CN220547507U - 一种机械加工用的冲压车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用的冲压车床，解决了目前板材在冲压时容易发生偏移的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部安装有固定机构，工作台的顶部设有滑槽，滑槽上安装有推料机构，固定机构包括固定于工作台顶部的放置框；本实用新型，通过气缸和升降板以及竖杆之间的配合，便于冲压头向下移动对板材进行冲压，并通过驱动杆以及滑块以及滑板和连接杆之间的配合，使得两个滑块相互靠近解除对两个滑板的限位，同时两个原本压缩的弹簧复位带动两个滑板相互靠近，继而使得两个夹持框相互靠近，从而便于两侧的限位辊对板材进行夹持限位，避免板材在冲压的过程中发生偏移。

Description

一种机械加工用的冲压车床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种机械加工用的冲压车床。

背景技术

冲压车床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；根据授权公告号为：CN213793672U，名称为“一种机械加工用的连续型冲压车床”的专利文件，其通过PLC控制器的调控，电动推杆二收缩运转，带动纵向板及其上方结构向下移动，再通过PLC控制器的调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸展运转，带动冲压块下移，对下模具上端的板材进行冲压；但仍存在以下缺陷：

其将板材放置在下模具内进行冲压，而由于没有对板材进行限位，导致板材在冲压时容易在下模具内发生偏移，从而影响板材的冲压。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机械加工用的冲压车床，有效的解决了目前板材在冲压时容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的冲压车床，包括工作台，所述工作台的顶部安装有固定机构，工作台的顶部设有滑槽，滑槽上安装有推料机构；

固定机构包括固定于工作台顶部的放置框，放置框上设有通槽，放置框的外侧对称固定安装有两个横杆，两个横杆相互远离的一端均固定连接有固定块，两个固定块均固定于工作台的顶部，横杆的外侧活动安装有滑板，滑板靠近放置框的一侧对称固定安装有两个连接杆，两个连接杆远离滑板的一端均延伸至放置框的内部并固定安装有同一个夹持框，且两个连接杆均与放置框活动连接，夹持框的内部等距离转动连接有限位辊，滑板与固定块之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设于横杆的外侧。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有U型架，两个固定块相互远离的一侧均与U型架的内壁固定连接，U型架的内部固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有冲压头。

优选的，所述两个固定块的顶部与U型架之间均固定连接有竖杆，升降板活动套设于两个竖杆的外侧。

优选的，两个所述横杆的外侧均活动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧分别与两个滑板相互靠近的一侧贴合，两个滑块的顶部均转动连接有驱动杆，两个驱动杆的顶端均转动连接于升降板的底部。

优选的，所述推料机构包括固定于滑槽内部的电机，电机上固定安装有丝杆，丝杆远离电机的一端与滑槽的内壁转动连接，丝杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套滑动连接于滑槽的内部，螺套的顶部固定安装有与通槽的推料板，且推料板位于放置框的外侧。

优选的，所述电机的顶部固定安装有连接板，连接板远离螺套的一侧固定安装有挤压板，挤压板位于工作台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过气缸和升降板以及竖杆之间的配合，便于冲压头向下移动对板材进行冲压，并通过驱动杆以及滑块以及滑板和连接杆之间的配合，使得两个滑块相互靠近解除对两个滑板的限位，同时两个原本压缩的弹簧复位带动两个滑板相互靠近，继而使得两个夹持框相互靠近，从而便于两侧的限位辊对板材进行夹持限位，避免板材在冲压的过程中发生偏移；

(2)、该新型通过电机和丝杆以及螺套和连接板之间的配合，便于挤压板移动对板材进行夹持，避免板材发生前后移动，同时能够使得推料板穿过通槽将板材推动至放置框的外侧，从而便于将冲压完成的板材取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型机械加工用的冲压车床结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型推料机构结构示意图；

图中：1、工作台；2、固定机构；201、放置框；202、横杆；203、驱动杆；204、弹簧；205、滑板；206、连接杆；207、限位辊；208、通槽；209、滑块；2010、固定块；2011、竖杆；2012、夹持框；2013、U型架；2014、升降板；2015、气缸；2016、冲压头；3、推料机构；301、电机；302、螺套；303、丝杆；304、挤压板；305、连接板；306、推料板；4、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部安装有固定机构2，工作台1的顶部设有滑槽4，滑槽4上安装有推料机构3。

