离工作台的方向移动，丝杠及升降块的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱远离升降支架的一侧设置有导向支架，导向支架上转动连接有导向杆，导向杆的外壁套设有导向块，收集箱靠近导向块的侧壁开设有导向槽，导向块穿过导向槽与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，动力装置带动升降板沿竖直方向移动时，导向块将沿导向杆的外壁滑动，使得升降板只能沿导向杆的轴线方向移动，从而减小升降板移动时的晃动，提高升降板移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括设置于工作台上的调节螺杆，调节螺杆的外壁套设并滑移连接有夹持块，夹持块的外壁转动连接有夹持片，夹持块的上方设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓套设于调节螺杆的外壁并与调节螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要夹持模具时，首先拧松锁紧螺栓，使得夹持块及夹持片可沿调节螺杆的轴线方向滑动，此时，向上滑动夹持块，然后将模具放置于工作台上，然后向下移动夹持块，并转动夹持片，使得夹持片靠近模具的一端与模具的上表面抵接，另一端与工作台的上表面抵接，然后再拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的底端与夹持块的顶端紧密抵接，即可将模具固定于工作台上，夹持块、夹持片及锁紧螺栓的设置可固定不同高度的模具，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面开设有移动槽，调节螺杆设置于移动槽内，并与移动槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当所需要夹持的模具的宽度及长度较长或较短时，可将调节螺杆沿移动槽内滑动，滑动至合适位置后即可进行固定，移动槽的设置便于夹持固定不同宽度及长度的模具，便于扩大夹持组件的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述收料滑板上转动连接有多个收料辊，收料辊的顶端凸出收料滑板的上表面。

通过采用上述技术方案，铝模板由收料滑板滑落至收集箱内时，收料辊可减小铝模板与收料滑板之间的摩擦力，同时可减小收料滑板对铝模板的磨损，便于保持铝模板的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述动力件包括推动气缸，推动气缸固定于机架上。

通过采用上述技术方案，推动气缸的输出力，且推动气缸的结构及原理简单，便于操作与使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对铝模板加工完毕后，可由推动气缸带动推动杆向靠近铝模板的方向移动，直至将铝模板推动至收料滑板处，铝模板再由收料滑板滑落至收集箱内，便于收料，无需工人手动收料，提高工作效率；

2.升降组件的设置可减小升降板与工作台之间的距离，减小铝模板下落的距离，从而减小铝模板落至收集箱内时受到的撞击力，便于保护铝模板的完整性；

3.收料辊的设置可减小铝模板与收料滑板之间的摩擦力，同时可减小收料滑板对铝模板的磨损，便于保持铝模板的完整性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型体现配合块及固定板的结构示意图；

图5是本实用新型体现收集箱的结构示意图。

图中，1、机架；11、驱动气缸；12、配重块；121、卡块；13、固定板；131、卡槽；132、连接螺栓；133、冲压柱；14、缓冲板；141、缓冲弹簧；2、工作台；21、模具；211、冲压孔；212、收料滑板；2121、收料辊；22、移动槽；23、推动气缸；231、推动杆；3、夹持组件；31、调节螺杆；32、夹持块；33、夹持片；34、锁紧螺栓；4、收集箱；41、升降板；42、升降槽；43、导向槽；5、升降组件；51、升降支架；52、丝杠；521、升降电机；53、升降块；6、导向组件；61、导向支架；62、导向杆；63、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝模板用冲孔设备，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上放置有模具21，模具21的正上方设置有冲压柱133，冲压柱133连接有驱动气缸11，工作台2的一侧设置有推动杆231，推动杆231连接有推动气缸23，模具21远离推动杆231的一端处设置有收料滑板212，收料滑板212的下方设置有收集箱4，收集箱4内滑移连接有升降板41，升降板41连接有升降组件5和导向组件6；驱动气缸11带动冲压柱133对铝模板进行冲孔后，可由推动气缸23带动推动杆231及铝模板向靠近收料滑板212的方向移动，直至铝模板沿收料滑板212滑落至收集箱4内，即可完成收料工作，代替工人手动收料，提高工作效率。

参照图1，模具21呈三级阶梯状，表面积由上而下依次增加，模具21的表面开设有多个冲压孔211及废屑孔，废屑孔的孔径小于冲压孔211的孔径。模具21的正上方设置由四个冲压柱133，冲压柱133与冲压孔211相互对正，冲压柱133连接有驱动气缸11，驱动气缸11固定于机架1的顶端，活塞杆的轴线与地面垂直。

