CN220574455U - 一种多工位连续冲压用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位连续冲压用冲压设备，包括冲压台，还包括收料组件，其中，所述冲压台包括台体、工件座、定模以及冲压机，所述定模可拆卸地固定在工件座上方，所述工件座安装固定在台体的内底部，所述冲压机安装设置在台体的上方，且冲压机输出端连接有与定模相配合的动模，其中，所述收料组件包括第一滑动座、第一液压缸、两组第二滑动座以及两组第二液压缸，所述第一液压缸的输出端与第一滑动座的中部卡接固定。本实用新型中，通过收料组件中对称的两组夹持件对冲压完成后所得的工件的夹持移动，从而使得在每次冲压加工完成后方便自动地将工件移动收集，避免工作人员手动收集工件所带来的误划伤或被误挤压的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种多工位连续冲压用冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
在例如中国专利公告号为CN218656306U的实用新型专利中提出了一种多工位连续冲压用冲压设备，其通过电机带动主转轴旋转，第一个放置槽和冲压机本体输出端的冲压头对应，之后冲压机本体带动冲压头进行冲压，电机再带动主转轴旋转，再进行一次冲压操作，在进行两次冲压工作后，工作人员将之前放入的冲压物取出，并进行清理，之后再加入冲压物，完成一次操作步骤，冲压的效率更高，同时也利于进行调整和维护。
但是在上述多工位连续冲压用冲压设备使用过程中，每次冲压后还需要工作人员将冲压得到的工件从放置架中取出，而在冲压工作频率较高的情况下，上述手动取出工件的操作较不方便且存在被碰撞或划伤的安全风险。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种多工位连续冲压用冲压设备，解决了每次冲压后还需要工作人员将冲压得到的工件从放置架中取出，而在冲压工作频率较高的情况下，上述手动取出工件的操作较不方便且存在被碰撞或划伤的安全风险的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位连续冲压用冲压设备，包括冲压台，还包括收料组件，
其中，所述冲压台包括台体、工件座、定模以及冲压机，所述定模可拆卸地固定在工件座上方，所述工件座安装固定在台体的内底部，所述冲压机安装设置在台体的上方，且冲压机输出端连接有与定模相配合的动模；
其中，所述收料组件包括第一滑动座、第一液压缸、两组第二滑动座以及两组第二液压缸，所述第一液压缸的输出端与第一滑动座的中部卡接固定，所述第一滑动座上均沿其长度方向滑动连接有两组托架，每组所述第二液压缸的输出端均与一组第二滑动座的中部卡接固定，每组第二滑动座的顶部均与位于其上方的所述托架滑动连接，使得两组托架可移动地设置于工件座上，每组托架上均可拆卸地固定有若干组夹持件，且位于两组托架上的多组夹持件对称分布。
优选的，所述工件座远离定模的一侧顶部开设有贯穿其自身的收集槽。
在进一步中优选的是，所述台体的侧面形成有收集口，所述收集口内可移动地插入设置有收集箱，所述收集箱的顶部形成有开口，且收集箱朝向收集槽。
在进一步中优选的是，多工位连续冲压用冲压设备还包括放料组件，所述放料组件包括转盘、若干组定位槽以及数量与定位槽数量相等的定位框，所述转盘转动连接在台体的顶部，若干组定位槽形成在转盘上并贯穿转盘，每组所述定位槽的外侧均固定有一组定位框。
在进一步中优选的是，所述定位槽的形状和尺寸分别与定模的形状和尺寸相配合，且转盘上的若干组定位槽可旋转移动至定模正上方与之纵向对齐。
在进一步中优选的是，所述台体的顶部形成有避让槽，所述避让槽位于定模和冲压机之间，且避让槽的形状和尺寸分别与定模的形状和尺寸相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位连续冲压用冲压设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型中，通过收料组件中对称的两组夹持件对冲压完成后所得的工件的夹持移动，从而使得在每次冲压加工完成后方便自动地将工件移动收集，避免工作人员手动收集工件所带来的误划伤或被误挤压的风险。
