CN215145260U - 一种铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材切割机。铝型材切割机包括工作台、压紧机构、推进机构、往复机构和收集机构，固定架固定安装在工作台的侧壁上，固定架的顶部两侧边缘处固定安装有两组对称设置的气缸，气缸的输出端固定安装有推杆，推杆的底部固定安装有压板，工作台的顶部边缘处固定安装有盒体，推进机构安装在盒体的侧壁上，往复机构安装在盒体的内部，工作台的侧壁上固定安装有支撑板，收集机构安装在支撑板的顶部。本实用新型提供的铝型材切割机具有可以使被切割后的铝型材自动下料被收集，避免人工直接用手去取而受伤的优点。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材切割机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材在加工的过程中，需要使用到切割机对其进行切割处理。

目前铝型材在被切割成小块之后，都是需要人工用手将工作台上的小块铝型材取出，这样人员容易被切割机所伤，并且刚被切割后的铝型材温度较高，直接上手也容易被烫伤不够安全。

因此，有必要提供一种新的铝型材切割机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使被切割后的铝型材自动下料被收集，避免人工直接用手去取而受伤的铝型材切割机。

本实用新型提供的铝型材切割机包括：工作台、压紧机构、推进机构、往复机构和收集机构，所述压紧机构包括固定架、气缸、推杆和压板，所述固定架固定安装在工作台的侧壁上，所述固定架的顶部两侧边缘处固定安装有两组对称设置的气缸，所述气缸的输出端固定安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有压板，工作台的顶部边缘处固定安装有盒体，所述推进机构安装在盒体的侧壁上，所述往复机构安装在盒体的内部，所述工作台的侧壁上固定安装有支撑板，所述收集机构安装在支撑板的顶部。

优选的，所述推进机构包括滑杆和推板，所述滑杆滑动连接在盒体的内部，所述推板与滑杆位于盒体外部的一端固定连接，且所述推板还与工作台的顶部相接触。

优选的，所述往复机构包括电机、凸轮、U型架、滑轮和第一弹簧，所述电机固定安装在盒体的内侧壁上，所述凸轮与电机的输出端固定连接，所述U 型架与滑杆位于盒体内部的一端固定连接，所述滑轮转动连接在U型架的内壁上，所述第一弹簧串接在滑杆位于盒体内部的杆壁上。

优选的，所述收集机构包括收集框和海绵垫，所述收集框固定安装在支撑板的顶部，所述收集框的内侧壁上镶嵌有海绵垫。

优选的，所述工作台的顶部边缘处安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块、转杆、滑板和第二弹簧，所述工作台的两端侧壁上均固定安装有固定块，两组所述固定块之间转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套接有滑板，所述第二弹簧固定连接在滑板的底部与支撑板的顶部之间。

优选的，所述工作台的顶部边缘处固定安装有挡框，所述挡框的侧壁上设有出料口，所述出料口的内壁上滑动连接有挡板，所述挡板的侧壁上固定安装有拉把。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铝型材切割机，将较长的铝型材放在工作台上，然后用压紧机构进行固定，再通过工作台内部的切割锯从下往上移动对铝型材进行切割成小块，当切割一次之后，通过往复机构可以带动滑杆往复移动一次，从而可以带动推板对铝型材进行推动一次，便可以将切割好的一组铝型材推到收集机构中，进而不需要用手去取，节省时间并提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝型材切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的铝型材切割机结构示意图；

图3为图1所示的盒体内部结构示意图。

图中标号：1、工作台；11、支撑板；2、压紧机构；21、固定架；22、气缸；23、推杆；24、压板；3、盒体；4、推进机构；41、滑杆；42、推板；5、往复机构；51、电机；52、凸轮；53、U型架；54、滑轮；55、第一弹簧；6、收集机构；61、收集框；62、海绵垫；7、缓冲机构；71、固定块；72、转杆； 73、滑板；74、第二弹簧；8、挡框；81、出料口；9、挡板；91、拉把。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的铝型材切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的铝型材切割机结构示意图；图3为图1所示的盒体内部结构示意图。包括：工作台1、压紧机构2、推进机构4、往复机构5和收集机构6，工作台1的顶部边缘处固定安装有盒体3，推进机构4安装在盒体3的侧壁上，往复机构5安装在盒体3的内部，工作台1的侧壁上固定安装有支撑板11，收集机构6安装在支撑板11的顶部。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，压紧机构2包括固定架21、气缸22、推杆23和压板24，固定架21固定安装在工作台1的侧壁上，固定架21的顶部两侧边缘处固定安装有两组对称设置的气缸22，气缸22的输出端固定安装有推杆23，推杆23的底部固定安装有压板24。

