CN113996687A - 一种便于取出冲压件的机械冲压装置以及冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于取出冲压件的机械冲压装置，包括：冲压机；冲压上模，设置在所述冲压机的冲压端；冲压下模，固定设置在所述冲压机的工作面上；平台，固定设置在所述冲压下模的一侧；冲压取放机构，设置在所述平台的顶端；下模组件，设置在所述冲压下模的内腔。该便于取出冲压件的机械冲压装置以及方法，便于对工件进行上料取料，通过开设有出料孔，可使冲压后的工件通过出料孔掉落进收集箱内进行收集，大幅度减轻人工操作的劳动强度，以确保冲压机脱模后工件顶出至矩形槽内，操作安全，且生产效率高。

Description

一种便于取出冲压件的机械冲压装置以及冲压方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于取出冲压件的机械冲压装置以及冲压方法。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来；
现有的通过冲压成型的冲压件在冲压结束后不易取出，且需要工作人员手动对需要压型的冲压件进行拿取，劳动强度较高，且手动操作安全性较差，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于取出冲压件的机械冲压装置以及冲压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取出冲压件的机械冲压装置，包括：
冲压机；
冲压上模，设置在所述冲压机的冲压端；
冲压下模，固定设置在所述冲压机的工作面上；
平台，固定设置在所述冲压下模的一侧；
冲压取放机构，设置在所述平台的顶端；
下模组件，设置在所述冲压下模的内腔。
优选的，所述冲压取放机构包括：第一挡板、第二挡板、导杆、导块、矩形框、集料箱和出料孔，第一挡板固定设置在所述平台的顶端一侧，第二挡板固定设置在所述冲压下模的顶端一侧，所述第一挡板和所述第二挡板的内侧前后两端均沿左右方向固定设置有导杆，导块与所述导杆的外壁相适配套接，矩形框固定设置在所述导块的底端，集料箱固定设置在所述冲压机的一侧，所述平台的顶端一侧开设有出料孔，且所述集料箱位于所述出料孔的正下方。
优选的，所述冲压取放机构还包括：液压杆、气缸和夹板，液压杆固定设置在所述第二挡板的一侧，且所述液压杆的一端与所述矩形框的一侧固定连接，所述矩形框的前后两侧均固定设置有气缸，所述气缸的一端延伸进所述矩形框的内侧并固定设置有夹板。
优选的，所述下模组件包括：顶板、矩形槽、滑块、滑槽、底板、弹簧、滑动块和螺栓，所述冲压下模的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔插接有顶板，所述矩形槽的内腔前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔上下两侧均插接有滑块，且位于上侧所述滑块与所述顶板的外侧固定连接，底板固定设置在位于下侧所述滑块的内侧，所述顶板和所述底板的内侧前后两端均固定设置有弹簧，滑动块与所述矩形槽的内腔相适配插接，且所述滑动块的顶端与所述底板的底端挤压接触，螺栓与所述下模的前侧底端螺接有螺栓，所述螺栓的一侧延伸进所述矩形槽的内腔并通过轴承与所述滑动块的前侧转动连接，所述轴承的内环与所述螺栓的外侧转动连接，且所述轴承的外环固定设置在所述滑动块的前侧。
优选的，所述顶板的顶端与所述冲压下模的上表面位于同一平面上。
优选的，所述底板的下表面从前至后向下倾斜设置，所述滑动块的上表面形状为弧形。
一种便于取出冲压件的机械冲压方法，包括以下步骤：
步骤(1)：控制液压杆和气缸启动，将需要冲压的工件放置在夹板内侧，控制气缸启动，气缸可驱动夹板向内侧移动，以使夹板对工件进行夹持固定，控制气缸启动，气缸可拉动矩形框在导杆和导块的限制下向一侧稳定移动，从而可将工件移动至冲压上模的正下方。
