CN213052183U - 一种冲压折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压折弯机，属于冲压设备的技术领域，其包括机体，机体上设有工作台，工作台上固定连接有模具，模具上设有冲压头，冲压头与机体连接，模具长度方向的一侧设有上料装置，上料装置包括上料平台和推料板，上料平台顶面与模具顶面齐平，推料板与上料平台滑动连接，上料板连接有驱动其靠近或远离模具的驱动组件。本申请具有保护工人的人身安全，降低安全事故的发生的效果。

Description

一种冲压折弯机

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种冲压折弯机。

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲压机和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。

目前，现有的可参考公告号为CN203955826U的中国专利，其公开了一种冲压机，包括底座、工作平台、导柱以及冲压头，所述底座上方设置有所述工作平台，所述底座上方还设置有多个所述导柱，所述冲压头套装于所述导柱上并可通过上升控制电路控制沿所述导柱向上运动，通过下降控制电路控制沿所述导柱向下运动。冲压工件时，将工件放到工作台上，冲压头向下移动，对工件进行冲压操作。冲压完成后，工人将工件从工作台上取下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工人向工作台放工件时，若冲压头的升降控制电路失灵，使得冲压头突然下料，容易造成安全事故的缺陷。

实用新型内容

为了保护工人的人身安全，降低安全事故的发生，本申请提供一种冲压折弯机。

本申请提供的一种冲压折弯机采用如下的技术方案：

一种冲压折弯机，包括机体，机体上设有工作台，工作台上固定连接有模具，模具上设有冲压头，冲压头与机体连接，模具长度方向的一侧设有上料装置，上料装置包括上料平台和推料板，上料平台顶面与模具顶面齐平，推料板与上料平台滑动连接，上料板连接有驱动其靠近或远离模具的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将工件放到上料平台上，并使工件与推料板抵接，然后，驱动组件驱动推料板移动，推料板推动工件向靠近模具的方向移动，将工件推至模具上。不需要工人将工件放到模具上，从而减少工人的手处于冲压头下方的情况，进而降低因冲压头的升降控制电路失灵，而造成安全事故的情况。

优选的，所述驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠水平设置，两端与上料平台转动连接，丝母套设在丝杠上与丝杠螺纹连接，丝母与推料板固定连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动驱动丝母沿丝杠轴线移动，从而使得丝母带动推料板移动，使推料板将工件推送至模具上。采用丝杠和丝母配合来实现推料板的推送，操作简单、便捷。

优选的，所述模具远离推料板的一侧设有限位柱，限位柱与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，推料板向模具上推送工件至与限位柱抵接，便于对工件进行限位，使得工件能够准确位于模具上，从而提高工件的加工质量。

优选的，所述推料板长度方向的两端固定连接有对工件定位的定位板，定位板位于靠近模具的一侧。

通过采用上述技术方案，定位板对工件移动过程中进行定位，降低工件在移动过程中发生偏移，进一步保证工件准确位于模具的既定位置上，提高工件的加工质量。

优选的，所述模具宽度方向的一侧设有下料装置，下料装置包括下料板和驱动气缸，下料板与驱动气缸固定连接，驱动气缸与工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，对工件冲压结束后，驱动气缸驱动下料板移动，下料板将工件从模具上推出，无需工人将工件从模具上取下，进一步降低工人的手处于冲压头下方的情况，降低因冲压头的升降控制电路失灵，而造成安全事故的情况，从而提高使用时的安全性。

优选的，所述模具远离下料装置的一侧设有承接板，承接板的长度方向与模具长度方向相同，承接板与工作台固定连接，承接板上开设有落料口，落料口下方设有收集箱。

通过采用上述技术方案，承接板将工件推至承接板上，工件通过落料口掉落至收集箱内，对工件进行收集，能够避免工件在工作台上堆积，同时，无需工人对工件进行收集，降低工人的劳动强度，并提高工作效率。

优选的，所述承接板上固定连接有两个导向板，导向板的长度方向与模具的长度方向相同，两个导向板分别位于承接板长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，导向板对工件进行导向，降低工件在移动过程中发生偏移，使得工件能够准确移动至落料口处，提高工件收集效率。

优选的，所述导向板靠近模具的一端固定连接有导料板，导料板远离导向板的一端向远离承接板中心线的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，导料板倾斜设置，使得两个导料板靠近模具的一端的开口较大，便于将工件推至两个导向板之间，提高下料的顺畅性，从而能提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动组件驱动推料板移动，将工件推至模具上，无需模具上放置工件，减少工人的手处于冲压头下方的情况，进而降低因冲压头的升降控制电路失灵，而造成安全事故的情况；

限位柱和定位板配合，使得推料板能够准确将工件推至模具的既定位置，从而提高工件的加工质量；

下料板和驱动气缸配合，将加工成型的工件从模具上推出，无需工人取下工件，进一步降低工人的手处于冲压头下方的情况，从而进一步提高使用时的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是旨在显示驱动组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、工作台；12、模具；13、冲压头；14、限位柱；2、上料装置；21、上料平台；22、推料板；221、定位板；3、驱动组件；31、丝杠；311、电机；32、丝母；4、下料装置；41、下料板；42、驱动气缸；5、承接板；51、落料口；52、收集箱；53、导向板；531、导料板；6、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种冲压折弯机，包括机体1，机体1上设有工作台11，工作台11上固定连接有与工件6相配合的模具12，模具12上方设有冲压头13，冲压头13与机体1连接，冲压头13通过上升控制电路和下降控制电路控制其上下移动。

