CN221018249U - 一种用于金属异形件内冲侧孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属异形件内冲侧孔模具，属于口红生产设备领域。一种用于金属异形件内冲侧孔模具，包括：工作台，所述工作台的上侧依次固定连接有底座板、机架，所述底座板上侧通过螺栓固定连接有模腔、限定组件；本实用新型中，模腔与模具冲头可根据需要进行更换调整，解决了异形金属件加工不便的问题，提高了加工的灵活性和适应性，通过凸轮驱动组件与下压组件、传动组件的配合设计，实现了对模具冲头冲孔力度及冲孔速度的有效控制，以适应不同口红加工用金属异形件的冲孔加工需求，利用模腔两侧传动组件上的模具冲头可拆卸式连接设计，可实现同时完成产品的对称冲侧孔或单面冲侧孔加工，提高了口红用金属工件的生产加工效率。

Description

一种用于金属异形件内冲侧孔模具

技术领域

本实用新型涉及口红生产设备领域，尤其涉及一种用于金属异形件内冲侧孔模具。

背景技术

目前，口红产品在生产过程中通常需要在金属异形件内进行冲侧孔加工，以实现产品的对称或单面冲侧孔，对于铝管类产品而言，由于其异形孔的复杂形状和尺寸，传统的模具结构往往无法满足要求，特别是，传统的模具结构无法解决模芯位置调整困难以及模具冲头前后冲孔动作的问题。

传统模具结构中，模芯的位置调整主要通过调整模具的整体结构实现，然而，由于铝管类产品的异形孔形状和尺寸复杂多样，传统的调整方法已经无法满足要求，此外，在模具冲头的前后冲孔动作中，传统结构也无法有效地控制冲孔力度和冲孔速度，因此，传统模具结构无法应对铝管类产品的异形孔冲侧孔工艺需求。

为解决以上问题，我们提出了一种新型的口红金属异形件内冲侧孔模具。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种用于金属异形件内冲侧孔模具，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属异形件内冲侧孔模具，包括：工作台，所述工作台的上侧依次固定连接有底座板、机架，所述底座板上侧通过螺栓固定连接有模腔、限定组件，所述限定组件以模腔为中心呈左右对称设置有两组，所述限定组件内滑动连接有传动组件，所述传动组件靠近模腔方向上通过螺栓固定连接有模具冲头；所述机架的顶部安装设置有凸轮驱动组件，所述凸轮驱动组件上设置有驱动电机，所述驱动电机与机架固定连接，所述驱动电机的动力输出端通过传动轴连接有凸轮，所述凸轮上通过连杆连接有竖杆，所述竖杆底部固定连接有下压组件，所述下压组件上设置有平板，所述平板的两侧通过螺栓固定连接有楔形侧板，所述平板的下侧通过弹簧二连接有压紧板，所述压紧板位于模腔的正上方。

进一步地，所述模腔上贯穿设置有预留孔，所述预留孔与模具冲头的外径大小相匹配。

进一步地，所述限定组件上设置有U型块，所述U型块上侧通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上开设有通槽，所述通槽位于楔形侧板的正下方且与之大小相适配。

进一步地，所述传动组件上设置有直角梯块，所述直角梯块滑动连接于U型块内，所述直角梯块远离U型块开口方向上固定连接有两根圆杆，所述圆杆与U型块的一侧保持滑动连接，所述圆杆远离直角梯块方向上的末端通过螺栓固定连接有一挡板。

进一步地，所述圆杆的轴向外侧套接有弹簧一，所述弹簧一位于U型块与挡板之间。

通过在圆杆的外侧套接弹簧一，主要起到了弹性恢复力的作用，可在直角梯块向左移动靠近模腔完成冲孔动作，下压组件上移后，圆杆可利用自身的弹性恢复力带动直角梯块向左移动恢复原来的位置，为下一组异形金属件的冲孔做好准备。

进一步地，所述平板的下侧设置有多个限位杆，多个所述限位杆沿竖直方向贯穿压紧板并与之保持滑动连接。

限位杆主要起到了一个竖向限位的作用，可在压紧板与模腔顶部抵触的情况下或弹簧二弹性恢复力的状态下始终沿限位杆的竖直方向保持滑动连接。

进一步地，所述竖杆的轴向外侧套接有限位套筒，所述限位套筒通过水平杆与驱动电机的侧边固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属异形件内冲侧孔模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，模腔与模具冲头可根据将待加工金属异形件的规格不同提前进行更换调整，解决了铝管类产品异形件冲孔加工中模具结构无法满足要求的问题，提高了加工的灵活性和适应性。