步骤(2)：控制冲压机启动，冲压机可控制冲压上模对移动到冲压下模上的工件进行冲压，压型的工件可进入矩形槽内，并使顶板压缩弹簧，冲压结束后，在弹簧的弹力作用下可使顶板在滑槽和滑块的限制下向上移动，并使顶板将工件顶出至矩形槽内，当弹簧的发生变形时，可对底板的高度进行调节，以调节顶板的高度。
步骤(3):通过气缸，可使气缸驱动夹板将工件夹紧，工件夹紧后，可使液压杆推动矩形框向一侧移动，当移动到出料孔上方后，通过控制气缸带动夹板向外侧移动，以使夹板对工件接触固定，以使工件通过出料孔掉落进集料箱内，从而可完成对冲压后工件的取料收集，控制矩形框移动至平台一侧后，可对后续的工件进行上料，操作简单，安全性较高。
优选的，步骤(2)中，所述对底板高度调节的具体工作过程为：
S1:转动螺栓，螺栓可向后侧移动并推动滑动块向后移动，以使滑动块向后移动并在底板的斜面作用下使底板向上移动，从而可避免弹簧失效造成顶板高度下降。
本发明提出的一种便于取出冲压件的机械冲压装置以及冲压方法，有益效果在于：
1、本发明可直接将工件放置在平台的一侧，通过设置有冲压取放机构可将工件自动进行移动，以便于对工件进行上料取料，通过开设有出料孔，可使冲压后的工件通过出料孔掉落进收集箱内进行收集，大幅度减轻人工操作的劳动强度；
2、本发明通过设置有下模组件可使冲压成型后的工件自动弹出至矩形槽内，通过调整滑动块的位置可对顶板的位置进行调节，以避免弹簧使用久发生变形后改变顶板的位置，以确保冲压机脱模后工件顶出至矩形槽内，操作安全，且生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明冲压取放机构的部分结构示意图；
图4为本发明冲压下模的右侧剖视图。
图中：1、冲压机，2、冲压上模，3、冲压下模，4、平台，5、冲压取放机构，51、第一挡板，52、第二挡板，53、导杆，54、导块，55、矩形框，56、集料箱，57、出料孔，58、液压杆，59、气缸，510、夹板，6、下模组件，61、顶板，62、矩形槽、63、滑块，64、滑槽，65、底板，66、弹簧，67、滑动块，68、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于取出冲压件的机械冲压装置，包括：冲压机1、冲压上模2、冲压下模3、平台4、冲压取放机构5和下模组件6，冲压上模2设置在冲压机1的冲压端，冲压下模3固定设置在冲压机1的工作面上，平台4固定设置在冲压下模3的一侧，冲压取放机构5设置在平台4的顶端，下模组件6设置在冲压下模3的内腔。
作为优选方案，更进一步，冲压取放机构5包括：第一挡板51、第二挡板52、导杆53、导块54、矩形框55、集料箱56和出料孔56，第一挡板51固定设置在平台4的顶端一侧，第二挡板52固定设置在冲压下模3的顶端一侧，第一挡板51和第二挡板52的内侧前后两端均沿左右方向固定设置有导杆53，导块54与导杆53的外壁相适配套接，矩形框55固定设置在导块54的底端，通过导块54和导杆53的配合可使矩形框55平稳的左右移动，集料箱56固定设置在冲压机1的一侧，平台4的顶端一侧开设有出料孔57，且集料箱56位于出料孔57的正下方，工件可通过出料孔57掉落进集料箱56内。
作为优选方案，更进一步，冲压取放机构5还包括：液压杆58、气缸59和夹板510，液压杆58固定设置在第二挡板52的一侧，且液压杆58的一端与矩形框55的一侧固定连接，液压杆58为现有技术，液压杆58可驱动矩形框55移动，矩形框55的前后两侧均固定设置有气缸59，气缸59的一端延伸进矩形框55的内侧并固定设置有夹板510，气缸59为现有技术，气缸59可驱动夹板510向内侧或外侧移动。
