CN112122933A - 一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，包括：工作台、用于放置铝型材的滑轨、用于驱动铝型材沿滑轨移动的平移驱动机构、冲孔机构、切割机构和清洗机构，滑轨沿工作台的长度方向布置，平移驱动机构、冲孔机构和切割机构沿铝型材的移动方向依次设置在工作台上，清洗机构包括用于冲孔除尘的第一除尘组件、用于切割除尘的第二除尘组件和切割件清洗组件。本发明可对铝型材同时进行冲孔和切割，极大地提高了工作效率，而且除尘速率高效，除尘效果优异，不会影响后续的加工。

Description

一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置
技术领域
本发明涉及铝型材冲孔切割设备技术领域，具体涉及一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置。
背景技术
目前，铝型材一般需要经过冲孔和切割后在加工成相应的形状进行使用，但现有技术中为了铝型材的冲孔和切割一般是分别进行的，加工效率慢，而且冲孔和切割时会产生大量的金属废屑，污染环境，而且金属废屑的堆积可能会影响加工精度，并且切割件上黏附的金属废屑不利于后续加工。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置。
本发明提出的一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，包括：工作台、用于放置铝型材的滑轨、用于驱动铝型材沿滑轨移动的平移驱动机构、冲孔机构、切割机构和清洗机构；
滑轨沿工作台的长度方向布置，平移驱动机构、冲孔机构和切割机构沿铝型材的移动方向依次设置在工作台上；
清洗机构包括用于冲孔除尘的第一除尘组件、用于切割除尘的第二除尘组件、切割件清洗组件、集尘箱和负压发生器；
第一除尘组件包括第一集尘罩、第一清洗喷头和第一废屑收集箱，第一集尘罩罩设于冲孔机构上方，第一集尘罩上开设有供滑轨和铝型材穿过的第一通道，滑轨与冲孔机构对应处设有冲孔避让部，第一清洗喷头位于第一集尘罩内，且第一清洗喷头布置在位于冲孔避让部上方，第一废屑收集箱位于冲孔避让部下方的工作台上，第一清洗喷头的喷口朝向冲孔避让部；
第二除尘组件包括第二集尘罩、第二清洗喷头和第二废屑收集箱，第二集尘罩罩设于冲孔机构上方，第二集尘罩上开设有供滑轨和铝型材穿过的第二通道，滑轨与切割机构对应处设有切割避让部，第二清洗喷头位于第二集尘罩内，且第二清洗喷头布置在位于切割避让部上方，第二废屑收集箱位于切割避让部下方的工作台上，第二清洗喷头的喷口朝向切割避让部；
切割件清洗组件包括清洗箱、栅格传送带和若干第三清洗喷头，清洗箱设置在工作台的出料端，清洗箱与滑轨对应处设有用供铝型材伸入清洗箱的开口，第三喷头安装在清洗箱顶部，第三清洗喷头的喷头朝向铝型材，栅格传送带设置在清洗箱内，且栅格传送带位于开口下方，清洗箱一侧壁栅格传送带对应处开设有出料口，栅格传送带一端由出料口伸出清洗箱；
第一废屑收集箱、第二废屑收集箱和清洗箱底部分别与过滤器连通，过滤器和负压发生器连通。
优选地，第一废屑收集箱、第二废屑收集箱和清洗箱底部均呈漏斗形状。
优选地，还包括冲孔定位机构，冲孔定位机构设置在冲孔机构一侧的工作台上。
优选地，还包括切割定位机构，切割定位机构设置在切割机构一侧的工作台上。
优选地，工作台上设有用于检测铝型材移动距离的位移检测器。
优选地，平移驱动机构包括水平驱动机构、升降驱动机构和用于压紧铝型材的压板；
水平机机构安装在工作台上，升降驱动机构安装在水平机构上，水平驱动机构用于驱动升降驱动机构沿工作台的长度方向移动，压板一一对应地安装在升降驱动机构上，升降驱动机构用于驱动对应的压板升降，压板布置在滑轨上方，控制器分别控制连接水平驱动机构和升降驱动机构。
优选地，水平驱动机构包括两个支撑板、丝杠和驱动电机，两个支撑板沿工作长度方向布置间隔布置，丝杠沿工作长度方向布置在两个支撑板之间，丝杠两端分别与两个支撑板一一对应地转动连接，驱动电机的输出轴与丝杠固定连接，位于丝杠的一侧或两侧的工作台上设有与丝杠平行的导向杆，滑块和丝杠螺纹连接，滑块和导向杆滑动连接，升降驱动机构安装在滑块上，控制器控制连接驱动电机。
优选地，升降驱动机构包括安装板、连接杆和升降驱动组件，安装板和滑块通过连接杆固定连接，升降驱动组件安装在固定板上，压板安装在升降驱动组件上，升降驱动组件驱动压板上下，控制器控制连接升降驱动组件。
优选地，位移检测器为光电检测器或霍尔位移检测器。