推进机构4包括滑杆41和推板42，滑杆41滑动连接在盒体3的内部，推板42与滑杆41位于盒体3外部的一端固定连接，且推板42还与工作台1 的顶部相接触。

往复机构5包括电机51、凸轮52、U型架53、滑轮54和第一弹簧55，电机51固定安装在盒体3的内侧壁上，凸轮52与电机51的输出端固定连接， U型架53与滑杆41位于盒体3内部的一端固定连接，滑轮54转动连接在U 型架53的内壁上，第一弹簧55串接在滑杆41位于盒体3内部的杆壁上。

收集机构6包括收集框61和海绵垫62，收集框61固定安装在支撑板11 的顶部，收集框61的内侧壁上镶嵌有海绵垫62。

需要说明的是：将较长的铝型材放在工作台1上，然后启动气缸22工作带动推杆23向下移动，并带动压板34向下移动将铝型材压紧固定，然后通过切割刀片转动向上移动对压紧的铝型材进行切割，将较长的铝型材切割成小块，然后再控制气缸22带动压板24向上移动松开铝型材，此时启动电机51 带动与其输出端固定连接的凸轮52转动一圈再关闭，当凸轮52转动到小头与滑轮54相接触时，会挤压滑杆41向盒体3的外部滑动并使第一弹簧55受力压缩，而当凸轮52转动到大头与滑轮54相接触时，第一弹簧55会受力解除带动滑杆41向盒体3内部移动复位，从而可以带动滑杆41作一次往复移动，然后便可以带动推板42也来回滑动一次，便可以对铝型材进行推动一次，进而能够将前方被切割后的小块铝型材推出工作台1，并落到收集框61中被收集起来，而通过收集框61中的海绵垫62可以对小块的铝型材进行缓冲保护，然后依次每切割一次，利用推板42推动一次，从而可以将切割后的小块铝型进行推动到收集框61中收集，不需要工人用手在工作台1上拿取，不仅节省时间还提高安全性。

参考图2所示，工作台1的顶部边缘处安装有缓冲机构7，缓冲机构7包括固定块71、转杆72、滑板73和第二弹簧74，工作台1的两端侧壁上均固定安装有固定块71，两组固定块71之间转动连接有转杆72，转杆72的杆壁上固定套接有滑板73，第二弹簧74固定连接在滑板73的底部与支撑板11的顶部之间。

需要说明的是：当切割后的小块铝型材被推离工作台1时，会移动到滑板 73上，此时在重力的作用下，铝型材会向下压动滑板73向下翻动一定的角度并使第二弹簧74受力压缩，然后铝型材便会顺着滑板73滑落到收集框61中，避免铝型材直接从工作台1上落入收集框61中而造成太大的碰撞产生刮痕，当铝型材滑落到收集框61中之后，第二弹簧74受力解除会再次带动滑板73 向上翻转复位与工作台1齐平。

参考图2所示，工作台1的顶部边缘处固定安装有挡框8，挡框8的侧壁上设有出料口81，出料口81的内壁上滑动连接有挡板9，挡板9的侧壁上固定安装有拉把91。

需要说明的是：在对铝型材进行切割时会产生很多碎屑，通过挡框8可以对产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑从工作台1上滑落到地面上，当切割结束后抓着拉把91将挡板9抽出出料口81，便可以将工作台1上的碎屑从出料口81 扫出进行集中收集处理。

