CN217990557U - 一种板材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材再加工技术领域，且公开了一种板材冲压装置，包括底板，所述底板的拐角处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板上安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有冲压头，所述冲压头的底部设置有收集盒，所述收集盒的一端安装有可调节刮板，所述收集盒的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有安装板，所述安装板的两端固定在支撑杆上，该板材冲压装置，通过伸缩杆带动收集盒以及收集盒顶部的刮板将冲压头上的工件自动取下，代替了人工手动操作，进而一方面能够提高取件的效率，另外还能够有效避免手动取件过程中带来的危险性。

Description

一种板材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及板材再加工技术领域，具体为一种板材冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

根据所需工件的形状和尺寸不同，冲压配备的模座类型和数量也不相同，一些工件在冲压结束之后会与自动与冲压头分离，而对于一些特殊形状的工件在冲压的时候则会停留在冲压头上，随着冲压头移动而移动。

对于以上情况，现有的方式都是通过人手动将加工后的工件从冲压头上拿出，但是此种操作存在缺陷，第一个就是冲压所用的板材一般都是厚度较小的，一般都是小于10mm，并且在冲压之前有的板材并没有打磨处理，导致板材的边缘处十分锋利，在手动拿取的过程中很容易造成手部划伤，第二个便是手动操作的话效率也相对较低，同时也增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材冲压装置，具备可自动将停留在冲压头上的工件自动取下，一方面能够有效提高取件效率，另一方面可避免手动取件带来的危险性等优点，解决了现有人工手动取件方式效率以及安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材冲压装置，包括底板，所述底板的拐角处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板上安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有冲压头，所述冲压头的底部设置有收集盒，所述收集盒的一端安装有可调节刮板，所述收集盒的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有安装板，所述安装板的两端固定在支撑杆上。

优选的，所述收集盒的后端开设有插槽，所述刮板滑动安装在插槽内，所述插槽的底部螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述伸缩杆为电动推杆、液压推杆或气动推杆中的任意一种。

优选的，所述液压杆的伸缩端外侧固定安装有横板，所述横板的两侧固定安装有滑杆，所述滑杆穿过顶板并安装有限位块，所述滑杆的外侧滑动安装有限位板和弹簧，所述弹簧位于顶板和限位板之间。

优选的，所述底板上安装有模座，所述底板的前端固定安装有开口倾斜设置的收纳箱。

优选的，所述液压杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定在顶板上。

综上所述，本实用新型包括以下有益效果：

该板材冲压装置，通过伸缩杆带动收集盒以及收集盒顶部的刮板将冲压头上的工件自动取下，代替了人工手动操作，进而一方面能够提高取件的效率，另外还能够有效避免手动取件过程中带来的危险性。

附图说明

图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型刮板与收集盒安装爆炸结构示意图。

其中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、液压杆；5、冲压头；6、收集盒；7、刮板；8、伸缩杆；9、安装板；10、插槽；11、调节螺栓；12、横板；13、滑杆；14、限位块；15、限位板；16、弹簧；17、模座；18、收纳箱；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板材冲压装置，包括与安装位置安装的底板1，底板 1的拐角处均固定安装有支撑杆2，而在支撑杆2的顶部则固定安装有顶板3，顶板3与底板1之间相互平行，在顶板3上通过螺栓安装有固定板19，固定板19上则固定安装有液压杆4，液压杆4的底部穿过顶板3并连接有冲压头 5，其中液压杆4的伸缩端与顶板3之间为滑动连接，冲压头5的底部设置有收集盒6，收集盒6的前端开口设置，而收集盒6上安装可上下调节的刮板7，具体的是，在收集盒6的后端侧面上开设有插槽10，而刮板7在滑动安装在插槽10内，同时在插槽10的底部螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓11穿过收集盒6，并使得调节螺栓11的顶部与刮板7的底部相抵，同时在收集盒 6的后端还固定安装有伸缩杆8，在本实施例中伸缩杆8可为电动推杆、液压推杆或气动推杆中的任意一种，而伸缩杆8的后端则固定安装有安装板9，安装板9的左右两侧固定在后端的支撑杆2上，对伸缩杆8进行支撑固定。