本发明提出的一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，通过依次设置的平移驱动机构、冲孔机构和切割机构可对位于滑轨上的铝型材同时进行冲孔和切割，极大地提高了工作效率，而且清洗机构的设置可除去了冲孔时产生的废屑以及切割时产生的废屑，并且切割件清洗组件在对切割件表面黏附的废屑进行清除的同时可使切割件在清洗液或清洗气体的作用下分离，便于运输，除尘速率高效且除尘效果优异，不会影响后续的加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，包括：工作台1、用于放置铝型材的滑轨2、用于驱动铝型材沿滑轨2移动的平移驱动机构、冲孔机构6、切割机构7和清洗机构；
滑轨2沿工作台1的长度方向布置，平移驱动机构、冲孔机构6和切割机构7沿铝型材的移动方向依次设置在工作台1上；
清洗机构包括用于冲孔除尘的第一除尘组件、用于切割除尘的第二除尘组件、切割件清洗组件、集尘箱和负压发生器；
第一除尘组件包括第一集尘罩8、第一清洗喷头11和第一废屑收集箱5，第一集尘罩8罩设于冲孔机构6上方，第一集尘罩8上开设有供滑轨2和铝型材穿过的第一通道，滑轨2与冲孔机构6对应处设有冲孔避让部，第一清洗喷头11位于第一集尘罩8内，且第一清洗喷头11布置在位于冲孔避让部上方，第一废屑收集箱5位于冲孔避让部下方的工作台1上，第一清洗喷头11的喷口朝向冲孔避让部；
第二除尘组件包括第二集尘罩、第二清洗喷头和第二废屑收集箱，第二集尘罩罩设于冲孔机构6上方，第二集尘罩上开设有供滑轨2和铝型材穿过的第二通道，滑轨2与切割机构7对应处设有切割避让部，第二清洗喷头位于第二集尘罩内，且第二清洗喷头布置在位于切割避让部上方，第二废屑收集箱位于切割避让部下方的工作台1上，第二清洗喷头的喷口朝向切割避让部；
切割件清洗组件包括清洗箱10、栅格传送带9和若干第三清洗喷头，清洗箱10设置在工作台1的出料端，清洗箱10与滑轨2对应处设有用供铝型材伸入清洗箱10的开口，第三喷头安装在清洗箱10顶部，第三清洗喷头的喷头朝向铝型材，栅格传送带9设置在清洗箱10内，且栅格传送带9位于开口下方，清洗箱10一侧壁栅格传送带9对应处开设有出料口，栅格传送带9一端由出料口伸出清洗箱10，
第一废屑收集箱5、第二废屑收集箱和清洗箱10底部分别与过滤器连通，过滤器和负压发生器连通。
本发明中通过依次设置的平移驱动机构、冲孔机构6和切割机构7可对位于滑轨2上的铝型材同时进行冲孔和切割，极大地提高了工作效率，而且清洗机构的设置可除去了冲孔时产生的废屑以及切割时产生的废屑，并且切割件清洗组件在对切割件表面黏附的废屑进行清除的同时可使切割件在清洗液或清洗气体的作用下分离，便于运输，除尘速率高效且除尘效果优异，不会影响后续的加工。
具体的，本发明中第一洗喷头11、第二清洗喷头和第三清洗喷头的数量不做限定，本领域技术人员可以根据需求进行设置，而且第一洗喷头11、第二清洗喷头和第三清洗喷头可使用清洗液体进行清洗，也可使用气体进行吹扫除尘。
为了便于集尘，在本实施方式中，第一废屑收集箱、第二废屑收集箱和清洗箱底部均呈漏斗形状。
为了提高冲孔机构6的冲孔精确性，在本实施方式中，还包括冲孔定位机构4，冲孔定位机构4设置在冲孔机构6一侧的工作台1上。
为了提高切割机构7的切割准确性，在本实施方式中，还包括切割定位机构，切割定位机构设置在切割机构7一侧的工作台1上。
为了便于对铝型材进行精准冲孔和精准切割，在本实施方式中，工作台1上设有用于检测铝型材移动距离的位移检测器。当平移驱动机构驱动铝型材达到预设距离时，平移驱动机构停止工作，冲孔定位机构4和切割定位机构对铝型材进行定位，冲孔机构6和切割机构7同时自动对铝型材进行冲孔和切割。
为了便于驱动铝型材沿滑轨间歇式移动，在本实施方式中，平移驱动机构包括水平驱动机构、升降驱动机构3和用于压紧铝型材的压板；
水平机机构安装在工作台1上，升降驱动机构3安装在水平机构上，水平驱动机构用于驱动升降驱动机构3沿工作台1的长度方向移动，压板一一对应地安装在升降驱动机构3上，升降驱动机构3用于驱动对应的压板升降，压板布置在滑轨2上方，控制器分别控制连接水平驱动机构和升降驱动机构3。
为了提高驱动铝型材沿滑轨间歇式移动的精度，在具体地实施方式中，水平驱动机构包括两个支撑板、丝杠和驱动电机，两个支撑板沿工作长度方向布置间隔布置，丝杠沿工作长度方向布置在两个支撑板之间，丝杠两端分别与两个支撑板一一对应地转动连接，驱动电机的输出轴与丝杠固定连接，位于丝杠的一侧或两侧的工作台1上设有与丝杠平行的导向杆，滑块和丝杠螺纹连接，滑块和导向杆滑动连接，升降驱动机构3安装在滑块上，控制器控制连接驱动电机。
在进一步地具体实施方式中，升降驱动机构3包括安装板、连接杆和升降驱动组件，安装板和滑块通过连接杆固定连接，升降驱动组件安装在固定板上，压板安装在升降驱动组件上，升降驱动组件驱动压板上下，控制器控制连接升降驱动组件。