本实用新型提供的铝型材切割机的工作原理如下：将较长的铝型材放在工作台1上，然后启动气缸22工作带动推杆23向下移动，并带动压板34向下移动将铝型材压紧固定，然后通过切割刀片转动向上移动对压紧的铝型材进行切割，将较长的铝型材切割成小块，然后再控制气缸22带动压板24向上移动松开铝型材，此时启动电机51带动与其输出端固定连接的凸轮52转动一圈再关闭，当凸轮52转动到小头与滑轮54相接触时，会挤压滑杆41向盒体3的外部滑动并使第一弹簧55受力压缩，而当凸轮52转动到大头与滑轮54相接触时，第一弹簧55会受力解除带动滑杆41向盒体3内部移动复位，从而可以带动滑杆41作一次往复移动，然后便可以带动推板42也来回滑动一次，便可以对铝型材进行推动一次，进而能够将前方被切割后的小块铝型材推出工作台1，并落到收集框61中被收集起来，而当切割后的小块铝型材被推离工作台1 时，会移动到滑板73上，此时在重力的作用下，铝型材会向下压动滑板73 向下翻动一定的角度并使第二弹簧74受力压缩，然后铝型材便会顺着滑板73 滑落到收集框61中，避免铝型材直接从工作台1上落入收集框61中而造成太大的碰撞产生刮痕，当铝型材滑落到收集框61中之后，第二弹簧74受力解除会再次带动滑板73向上翻转复位与工作台1齐平，而通过收集框61中的海绵垫62可以对小块的铝型材进行缓冲保护，然后依次每切割一次，利用推板42 推动一次，从而可以将切割后的小块铝型进行推动到收集框61中收集，不需要工人用手在工作台1上拿取，不仅节省时间还提高安全性，并且在对铝型材进行切割时会产生很多碎屑，通过挡框8可以对产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑从工作台1上滑落到地面上，当切割结束后抓着拉把91将挡板9抽出出料口81，便可以将工作台1上的碎屑从出料口81扫出进行集中收集处理，从而可以使被切割后的铝型材自动下料被收集，避免人工直接用手去取而受伤。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材切割机，其特征在于，包括：

工作台（1）；

压紧机构（2），所述压紧机构（2）包括固定架（21）、气缸（22）、推杆（23）和压板（24），所述固定架（21）固定安装在工作台（1）的侧壁上，所述固定架（21）的顶部两侧边缘处固定安装有两组对称设置的气缸（22），所述气缸（22）的输出端固定安装有推杆（23），所述推杆（23）的底部固定安装有压板（24）；

推进机构（4），工作台（1）的顶部边缘处固定安装有盒体（3），所述推进机构（4）安装在盒体（3）的侧壁上；

往复机构（5），所述往复机构（5）安装在盒体（3）的内部；

收集机构（6），所述工作台（1）的侧壁上固定安装有支撑板（11），所述收集机构（6）安装在支撑板（11）的顶部。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于，所述推进机构（4）包括滑杆（41）和推板（42），所述滑杆（41）滑动连接在盒体（3）的内部，所述推板（42）与滑杆（41）位于盒体（3）外部的一端固定连接，且所述推板（42）还与工作台（1）的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的铝型材切割机，其特征在于，所述往复机构（5）包括电机（51）、凸轮（52）、U型架（53）、滑轮（54）和第一弹簧（55），所述电机（51）固定安装在盒体（3）的内侧壁上，所述凸轮（52）与电机（51）的输出端固定连接，所述U型架（53）与滑杆（41）位于盒体（3）内部的一端固定连接，所述滑轮（54）转动连接在U型架（53）的内壁上，所述第一弹簧（55）串接在滑杆（41）位于盒体（3）内部的杆壁上。

4.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于，所述收集机构（6）包括收集框（61）和海绵垫（62），所述收集框（61）固定安装在支撑板（11）的顶部，所述收集框（61）的内侧壁上镶嵌有海绵垫（62）。

5.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部边缘处安装有缓冲机构（7），所述缓冲机构（7）包括固定块（71）、转杆（72）、滑板（73）和第二弹簧（74），所述工作台（1）的两端侧壁上均固定安装有固定块（71），两组所述固定块（71）之间转动连接有转杆（72），所述转杆（72）的杆壁上固定套接有滑板（73），所述第二弹簧（74）固定连接在滑板（73）的底部与支撑板（11）的顶部之间。

6.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部边缘处固定安装有挡框（8），所述挡框（8）的侧壁上设有出料口（81），所述出料口（81）的内壁上滑动连接有挡板（9），所述挡板（9）的侧壁上固定安装有拉把（91）。

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