CN214814279U - 一种冲压夹紧式钢架冲床 - Google Patents

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应学云
李立真
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Abstract

本实用新型属于冲压机床技术领域,公开了一种冲压夹紧式钢架冲床,包括冲床主体以及安装在冲床主体上的冲压板和冲压底座,还包括固定设置在冲压板下方的两个可调节长度的伸缩杆,且两个伸缩杆对称设置;以及开设在冲压底座上表面的滑槽,所述滑槽中滑动设置有两个对称分布的滑板,且滑板的上表面设置成斜面,所述滑板的顶部固定设置有夹紧板,利用冲压板下降的过程带动两个伸缩杆下降,两个伸缩杆会挤压两个滑板,使得两个滑板相互靠近,此时两个夹紧板也会相互靠近并将位于中间的工件夹紧,调节两个伸缩杆的长度可以使得两个滑板移动距离不同,以适应不同位置的工件。

Description

一种冲压夹紧式钢架冲床
技术领域
本实用新型属于冲压机床技术领域,具体涉及一种冲压夹紧式钢架冲床。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
目前市面上的钢架冲床在使用个过程中经常需要操作人员手持工件进行冲压,这样能够取消了使用夹具的时间,加快冲压的效率,但是手持工件在冲压的过程中由于机台震动等原因容易出现移位的情况,对冲压的质量有一定的影响,不利于提高产品质量。
实用新型内容
本实用新型的要解决的技术为问题是一种能够在冲压过程中自动夹紧工件的冲压夹紧式钢架冲床。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压夹紧式钢架冲床,包括:冲床主体以及安装在冲床主体上的冲压板和冲压底座,还包括固定设置在冲压板下方的两个可调节长度的伸缩杆,且两个伸缩杆对称设置;
以及开设在冲压底座上表面的滑槽,所述滑槽中滑动设置有两个对称分布的滑板,且滑板的上表面设置成斜面,所述滑板的顶部固定设置有夹紧板。
优选地,所述伸缩杆包括固定设置在冲压板下表面的固定套管,以及滑动插设在固定套管下端的滑杆,且固定套管上设置有紧固螺栓。
优选地,所述固定套管的内部设置有压缩弹簧,且压缩弹簧的两端分别与冲压板和滑杆固定连接。
优选地,所述固定套管的一侧设置有加固杆,且加固杆的两端分别与固定套管和冲压板固定连接。
优选地,所述伸缩杆的下端固定设置有强磁块,且滑块的上表面开设有安装槽,安装槽中固定设置有强磁条。
优选地,所述滑槽中固定设置有两个挡块,且两个挡块对称分布。
优选地,还包括设置在两个夹紧板相对侧壁的两个挤压板,且挤压板与夹紧板之间设置有高强度弹簧。
上述技术方案具有以下技术效果:
1、通过伸缩杆、滑板和夹紧板等设置,利用冲压板下降的过程带动两个伸缩杆下降,两个伸缩杆会挤压两个滑板,使得两个滑板相互靠近,此时两个夹紧板也会相互靠近并将位于中间的工件夹紧,调节两个伸缩杆的长度可以使得两个滑板移动距离不同,以适应不同位置的工件。
2、通过紧固螺栓、压缩弹簧和滑杆等设置,在使用之前,可以旋松两个紧固螺栓,使得滑杆在压缩弹簧的作用下向下延伸出最长距离,然后开始降低冲压板,两个滑杆会带动两个滑板开始移动并将两个夹紧板移动至事先固定好的工件两侧,在冲压底座下降至最低处时再将紧固螺栓旋紧,即可调节好两个伸缩杆的长度。
3、通过挤压板和高强度弹簧,两个挤压板会在冲压过程中首先与工件接触,并将工件初步夹紧,防止工件移动,在后续的冲压过程中,夹紧板的移动会压缩高强度弹簧,整个冲压过程工件更加稳定,进一步提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压夹紧式钢架冲床的外部整体结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种冲压夹紧式钢架冲床的伸缩杆结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种冲压夹紧式钢架冲床的滑块结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种冲压夹紧式钢架冲床的挡块结构示意图。
图中:1、冲床主体;2、冲压板;3、冲压底座;4、固定套管;5、滑杆;6、紧固螺栓;7、强磁块;8、加固杆;9、压缩弹簧;10、滑槽;11、滑板;12、强磁条;13、夹紧板;14、挡块;15、高强度弹簧;16、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的技术方案:一种冲压夹紧式钢架冲床,包括冲床主体1以及安装在冲床主体1上的冲压板2和冲压底座3,还包括固定设置在冲压板2下方的两个可调节长度的伸缩杆,且两个伸缩杆对称设置;
以及开设在冲压底座3上表面的滑槽10,滑槽10中滑动设置有两个对称分布的滑板11,且滑板11的上表面设置成斜面,滑板11的顶部固定设置有夹紧板13。