具体的，由图2给出，固定机构2包括固定于工作台1顶部的放置框201，放置框201上设有通槽208，放置框201的外侧对称固定安装有两个横杆202，两个横杆202相互远离的一端均固定连接有固定块2010，两个固定块2010均固定于工作台1的顶部，横杆202的外侧活动安装有滑板205，滑板205靠近放置框201的一侧对称固定安装有两个连接杆206，两个连接杆206远离滑板205的一端均延伸至放置框201的内部并固定安装有同一个夹持框2012，且两个连接杆206均与放置框201活动连接，夹持框2012的内部等距离转动连接有限位辊207，滑板205与固定块2010之间固定连接有弹簧204，弹簧204活动套设于横杆202的外侧，工作台1的顶部固定安装有U型架2013，两个固定块2010相互远离的一侧均与U型架2013的内壁固定连接，U型架2013的内部固定安装有气缸2015，气缸2015的底端固定安装有升降板2014，升降板2014的底部固定安装有冲压头2016，两个固定块2010的顶部与U型架2013之间均固定连接有竖杆2011，升降板2014活动套设于两个竖杆2011的外侧，两个横杆202的外侧均活动安装有滑块209，两个滑块209相互远离的一侧分别与两个滑板205相互靠近的一侧贴合，两个滑块209的顶部均转动连接有驱动杆203，两个驱动杆203的顶端均转动连接于升降板2014的底部；

使用状态下，首先将板材放置在放置框201的内部，使得板材位于左右两侧的限位辊207之间，然后启动气缸2015，带动升降板2014沿着两个竖杆2011向下移动，并带动冲压头2016向下移动，同时通过两个驱动杆203带动两个滑块209相互靠近并分别解除对两个滑板205的限位，此时原本压缩的两个驱动杆203复位带动两个滑板205相互靠近，并通过连接杆206带动两个夹持框2012相互靠近，直到左右两侧的限位辊207对板材进行夹持限位，最后冲压头2016持续向下移动完成对板材的冲压。

具体的，由图3给出，推料机构3包括固定于滑槽4内部的电机301，电机301上固定安装有丝杆303，丝杆303远离电机301的一端与滑槽4的内壁转动连接，丝杆303的外侧螺纹套接有螺套302，螺套302滑动连接于滑槽4的内部，螺套302的顶部固定安装有与通槽208的推料板306，且推料板306位于放置框201的外侧，电机301的顶部固定安装有连接板305，连接板305远离螺套302的一侧固定安装有挤压板304，挤压板304位于工作台1的顶部；

使用状态下，当左右两侧的限位辊207对板材进行夹持完成后，然后启动电机301，带动丝杆303的转动，同时螺套302在滑槽4的内部滑动，并带动推料板306移动穿过通槽208，同时连接板305带动挤压板304的移动直到将板材进行夹持，从而使得板材固定更加稳定，当左右两侧的限位辊207与板材分离时，然后再次启动电机301，使得丝杆303反向转动，带动螺套302滑动，同时挤压板304移动与板材分离，而推料板306移动将板材推出至放置框201的外侧，最后便于将冲压完成后的板材进行拿取。

Claims (6)

1.一种机械加工用的冲压车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有固定机构(2)，工作台(1)的顶部设有滑槽(4)，滑槽(4)上安装有推料机构(3)；

固定机构(2)包括固定于工作台(1)顶部的放置框(201)，放置框(201)上设有通槽(208)，放置框(201)的外侧对称固定安装有两个横杆(202)，两个横杆(202)相互远离的一端均固定连接有固定块(2010)，两个固定块(2010)均固定于工作台(1)的顶部，横杆(202)的外侧活动安装有滑板(205)，滑板(205)靠近放置框(201)的一侧对称固定安装有两个连接杆(206)，两个连接杆(206)远离滑板(205)的一端均延伸至放置框(201)的内部并固定安装有同一个夹持框(2012)，且两个连接杆(206)均与放置框(201)活动连接，夹持框(2012)的内部等距离转动连接有限位辊(207)，滑板(205)与固定块(2010)之间固定连接有弹簧(204)，弹簧(204)活动套设于横杆(202)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的冲压车床，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有U型架(2013)，两个固定块(2010)相互远离的一侧均与U型架(2013)的内壁固定连接，U型架(2013)的内部固定安装有气缸(2015)，气缸(2015)的底端固定安装有升降板(2014)，升降板(2014)的底部固定安装有冲压头(2016)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的冲压车床，其特征在于：所述两个固定块(2010)的顶部与U型架(2013)之间均固定连接有竖杆(2011)，升降板(2014)活动套设于两个竖杆(2011)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用的冲压车床，其特征在于：两个所述横杆(202)的外侧均活动安装有滑块(209)，两个滑块(209)相互远离的一侧分别与两个滑板(205)相互靠近的一侧贴合，两个滑块(209)的顶部均转动连接有驱动杆(203)，两个驱动杆(203)的顶端均转动连接于升降板(2014)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的冲压车床，其特征在于：所述推料机构(3)包括固定于滑槽(4)内部的电机(301)，电机(301)上固定安装有丝杆(303)，丝杆(303)远离电机(301)的一端与滑槽(4)的内壁转动连接，丝杆(303)的外侧螺纹套接有螺套(302)，螺套(302)滑动连接于滑槽(4)的内部，螺套(302)的顶部固定安装有与通槽(208)的推料板(306)，且推料板(306)位于放置框(201)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用的冲压车床，其特征在于：所述电机(301)的顶部固定安装有连接板(305)，连接板(305)远离螺套(302)的一侧固定安装有挤压板(304)，挤压板(304)位于工作台(1)的顶部。