参照图1，模具12为立方体状，顶面开设有与工件6配合的圆弧状冲压凹槽，冲压凹槽的长度方向与模具12长度方向相同，并贯穿模具12的长度。模具12长度方向的一侧设有上料装置2，上料装置2包括上料平台21和推料板22，上料平台21水平设置，顶面与模具12顶面齐平，上料平台21与工作台11固定连接，上料平台21的长度方向与模具12的长度方向相同。推料板22竖直位于上料平台21顶面，推料板22的长度方向与上料平台21的长度方向相同，结合图2，推料板22连接有驱动其靠近或远离模具12的驱动组件3。

结合图1和图2，上料平台21顶面开设有盛放驱动组件3的盛放槽，盛放槽长度方向与上料平台21宽度方向相同。驱动组件3包括丝杠31和丝母32，丝杠31嵌于盛放槽内，且丝杠31的两端与盛放槽内壁转动连接。丝杠31的一端伸出盛放槽后固定连接有电机311，电机311与上料平台21固定连接。丝母32套设在丝杠31上与丝杠31螺纹连接，丝母32与推料板22底面固定连接。

参照图2，推料板22长度方向的两端固定连接有定位板221，定位板221竖直设置，长度方向与推料板22长度方向垂直，工件6位于推料板22和两个定位板221之间，且工件6的侧面分别与推料板22、两个定位板221抵接。结合图1，模具12远离推料板22的一侧设有限位柱14，限位柱14竖直设置，底端与工作台11固定连接，顶端高于模具12顶面。

上料时，工件6放到上料平台21上，并使工件6一端位于推料板22、定位板221之间，然后，电机311驱动丝杠31转动，丝杠31转动驱动丝母32带动推料板22移动，推料板22将工件6向靠近模具12的方向移动，当工件6移动至与限位柱14抵接时，推料板22停止推动，之后，电机311反向转动，使得丝母32带动推料板22向远离模具12的方向移动，避免影响冲压头13对工件6的冲压操作。

回看图1，模具12长度方向的一端设有下料装置4，下料装置4包括下料板41和驱动气缸42，下料板41竖直设置，底面呈圆弧状，且下料板41的底面与冲压凹槽的内壁抵接。驱动气缸42与工作台11固定连接，驱动气缸42的伸缩方向与模具12的长度方向相同，且驱动气缸42与下料板41固定连接。

参照图1，模具12远离驱动气缸42的一端设有承接板5，承接板5水平设置，顶面与模具12顶面齐平，承接板5的长度方向与模具12的长度方向相同，承接板5与工作台11固定连接。承接板5上开设有落料口51，落料口51的下方设有顶部开口的收集箱52。承接板5上固定连接有两个导向板53，两个导向板53的长度方向与承接板5的长度方向相同，且两个导向板53分别位于承接板5长度方向的两侧。

参照图1，导向板53靠近模具12的一端固定连接有导料板531，导料板531竖直设置，长度方向与导向板53的长度方向相同，导料板531远离导向板53的一端向远离承接板5中心线的方向倾斜。

工件6加工完成后，驱动气缸42驱动下料板41移动，下料板41推动工件6，使得工件6向靠近承接板5的方向移动，在工件6移动过程中，导料板531对工件6进行导向，使得工件6顺利进入两个导向板53之间，之后，导向板53对工件6进一步导向，使得工件6移动至落料口51处，通过落料口51掉落至收集箱52内收集。

本申请实施例一种冲压折弯机的实施原理为：上料时，将工件6放到上料平台21上，然后，电机311、丝杠31和丝母32配合驱动推料板22移动，将工件6推至模具12上；之后，冲压头13对工件6进行冲压成型，冲压结束后，驱动气缸42驱动下料板41移动，将工件6推至承接板5上；最后，工件6通过落料口51掉落至收集箱52内，对工件6进行收集。

对工件6实现自动上料和取料，无需工人将手位于冲压头13下方进行取放工件6，降低因冲压头13的升降控制电路失灵，而造成安全事故的情况，从而提高使用时的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压折弯机，包括机体(1)，机体(1)上设有工作台(11)，工作台(11)上固定连接有模具(12)，模具(12)上设有冲压头(13)，冲压头(13)与机体(1)连接，其特征在于：模具(12)长度方向的一侧设有上料装置(2)，上料装置(2)包括上料平台(21)和推料板(22)，上料平台(21)顶面与模具(12)顶面齐平，推料板(22)与上料平台(21)滑动连接，上料板连接有驱动其靠近或远离模具(12)的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括丝杠(31)和丝母(32)，丝杠(31)水平设置，两端与上料平台(21)转动连接，丝母(32)套设在丝杠(31)上与丝杠(31)螺纹连接，丝母(32)与推料板(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机，其特征在于：所述模具(12)远离推料板(22)的一侧设有限位柱(14)，限位柱(14)与工作台(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机，其特征在于：所述推料板(22)长度方向的两端固定连接有对工件(6)定位的定位板(221)，定位板(221)位于靠近模具(12)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机，其特征在于：所述模具(12)宽度方向的一侧设有下料装置(4)，下料装置(4)包括下料板(41)和驱动气缸(42)，下料板(41)与驱动气缸(42)固定连接，驱动气缸(42)与工作台(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压折弯机，其特征在于：所述模具(12)远离下料装置(4)的一侧设有承接板(5)，承接板(5)的长度方向与模具(12)长度方向相同，承接板(5)与工作台(11)固定连接，承接板(5)上开设有落料口(51)，落料口(51)下方设有收集箱(52)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压折弯机，其特征在于：所述承接板(5)上固定连接有两个导向板(53)，导向板(53)的长度方向与模具(12)的长度方向相同，两个导向板(53)分别位于承接板(5)长度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种冲压折弯机，其特征在于：所述导向板(53)靠近模具(12)的一端固定连接有导料板(531)，导料板(531)远离导向板(53)的一端向远离承接板(5)中心线的方向倾斜。

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