2、本实用新型中，通过放料组件中转盘可以旋转并利用定位槽将待冲压的工件移动至定模处，从而使得工作人员便于安全的放置待冲压的工件，提高了该多工位连续冲压用冲压设备使用的安全性。
附图说明
图1为根据实施方案的多工位连续冲压用冲压设备内部结构示意图；
图2为根据实施方案的多工位连续冲压用冲压设备的结构示意图；
图3为根据实施方案的冲压台的结构示意图；
图4为根据实施方案的收料组件的结构示意图；
图5为根据实施方案的放料组件的结构示意图。
图中：10、冲压台；11、台体；12、工件座；120、收集槽；13、定模；14、冲压机；20、收料组件；21、第一滑动座；22、第一液压缸；23、托架；24、第二滑动座；25、第二液压缸；26、夹持件；30、放料组件；31、转盘；32、定位槽；33、定位框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，一种多工位连续冲压用冲压设备，可以包括冲压台10、收料组件20以及放料组件30。其中，冲压台10是进行冲压加工的主体结构；收料组件20和放料组件30分别用于移动收集冲压得到的工件以及放置待冲压的原料，两者均与冲压台10相配合的使用，从而进行连续冲压加工以及自动的放料和收料。
参阅图3，冲压台10包括台体11、工件座12、定模13以及冲压机14。定模13可拆卸地固定在工件座12上方，工件座12安装固定在台体11的内底部。冲压机14安装设置在台体11的上方，且冲压机14输出端连接有与定模13相配合的动模。定模13承托原料并在冲压时利用定模13与动模的配合将原料冲压出所需孔洞或形状。台体11的顶部形成有避让槽，避让槽位于定模13和冲压机14之间，且避让槽的形状和尺寸分别与定模13的形状和尺寸相适配，从而可以使得动模向下移动时能够穿过工件座12对定模13上的原料进行冲压加工。工件座12远离定模13的一侧顶部开设有贯穿其自身的收集槽120，使得收料组件20可以将冲压加工得到的工件移动至收集槽120处后，可以使得工件从收集槽120处掉落。台体11的侧面形成有收集口，收集口内可移动地插入设置有收集箱(图中未示出)，收集箱的顶部形成有开口，且收集箱朝向收集槽120，从而可以使得收集槽120处掉落的工件能够利用收集箱进行收集。
参阅图4，收料组件20包括第一滑动座21、第一液压缸22、两组托架23、两组第二滑动座24、两组第二液压缸25以及偶数组夹持件26。第一液压缸22安装在台体11内部，第一液压缸22的输出端与第一滑动座21的中部卡接固定，使得第一液压缸22输出端能够带动第一滑动座21随之移动。两组第二液压缸25也安装固定在台体11内部，每组第二液压缸25的输出端均与一组第二滑动座24的中部卡接固定，使得两组第二滑动座24可以被驱动相向或相背移动。第一滑动座21上均沿其长度方向滑动连接有两组托架23，每组第二滑动座24的顶部均与位于其上方的托架23滑动连接。使得第二液压缸25的输出端施力推动时可以使得第二滑动座24带动托架23在第一滑动座21的导向下平移；第一液压缸22的输出端施力推动时可以使得第一滑动座21带动托架23沿第二滑动座24的导向平移，两组托架23可移动地设置在工件座12上。若干组夹持件26对称地与两组托架23利用螺钉可拆卸的固定，两组夹持件26的相向侧均形成有三角槽，使得两组夹持件26相向移动时可以夹持工件，并且在朝向收集槽120所在位置移动时可以将工件在工件座12移动一定距离。在收料组件20恢复原位且进行下一次冲压加工后，再次重复上述移动工件的操作，使得加工得到的工件均能够逐渐向收集槽120移动使其掉落收集。
参阅图5，放料组件30包括转盘31、若干组定位槽32以及数量与定位槽32数量相等的定位框33。转盘31转动连接在台体11的顶部并通过安装在台体11内顶部的电机驱动旋转。若干组定位槽32形成在转盘31上并贯穿转盘31，定位槽32的形状和尺寸分别与定模13的形状和尺寸相配合，定位槽用于使用者定位放置待冲压的原料。定位槽32的外侧均固定有一组定位框33，使得转盘31旋转时可以利用定位框33限制原料的偏移移出。每次冲压完成且收料组件20动作一次后，利用电机驱动转盘31旋转一定角度，使得转盘31上的若干组定位槽32中一组定位槽32旋转移动至定模13正上方与之纵向对齐，此时该组定位槽32处的与原料不再被台体11支撑，并从台体11上的避让槽处穿过落在定模13上，从而完成一次放料。工作人员可以在放料完成后对空缺的定位槽32补充待冲压的原料。