作为优选方案，更进一步，下模组件6包括：顶板61、矩形槽62、滑块63、滑槽64、底板65、弹簧66、滑动块67和螺栓68，冲压下模3的顶端开设有矩形槽62，矩形槽62的内腔插接有顶板61，顶板61的顶端与冲压下模3的上表面位于同一平面上，矩形槽62的内腔前后两侧均开设有滑槽64，滑槽64的内腔上下两侧均插接有滑块63，且位于上侧滑块63与顶板61的外侧固定连接，底板65固定设置在位于下侧滑块63的内侧，顶板61和底板65的内侧前后两端均固定设置有弹簧66，在弹簧66的弹力作用下可使顶板61在滑槽64和滑块63的限制下向上移动，并使顶板61将工件顶出至矩形槽62内，滑动块67与矩形槽62的内腔相适配插接，且滑动块67的顶端与底板65的底端挤压接触，螺栓68与下模3的前侧底端螺接有螺栓68，螺栓68的一侧延伸进矩形槽62的内腔并通过轴承与滑动块67的前侧转动连接，转动螺栓68，可带动滑动块67前后移动，轴承的内环与螺栓68的外侧转动连接，且轴承的外环固定设置在滑动块67的前侧，底板65的下表面从前至后向下倾斜设置，滑动块67的上表面形状为弧形，以便于滑动块67推动底板65上移动。
一种便于取出冲压件的机械冲压方法，包括以下步骤：
步骤(1)：控制液压杆58和气缸59启动，将需要冲压的工件放置在夹板510内侧，控制气缸59启动，气缸59可驱动夹板510向内侧移动，以使夹板510对工件进行夹持固定，控制气缸59启动，气缸59可拉动矩形框55在导杆53和导块54的限制下向一侧稳定移动，从而可将工件移动至冲压上模2的正下方；
步骤(2)：控制冲压机1启动，冲压机1可控制冲压上模2对移动到冲压下模3上的工件进行冲压，压型的工件可进入矩形槽62内，并使顶板61压缩弹簧66，冲压结束后，在弹簧66的弹力作用下可使顶板61在滑槽64和滑块63的限制下向上移动，并使顶板61将工件顶出至矩形槽62内，当弹簧66的发生变形时，可对底板65的高度进行调节，以调节顶板61的高度，转动螺栓68，螺栓68可向后侧移动并推动滑动块67向后移动，以使滑动块67向后移动并在底板65的斜面作用下使底板65向上移动，从而可避免弹簧66失效造成顶板61高度下降；
步骤(3)：通过气缸59，可使气缸59驱动夹板510将工件夹紧，工件夹紧后，可使液压杆58推动矩形框55向一侧移动，当移动到出料孔57上方后，通过控制气缸59带动夹板510向外侧移动，以使夹板510对工件接触固定，以使工件通过出料孔57掉落进集料箱56内，从而可完成对冲压后工件的取料收集，控制矩形框55移动至平台4一侧后，可对后续的工件进行上料，操作简单，安全性较高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于取出冲压件的机械冲压装置，其特征在于：包括：
冲压机(1)；
冲压上模(2)，设置在所述冲压机(1)的冲压端；
冲压下模(3)，固定设置在所述冲压机(1)的工作面上；
平台(4)，固定设置在所述冲压下模(3)的一侧；
冲压取放机构(5)，设置在所述平台(4)的顶端；
下模组件(6)，设置在所述冲压下模(3)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出冲压件的机械冲压装置，其特征在于：所述冲压取放机构(5)包括：第一挡板(51)、第二挡板(52)、导杆(53)、导块(54)、矩形框(55)、集料箱(56)和出料孔(57)，第一挡板(51)固定设置在所述平台(4)的顶端一侧，第二挡板(52)固定设置在所述冲压下模(3)的顶端一侧，所述第一挡板(51)和所述第二挡板(52)的内侧前后两端均沿左右方向固定设置有导杆(53)，导块(54)与所述导杆(53)的外壁相适配套接，矩形框(55)固定设置在所述导块(54)的底端，集料箱(56)固定设置在所述冲压机(1)的一侧，所述平台(4)的顶端一侧开设有出料孔(57)，且所述集料箱(56)位于所述出料孔(57)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种便于取出冲压件的机械冲压装置，其特征在于：所述冲压取放机构(5)还包括：液压杆(58)、气缸(59)和夹板(510)，液压杆(58)固定设置在所述第二挡板(52)的一侧，且所述液压杆(58)的一端与所述矩形框(55)的一侧固定连接，所述矩形框(55)的前后两侧均固定设置有气缸(59)，所述气缸(59)的一端延伸进所述矩形框(55)的内侧并固定设置有夹板(510)。