参照图1，驱动气缸11与冲压柱133之间设置有配重块12及固定板13。驱动气缸11的活塞杆穿过机架1并向下延伸，端头与配重块12的顶端固定连接，参照图4，配重块12的下表面竖直设置有两个卡块121。

参照图4，固定板13设置于配重块12的下表面，固定板13的上表面开设有两个与卡块121相适配的卡槽131，卡块121卡嵌于卡槽131内，从而使得固定板13的上表面与配重块12的下表面贴合。参照图2，固定板13的两侧分别设置有连接螺栓132，连接螺栓132穿过固定板13并与卡块121螺纹连接，从而将固定板13固定于配重块12的下表面。冲压柱133的顶端与固定板13的下表面固定连接。

需要对铝模板冲孔时，首先将铝模板放于模具21上，然后驱动气缸11的活塞杆向下延伸，带动配重块12及固定板13向下移动，从而带动冲压柱133向靠近铝模板的方向移动，直至将铝模板的表面贯穿；此时，驱动气缸11的活塞杆再向上收缩，带动冲压柱133向上移动，直至与铝模板的表面脱离，即可完成冲孔操作。

回看图1，固定板13的下方水平设置有缓冲板14，冲压柱133的底端穿过缓冲板14并延伸至缓冲板14的下方。缓冲板14与固定板13之间竖直设置有多个缓冲弹簧141，缓冲弹簧141的一端与固定板13的下表面固定连接，另一端与缓冲板14的上表面固定连接。

驱动气缸11带动冲压柱133向下移动时，缓冲板14将首先与铝模板的上表面接触，可初步压紧铝模板，冲压柱133在冲孔过程中，又逐渐压紧铝模板，减小在冲孔时铝模板的晃动，提高冲孔质量。

参照图3，工作台2的四角处分别开设有移动槽22。移动槽22由工作台2的四角处向靠近工作台2中心处的方向延伸，移动槽22内设置有用于夹持模具21的夹持组件3。夹持组件3包括竖直设置的调节螺杆31、夹持块32、夹持片33及锁紧螺栓34。

参照图3，调节螺杆31为竖直设置，底端与移动槽22滑移连接。夹持块32套设于调节螺杆31的外壁并与其滑移连接，夹持片33套设于夹持块32的外壁并与夹持块32的侧壁转动连接。锁紧螺栓34位于夹持块32的顶端，内壁套设于调节螺杆31外并与调节螺杆31的外壁螺纹连接。

对铝模板冲孔时，可先将调节螺杆31沿移动槽22滑动至靠近模具21的一侧，然后拧松锁紧螺栓34，使得夹持块32可沿竖直方向滑动，并转动夹持片33，使得夹持片33一端压在模具21的上表面，而另一端压在工作台2的上表面，然后再重新拧紧锁紧螺栓34，使得夹持块32分别与工作台2及模具21为压紧状态，从而将模具21临时固定于工作台2的表面，减小冲孔时模具21晃动的可能性，提高冲孔时模具21的稳定性，提高冲孔质量。

回看图1，模具21的一侧水平设置有推动杆231，推动杆231的长度方向与收料方向垂直，顶端的位置高度高于模具21顶端的位置高度。推动杆231远离模具21的一侧连接有推动气缸23，推动气缸23固定于机架1上，其活塞杆的端头与推动杆231的侧壁固定连接。

参照图1，模具21远离推动杆231的一端设置有收料滑板212，收料滑板212为倾斜设置，靠近模具21的一端与模具21的侧壁固定连接，远离模具21的一端向靠近地面的方向倾斜。参照图5，收料滑板212上转动连接有多个收料辊2121，收料辊2121的顶端凸出收料滑板212的上表面。收料滑板212的下方设置有收集箱4，收集箱4为开口朝上的槽状结构，底端与地面抵接。

当冲压柱133对铝模板完成冲孔操作后，可由推动气缸23带动推动杆231向靠近收料滑板212的方向移动，以将铝模板推动至收料滑板212处，铝模板再沿收料滑板212的倾斜方向滑落至收集箱4内。

参照图5，收集箱4内水平设置有升降板41，升降板41与收集箱4滑移连接。收集箱4像个相对的侧壁分别竖直开设有升降槽42和导向槽43。升降板41靠近升降槽42的一侧连接有升降组件5，远离升降槽42的一侧连接有导向组件6。