本发明的系统还可包括控制系统，用于控制上述电机以及液压缸等动力源的操作，以进行收料和放料的自动操作。应该理解的是，该控制系统没有特别的限制，可以通过现有技术中的控制技术来实现，在此不再赘述。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工位连续冲压用冲压设备，包括冲压台(10)，其特征在于，还包括收料组件(20)，
其中，所述冲压台(10)包括台体(11)、工件座(12)、定模(13)以及冲压机(14)，所述定模(13)可拆卸地固定在工件座(12)上方，所述工件座(12)安装固定在台体(11)的内底部，所述冲压机(14)安装设置在台体(11)的上方，且冲压机(14)输出端连接有与定模(13)相配合的动模；
其中，所述收料组件(20)包括第一滑动座(21)、第一液压缸(22)、两组第二滑动座(24)以及两组第二液压缸(25)，所述第一液压缸(22)的输出端与第一滑动座(21)的中部卡接固定，所述第一滑动座(21)上均沿其长度方向滑动连接有两组托架(23)，每组所述第二液压缸(25)的输出端均与一组第二滑动座(24)的中部卡接固定，每组第二滑动座(24)的顶部均与位于其上方的所述托架(23)滑动连接，使得两组托架(23)可移动地设置于工件座(12)上，每组托架(23)上均可拆卸地固定有若干组夹持件(26)，且位于两组托架(23)上的多组夹持件(26)对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压用冲压设备，其特征在于：所述工件座(12)远离定模(13)的一侧顶部开设有贯穿其自身的收集槽(120)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位连续冲压用冲压设备，其特征在于：所述台体(11)的侧面形成有收集口，所述收集口内可移动地插入设置有收集箱，所述收集箱的顶部形成有开口，且收集箱朝向收集槽(120)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种多工位连续冲压用冲压设备，其特征在于：还包括放料组件(30)，所述放料组件(30)包括转盘(31)、若干组定位槽(32)以及数量与定位槽(32)数量相等的定位框(33)，所述转盘(31)转动连接在台体(11)的顶部，若干组定位槽(32)形成在转盘(31)上并贯穿转盘(31)，每组所述定位槽(32)的外侧均固定有一组定位框(33)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位连续冲压用冲压设备，其特征在于：所述定位槽(32)的形状和尺寸分别与定模(13)的形状和尺寸相配合，且转盘(31)上的若干组定位槽(32)可旋转移动至定模(13)正上方与之纵向对齐。
6.根据权利要求5所述的一种多工位连续冲压用冲压设备，其特征在于：所述台体(11)的顶部形成有避让槽，所述避让槽位于定模(13)和冲压机(14)之间，且避让槽的形状和尺寸分别与定模(13)的形状和尺寸相适配。
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| CN202322248947.1U CN220574455U (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种多工位连续冲压用冲压设备 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN220574455U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117960883A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 德州鲁川汽车配件制造有限公司 | 一种用于汽车零件加工的冲压装置 |
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2023
- 2023-08-21 CN CN202322248947.1U patent/CN220574455U/zh active Active
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