通过上述技术方案，液压杆4伸缩带动底部的冲压头5进行上下运动，同时与底板1上的模组进行配合，对工件进行冲压成型，而对于有些冲压后仍停留在冲压头5上的时候，操作人员可预先对刮板7进行调节，只需旋转调节螺栓11，使得调节螺栓11将刮板7从插槽10内顶出，直至刮板7的顶部略高于成型后工件的最低处，使得刮板7在移动的时候能够将停留在冲压头5上的工件取出，之后启动伸缩杆8，伸缩杆8带动整体的收集盒6以及收集盒6上的刮板7进行移动，刮板7在移动的时候带动工件从冲压头5上取下，并落在收集盒6内，实现对收集盒6的自动取下，从而可有效地避免人工操作时的危险性，同时也一定程度上提高了冲压效率，减轻操作人员的劳动强度。

需要说明的是，为了将取下的工件统一的进行收集，特在底板1的前端固定安装有收纳箱18，且收纳箱18的开口处倾斜设置，并且高度远远低于收集盒6，进而当伸缩杆8停止的时候，收集盒6内的工件在惯性的作用下从收集盒6脱出，并通过倾斜状的开口落在收纳箱18内，方便将冲压后的工件进行集中收集，收集之后伸缩杆8再次进行复位对下一个工件进行取件动作。

在液压杆4伸缩端的外壁上固定安装有横板12，在横板12的左右两侧均固定安装有滑杆13，两侧的滑杆13均穿过顶板3并连接有限位块14，同时滑杆13与顶板3之间也同样为滑动安装，在每个滑动杆的外侧均滑动安装有限位板15，限位板15的底部则固定在顶板3上，而弹簧16套设在滑杆13的外壁上，同时弹簧16的顶部固定在限位板15底部，而弹簧16的底部则固定在顶板3上。

通过上述技术方案，当液压杆4伸缩的时候同步带动横板12上下进行移动，横板12在上下移动的时候带动滑杆13在顶板3和限位板15上进行滑动，并对弹簧16进行压缩或拉伸，弹簧16可缓冲冲压头5的部分冲击力，避免冲压头5冲压速度过快，减小模座17受到的冲击力，延长冲压装置的使用寿命，而限位块14对滑杆13进行限位。

在使用时，将板材放置在模座17上，通过液压杆4伸缩带动冲压头5对板材进行冲压，冲压之后启动伸缩杆8带动收集盒6和刮板7对冲压头5上工件刮落到收集盒6内，而收集盒6内的工件可在惯性作用下落在收纳箱18 内，对成型后的工件进行统一的收集。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的拐角处固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部安装有冲压头(5)，所述冲压头(5)的底部设置有收集盒(6)，所述收集盒(6)的一端安装有可调节刮板(7)，所述收集盒(6)的一端固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的另一端固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的两端固定在支撑杆(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述收集盒(6)的后端开设有插槽(10)，所述刮板(7)滑动安装在插槽(10)内，所述插槽(10)的底部螺纹连接有调节螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)为电动推杆、液压推杆或气动推杆中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述液压杆(4)的伸缩端外侧固定安装有横板(12)，所述横板(12)的两侧固定安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)穿过顶板(3)并安装有限位块(14)，所述滑杆(13)的外侧滑动安装有限位板(15)和弹簧(16)，所述弹簧(16)位于顶板(3)和限位板(15)之间。

5.根据权利要求2所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有模座(17)，所述底板(1)的前端固定安装有开口倾斜设置的收纳箱(18)。

6.根据权利要求1所述的一种板材冲压装置，其特征在于：所述液压杆(4)的顶部固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)通过螺栓固定在顶板(3)上。

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