参照图5，升降组件5包括升降支架51和丝杠52。升降支架51固定于收集箱4的侧壁，升降支架51为竖直设置且呈倒L形的架体。丝杠52的轴向与地面平行，丝杠52的两端分别与升降支架51及收集箱4转动连接，丝杠52由升降电机521带动转动，升降电机521固定于升降支架51的顶端。丝杠52的外壁套设有升降块53，升降块53靠近升降板41的一端宇升降板41的侧壁固定连接。

推动气缸23带动推动杆231及铝模板向靠近收料滑板212的方向移动时，可由升降电机521带动丝杠52转动，使得升降块53沿丝杠52的轴线方向移动，从而带动升降板41向上移动，以缩短升降板41与工作台2之间的距离，减小铝模板下落的距离，从而减小铝模板落至收集箱4内时受到的撞击力，便于保护铝模板的完整性

参照图5，导向组件6包括导向支架61及导向杆62。导向支架61与升降支架51的结构完全一致，导向杆62设置在导向支架61与收集箱4之间，导向杆62的一端与导向支架61固定连接，另一端与收集箱4固定连接。导向杆62的外壁套设并滑移连接有导向块63，导向块63靠近升降板41的一侧与升降板41的侧壁固定连接。

当升降电机521带动升降板41移动时，导向块63的内壁将沿导向杆62的外壁滑动，使得升降板41只能沿导向杆62的轴线方向移动，从而减小升降板41移动时的晃动，提高升降板41移动时的稳定性。

本实施例的实施原理为：

需要对铝模板进行冲孔时，首先通过夹持组件3将模具21固定于工作台2上，再将铝模板放置于模具21的顶端，然后由驱动气缸11带动冲压柱133向靠近铝模板的方向移动，直至冲压柱133将铝模板的表面穿透，再由驱动气缸11带动冲压柱133上升以脱离铝模板；此时，可由驱动件驱动带动推动杆231向靠近铝模板的方向移动，直至将铝模板推动至收集箱4内，即可对下一个铝模板进行冲孔；推动杆231及回收箱的设置便于收料，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板用冲孔设备，包括机架(1)，机架(1)上设置有多个冲压柱(133)，冲压柱(133)连接有驱动冲压柱(133)升降的驱动件，冲压柱(133)的下方设置有工作台(2)，工作台(2)上设置有用于冲压铝模板的模具(21)，模具(21)的边缘设置有用于夹持模具(21)的夹持组件(3)，模具(21)上开设有多个与冲压柱(133)相适配的冲压孔(211)，其特征在于：所述模具(21)的一侧设置有用于推动铝模板的推动杆(231)，推动杆(231)的位置高度高于模具(21)顶端的位置高度，推动杆(231)连接有动力件，模具(21)远离推动杆(231)的一侧设置有收料滑板(212)，动力件带动推动杆(231)向靠近或远离收料滑板(212)的方向移动，收料滑板(212)的下方设置有收集箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板用冲孔设备，其特征在于：所述收集箱(4)内滑移连接有升降板(41)，升降板(41)连接有升降组件(5)，升降组件(5)带动升降板(41)向靠近或远离收料滑板(212)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板用冲孔设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括设置于收集箱(4)一侧的升降支架(51)，升降支架(51)上转动连接有丝杠(52)，丝杠(52)由动力装置带动转动，丝杠(52)的外壁套设并螺纹连接有升降块(53)，收集箱(4)的侧壁开设有升降槽(42)，升降块(53)穿过升降槽(42)与升降板(41)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板用冲孔设备，其特征在于：所述收集箱(4)远离升降支架(51)的一侧设置有导向支架(61)，导向支架(61)上转动连接有导向杆(62)，导向杆(62)的外壁套设有导向块(63)，收集箱(4)靠近导向块(63)的侧壁开设有导向槽(43)，导向块(63)穿过导向槽(43)与升降板(41)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板用冲孔设备，其特征在于：所述夹持组件(3)包括设置于工作台(2)上的调节螺杆(31)，调节螺杆(31)的外壁套设并滑移连接有夹持块(32)，夹持块(32)的外壁转动连接有夹持片(33)，夹持块(32)的上方设置有锁紧螺栓(34)，锁紧螺栓(34)套设于调节螺杆(31)的外壁并与调节螺杆(31)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板用冲孔设备，其特征在于：所述工作台(2)的表面开设有移动槽(22)，调节螺杆(31)设置于移动槽(22)内，并与移动槽(22)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板用冲孔设备，其特征在于：所述收料滑板(212)上转动连接有多个收料辊(2121)，收料辊(2121)的顶端凸出收料滑板(212)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板用冲孔设备，其特征在于：所述动力件包括推动气缸(23)，推动气缸(23)固定于机架(1)上。

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