2、通过凸轮驱动组件与下压组件、传动组件的配合设计，实现了对模具冲头冲孔力度及冲孔速度的有效控制，以适应不同口红加工用金属异形件的冲孔加工需求。

3、利用模腔两侧传动组件上的模具冲头可拆卸式连接设计，可实现同时完成产品的对称冲侧孔或单面冲侧孔加工，提高了口红用金属工件的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属异形件内冲侧孔模具的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属异形件内冲侧孔模具的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属异形件内冲侧孔模具的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于金属异形件内冲侧孔模具的下压组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于金属异形件内冲侧孔模具的模腔局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于金属异形件内冲侧孔模具的限定组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座板；3、模腔；31、预留孔；4、限定组件；41、U型块；42、盖板；43、通槽；5、传动组件；51、直角梯块；52、圆杆；53、挡板；54、弹簧一；6、模具冲头；7、下压组件；71、平板；72、楔形侧板；73、弹簧二；74、压紧板；75、限位杆；8、机架；9、凸轮驱动组件；91、驱动电机；92、凸轮；93、连杆；94、竖杆；95、限位套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种用于金属异形件内冲侧孔模具，包括：工作台1，工作台1的上侧依次固定连接有底座板2、机架8，底座板2上侧通过螺栓固定连接有模腔3、限定组件4，限定组件4以模腔3为中心呈左右对称设置有两组，限定组件4内滑动连接有传动组件5，传动组件5靠近模腔3方向上通过螺栓固定连接有模具冲头6；机架8的顶部安装设置有凸轮驱动组件9，凸轮驱动组件9上设置有驱动电机91，驱动电机91与机架8固定连接，驱动电机91的动力输出端通过传动轴连接有凸轮92，凸轮92上通过连杆93连接有竖杆94，竖杆94底部固定连接有下压组件7，下压组件7上设置有平板71，所平板71的两侧通过螺栓固定连接有楔形侧板72，平板71的下侧通过弹簧二73连接有压紧板74，压紧板74位于模腔3的正上方。

工作原理：本实用新型使用时，首先将待加工的口红用金属异形件安放在模腔3的外侧，待安放稳固后，启动凸轮驱动组件9上的驱动电机91带动凸轮92进行转动，凸轮92通过连杆93带动竖杆94向下移动，需要说明的是，驱动电机91的输出转速以及凸轮92与连杆93连接位置所形成的运动轨迹均可根据待冲孔工件进行调整，从而可进一步控制模具冲头6处的冲孔力度和速度，以适应不同异形金属件的冲孔需要，竖杆94带动下压组件7上的平板71下移，楔形侧板72与直角梯块51的斜面相抵触，驱动直角梯块51向靠近模腔3的方向移动，随着平板71的继续下压，压紧板74压紧待加工异形工件的上表面，下压过程中弹簧二73不断压缩，主要起到了夹持及缓冲的作用，防止下压力度过大对异形金属件造成破坏，直角梯块51在U型块41内继续滑动带动模具冲头6对金属异形工件完成冲孔动作，冲孔完成后，凸轮驱动组件9带动下压组件7上移，受弹簧一54弹性恢复力的作用，直角梯块51上的模具冲头6恢复原位，重复上述步骤即可完成下一组金属异形工件的冲孔加工；值得注意的是，根据口红加工用异形金属工件的不同，可选择两侧的模具冲头6同时对工件进行对称冲孔，也可拆除其中一个模具冲头6，对异形工件进行单面冲侧孔，同时也可根据口红金属件规格的不同，选择相对应的不同模腔3和模具冲头6，以满足不同冲孔加工需要。

模腔3上贯穿设置有预留孔31，预留孔31与模具冲头6的外径大小相匹配；

如图3、图5所示，加工前，将加工口红外壳所需的金属异形件套接在模腔3的外侧，需要说明的是，模腔3的大小与金属异形件相适配，加工过程中，下压组件7向下移动驱动传动组件5在限定组件4内移动，使得模具冲头6对金属异形件完成冲孔动作，而模具冲头6移动冲孔完成后会穿入到预留孔31内，防止模腔3的外壁对模具冲头6造成损坏。