4.根据权利要求1所述的一种便于取出冲压件的机械冲压装置，其特征在于：所述下模组件(6)包括：顶板(61)、矩形槽(62)、滑块(63)、滑槽(64)、底板(65)、弹簧(66)、滑动块(67)和螺栓(68)，所述冲压下模(3)的顶端开设有矩形槽(62)，所述矩形槽(62)的内腔插接有顶板(61)，所述矩形槽(62)的内腔前后两侧均开设有滑槽(64)，所述滑槽(64)的内腔上下两侧均插接有滑块(63)，且位于上侧所述滑块(63)与所述顶板(61)的外侧固定连接，底板(65)固定设置在位于下侧所述滑块(63)的内侧，所述顶板(61)和所述底板(65)的内侧前后两端均固定设置有弹簧(66)，滑动块(67)与所述矩形槽(62)的内腔相适配插接，且所述滑动块(67)的顶端与所述底板(65)的底端挤压接触，螺栓(68)与所述下模(3)的前侧底端螺接有螺栓(68)，所述螺栓(68)的一侧延伸进所述矩形槽(62)的内腔并通过轴承与所述滑动块(67)的前侧转动连接，所述轴承的内环与所述螺栓(68)的外侧转动连接，且所述轴承的外环固定设置在所述滑动块(67)的前侧。
5.根据权利要求4所述的一种便于取出冲压件的机械冲压装置，其特征在于：所述顶板(61)的顶端与所述冲压下模(3)的上表面位于同一平面上。
6.根据权利要求4所述的一种便于取出冲压件的机械冲压装置，其特征在于：所述底板(65)的下表面从前至后向下倾斜设置，所述滑动块(67)的上表面形状为弧形。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种便于取出冲压件的机械冲压装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：控制液压杆(58)和气缸(59)启动，将需要冲压的工件放置在夹板(510)内侧，控制气缸(59)启动，气缸(59)可驱动夹板(510)向内侧移动，以使夹板(510)对工件进行夹持固定，控制气缸(59)启动，气缸(59)可拉动矩形框(55)在导杆(53)和导块(54)的限制下向一侧稳定移动，从而可将工件移动至冲压上模(2)的正下方；
步骤(2)：控制冲压机(1)启动，冲压机(1)可控制冲压上模(2)对移动到冲压下模(3)上的工件进行冲压，压型的工件可进入矩形槽(62)内，并使顶板(61)压缩弹簧(66)，冲压结束后，在弹簧(66)的弹力作用下可使顶板(61)在滑槽(64)和滑块(63)的限制下向上移动，并使顶板(61)将工件顶出至矩形槽(62)内，当弹簧(66)的发生变形时，可对底板(65)的高度进行调节，以调节顶板(61)的高度；
步骤(3)：通过气缸(59)，可使气缸(59)驱动夹板(510)将工件夹紧，工件夹紧后，可使液压杆(58)推动矩形框(55)向一侧移动，当移动到出料孔(57)上方后，通过控制气缸(59)带动夹板(510)向外侧移动，以使夹板(510)对工件接触固定，以使工件通过出料孔(57)掉落进集料箱(56)内，从而可完成对冲压后工件的取料收集，控制矩形框(55)移动至平台(4)一侧后，可对后续的工件进行上料，操作简单，安全性较高。
8.根据权利要求7所述的一种便于取出冲压件的机械冲压方法，其特征在于：步骤(2)中，所述对底板(65)高度调节的具体工作过程为：
S1:转动螺栓(68)，螺栓(68)可向后侧移动并推动滑动块(67)向后移动，以使滑动块(67)向后移动并在底板(65)的斜面作用下使底板(65)向上移动，从而可避免弹簧(66)失效造成顶板(61)高度下降。
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