在进一步地具体实施方式中，位移检测器为光电检测器或霍尔位移检测器。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，包括：工作台(1)、用于放置铝型材的滑轨(2)、用于驱动铝型材沿滑轨(2)移动的平移驱动机构、冲孔机构(6)、切割机构(7)和清洗机构；
滑轨(2)沿工作台(1)的长度方向布置，平移驱动机构、冲孔机构(6)和切割机构(7)沿铝型材的移动方向依次设置在工作台(1)上；
清洗机构包括用于冲孔除尘的第一除尘组件、用于切割除尘的第二除尘组件、切割件清洗组件、集尘箱和负压发生器；
第一除尘组件包括第一集尘罩(8)、第一清洗喷头(11)和第一废屑收集箱(5)，第一集尘罩(8)罩设于冲孔机构(6)上方，第一集尘罩(8)上开设有供滑轨(2)和铝型材穿过的第一通道，滑轨(2)与冲孔机构(6)对应处设有冲孔避让部，第一清洗喷头(11)位于第一集尘罩(8)内，且第一清洗喷头(11)布置在位于冲孔避让部上方，第一废屑收集箱(5)位于冲孔避让部下方的工作台(1)上，第一清洗喷头(11)的喷口朝向冲孔避让部；
第二除尘组件包括第二集尘罩、第二清洗喷头和第二废屑收集箱，第二集尘罩罩设于冲孔机构(6)上方，第二集尘罩上开设有供滑轨(2)和铝型材穿过的第二通道，滑轨(2)与切割机构(7)对应处设有切割避让部，第二清洗喷头位于第二集尘罩内，且第二清洗喷头布置在位于切割避让部上方，第二废屑收集箱位于切割避让部下方的工作台(1)上，第二清洗喷头的喷口朝向切割避让部；
切割件清洗组件包括清洗箱(10)、栅格传送带(9)和若干第三清洗喷头，清洗箱(10)设置在工作台(1)的出料端，清洗箱(10)与滑轨(2)对应处设有用供铝型材伸入清洗箱(10)的开口，第三喷头安装在清洗箱(10)顶部，第三清洗喷头的喷头朝向铝型材，栅格传送带(9)设置在清洗箱(10)内，且栅格传送带(9)位于开口下方，清洗箱(10)一侧壁栅格传送带(9)对应处开设有出料口，栅格传送带(9)一端由出料口伸出清洗箱(10)；
第一废屑收集箱(5)、第二废屑收集箱和清洗箱(10)底部分别与过滤器连通，过滤器和负压发生器连通。
2.根据权利要求1所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，第一废屑收集箱、第二废屑收集箱和清洗箱底部均呈漏斗形状。
3.根据权利要求1所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，还包括冲孔定位机构(4)，冲孔定位机构(4)设置在冲孔机构(6)一侧的工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，还包括切割定位机构，切割定位机构设置在切割机构(7)一侧的工作台(1)上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，工作台(1)上设有用于检测铝型材移动距离的位移检测器。
6.根据权利要求5所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，平移驱动机构包括水平驱动机构、升降驱动机构(3)和用于压紧铝型材的压板；
水平机机构安装在工作台(1)上，升降驱动机构(3)安装在水平机构上，水平驱动机构用于驱动升降驱动机构(3)沿工作台(1)的长度方向移动，压板一一对应地安装在升降驱动机构(3)上，升降驱动机构(3)用于驱动对应的压板升降，压板布置在滑轨(2)上方，控制器分别控制连接水平驱动机构和升降驱动机构(3)。
7.根据权利要求6所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，水平驱动机构包括两个支撑板、丝杠和驱动电机，两个支撑板沿工作长度方向布置间隔布置，丝杠沿工作长度方向布置在两个支撑板之间，丝杠两端分别与两个支撑板一一对应地转动连接，驱动电机的输出轴与丝杠固定连接，位于丝杠的一侧或两侧的工作台(1)上设有与丝杠平行的导向杆，滑块和丝杠螺纹连接，滑块和导向杆滑动连接，升降驱动机构(3)安装在滑块上，控制器控制连接驱动电机。
8.根据权利要求7所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，升降驱动机构(3)包括安装板、连接杆和升降驱动组件，安装板和滑块通过连接杆固定连接，升降驱动组件安装在固定板上，压板安装在升降驱动组件上，升降驱动组件驱动压板上下，控制器控制连接升降驱动组件。
9.根据权利要求7所述的用于门框铝型材的冲孔切割清洗装置，其特征在于，位移检测器为光电检测器或霍尔位移检测器。
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