限定组件4上设置有U型块41，U型块41上侧通过螺栓固定连接有盖板42，盖板42上开设有通槽43，通槽43位于楔形侧板72的正下方且与之大小相适配。

传动组件5上设置有直角梯块51，直角梯块51滑动连接于U型块41内，直角梯块51远离U型块41开口方向上固定连接有两根圆杆52，圆杆52与U型块41的一侧保持滑动连接，圆杆52远离直角梯块51方向上的末端通过螺栓固定连接有一挡板53。

圆杆52的轴向外侧套接有弹簧一54，弹簧一54位于U型块41与挡板53之间；

如图6所示，通过在圆杆52的外侧套接弹簧一54，主要起到了弹性恢复力的作用，可在直角梯块51向左移动靠近模腔3完成冲孔动作，下压组件7上移后，圆杆52可利用自身的弹性恢复力带动直角梯块51向左移动恢复原来的位置，为下一组异形金属件的冲孔做好准备。

平板71的下侧设置有多个限位杆75，多个限位杆75沿竖直方向贯穿压紧板74并与之保持滑动连接；

如图3所示，限位杆75主要起到了一个竖向限位的作用，可在压紧板74与模腔3顶部抵触的情况下或弹簧二73弹性恢复力的状态下始终沿限位杆75的竖直方向保持滑动连接。

竖杆94的轴向外侧套接有限位套筒95，限位套筒95通过水平杆与驱动电机91的侧边固定连接；限位套筒95的设置起到了对竖杆94沿竖向移动状态下的限位作用，确保了竖杆94及下压组件7下压过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属异形件内冲侧孔模具，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧依次固定连接有底座板(2)、机架(8)，所述底座板(2)上侧通过螺栓固定连接有模腔(3)、限定组件(4)，所述限定组件(4)以模腔(3)为中心呈左右对称设置有两组，所述限定组件(4)内滑动连接有传动组件(5)，所述传动组件(5)靠近模腔(3)方向上通过螺栓固定连接有模具冲头(6)；

所述机架(8)的顶部安装设置有凸轮驱动组件(9)，所述凸轮驱动组件(9)上设置有驱动电机(91)，所述驱动电机(91)与机架(8)固定连接，所述驱动电机(91)的动力输出端通过传动轴连接有凸轮(92)，所述凸轮(92)上通过连杆(93)连接有竖杆(94)，所述竖杆(94)底部固定连接有下压组件(7)，所述下压组件(7)上设置有平板(71)，所述平板(71)的两侧通过螺栓固定连接有楔形侧板(72)，所述平板(71)的下侧通过弹簧二(73)连接有压紧板(74)，所述压紧板(74)位于模腔(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属异形件内冲侧孔模具，其特征在于，所述模腔(3)上贯穿设置有预留孔(31)，所述预留孔(31)与模具冲头(6)的外径大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属异形件内冲侧孔模具，其特征在于，所述限定组件(4)上设置有U型块(41)，所述U型块(41)上侧通过螺栓固定连接有盖板(42)，所述盖板(42)上开设有通槽(43)，所述通槽(43)位于楔形侧板(72)的正下方且与之大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属异形件内冲侧孔模具，其特征在于，所述传动组件(5)上设置有直角梯块(51)，所述直角梯块(51)滑动连接于U型块(41)内，所述直角梯块(51)远离U型块(41)开口方向上固定连接有两根圆杆(52)，所述圆杆(52)与U型块(41)的一侧保持滑动连接，所述圆杆(52)远离直角梯块(51)方向上的末端通过螺栓固定连接有一挡板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属异形件内冲侧孔模具，其特征在于，所述圆杆(52)的轴向外侧套接有弹簧一(54)，所述弹簧一(54)位于U型块(41)与挡板(53)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属异形件内冲侧孔模具，其特征在于，所述平板(71)的下侧设置有多个限位杆(75)，多个所述限位杆(75)沿竖直方向贯穿压紧板(74)并与之保持滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属异形件内冲侧孔模具，其特征在于，所述竖杆(94)的轴向外侧套接有限位套筒(95)，所述限位套筒(95)通过水平杆与驱动电机(91)的侧边固定连接。