在冲压板2下降的过程中会带动两个伸缩杆下降,两个伸缩杆会挤压两个滑板11,使得两个滑板11在滑槽10中滑行并相互靠近,此时两个夹紧板13也会相互靠近并将位于中间的工件夹紧,调节两个伸缩杆的长度可以使得两个滑板11移动距离不同,以适应不同位置的工件。
伸缩杆包括固定设置在冲压板2下表面的固定套管4,以及滑动插设在固定套管4下端的滑杆5,且固定套管4上设置有紧固螺栓6,固定套管4的内部设置有压缩弹簧9,且压缩弹簧9的两端分别与冲压板2和滑杆5固定连接,固定套管4的一侧设置有加固杆8,且加固杆8的两端分别与固定套管4和冲压板2固定连接。
在使用之前,可以旋松两个紧固螺栓6,使得滑杆5在压缩弹簧9的作用下向下延伸出最长距离,然后开始降低冲压板2,在压缩弹簧9的作用下,两个滑杆5会带动两个滑板11开始移动并将两个夹紧板13移动至事先固定好的工件两侧,然后滑杆5才会向上移动并压缩压缩弹簧9,在冲压底座3下降至最低处时再将紧固螺栓6旋紧,即可调节好两个伸缩杆的长度。
伸缩杆的下端固定设置有强磁块7,且滑板11的上表面开设有安装槽,安装槽中固定设置有强磁条12,滑槽10中固定设置有两个挡块14,且两个挡块14对称分布。
当一次冲压完成后,在冲压板2上升过程中,强磁块7跟随冲压板2向上移动,此时强磁条12和强磁块7之间的吸力会带动两个滑板11向远离工件的方向移动,自动松开工件,不需要操作人员手动移动两个滑板11,降低了操作人员的劳动强度,而且能够加快生产效率。
还包括设置在两个夹紧板13相对侧壁的两个挤压板16,且挤压板16与夹紧板13之间设置有高强度弹簧15。
两个挤压板16会在冲压过程中首先与工件接触,并将工件初步夹紧,防止工件移动,在后续的冲压过程中,夹紧板13的移动会压缩高强度弹簧15,整个冲压过程工件更加稳定,进一步提高了生产质量。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压夹紧式钢架冲床,包括冲床主体(1)以及安装在冲床主体(1)上的冲压板(2)和冲压底座(3),其特征在于:
还包括固定设置在冲压板(2)下方的两个可调节长度的伸缩杆,且两个伸缩杆对称设置;
以及开设在冲压底座(3)上表面的滑槽(10),所述滑槽(10)中滑动设置有两个对称分布的滑板(11),且滑板(11)的上表面设置成斜面,所述滑板(11)的顶部固定设置有夹紧板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压夹紧式钢架冲床,其特征在于:所述伸缩杆包括固定设置在冲压板(2)下表面的固定套管(4),以及滑动插设在固定套管(4)下端的滑杆(5),且固定套管(4)上设置有紧固螺栓(6)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压夹紧式钢架冲床,其特征在于:所述固定套管(4)的内部设置有压缩弹簧(9),且压缩弹簧(9)的两端分别与冲压板(2)和滑杆(5)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种冲压夹紧式钢架冲床,其特征在于:所述固定套管(4)的一侧设置有加固杆(8),且加固杆(8)的两端分别与固定套管(4)和冲压板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压夹紧式钢架冲床,其特征在于:所述伸缩杆的下端固定设置有强磁块(7),且滑板(11)的上表面开设有安装槽,安装槽中固定设置有强磁条(12)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压夹紧式钢架冲床,其特征在于:所述滑槽(10)中固定设置有两个挡块(14),且两个挡块(14)对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种冲压夹紧式钢架冲床,其特征在于:还包括设置在两个夹紧板(13)相对侧壁的两个挤压板(16),且挤压板(16)与夹紧板(13)之间设置有高强度弹簧(15)。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A type of stamping and clamping steel frame punching machine

Granted publication date: 20211123

Pledgee: Wuyi County Sub-branch of Postal Savings Bank of China Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG KEMADE MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980012390