CN214977173U - 一种可更换冲压模具头的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括内部开设有空腔的下模座，下模座通过立柱连接有上模座，上模座与立柱滑动连接，下模座连接有升降油缸，升降油缸用于驱动上模座竖直方向移动；上模座滑动连接有竖直方向设置的滑动杆，滑动杆连接有动力机构，滑动杆底端可拆卸连接有冲压模具头；下模座滑动连接有对称设置的夹板，夹板设置在冲压模具头正下方。本装置操作简单、经济实用、通过两个夹板的配合，从而对不同规格的原材料进行夹持，较为方便的更换冲压模具头，且冲压效果更好，冲压效率更高。

Description

一种可更换冲压模具头的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可更换冲压模具头的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具工作时，需要通过螺丝对原材料进行固定，拆装比较繁琐，浪费时间。同时市面上的冲压模具大多沉重不易移动、拆卸，工人在进行模具头的拆卸、检修、维护或清理时十分不便，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可更换冲压模具头的冲压模具。本装置操作简单、经济实用、通过两个夹板的配合，从而对不同规格的原材料进行夹持，较为方便的更换冲压模具头，且冲压效果更好，冲压效率更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括内部开设有空腔的下模座，所述下模座通过立柱连接有上模座，所述上模座与所述立柱滑动连接，所述下模座连接有升降油缸，所述升降油缸用于驱动所述上模座竖直方向移动；所述上模座滑动连接有竖直方向设置的滑动杆，所述滑动杆连接有动力机构，所述滑动杆底端可拆卸连接有冲压模具头；所述下模座滑动连接有对称设置的夹板，所述夹板设置在所述冲压模具头正下方。

优选的，所述下模具空腔内通过轴承座转动连接有对称设置的螺杆，每个所述螺杆上均螺纹连接有大螺母，所述大螺母与所述夹板相连，所述螺杆连接有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括夹持电机，所述夹持电机连接有传动杆，所述传动杆转动设置在所述下模座空腔内，所述传动杆固定连接有第二锥齿轮，每个所述螺杆均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

优选的，所述第二锥齿轮对称设置在所述第一锥齿轮两侧。

优选的，所述下模座开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有连杆，所述连杆上端与所述夹板固定连接，所述连杆下端与所述大螺母固定连接。

优选的，所述动力机构包括主动轮，所述主动轮与所述上模座转动连接，所述主动轮两侧对称啮合有被动轮，所述被动轮与所述上模座转动连接；每个所述被动轮均同轴连接有半齿轮，所述滑动杆两侧设置有齿条，所述齿条与所述半齿轮啮合。

优选的，所述上模座固定连接有冲压电机，所述冲压电机与所述主动轮相连用于驱动所述主动轮转动。

优选的，位于滑动杆一侧的半齿轮与滑动杆的齿条啮合时，位于另一侧的半齿轮与滑动杆的齿条不啮合。

优选的，所述立柱内开设有竖直方向设置的滑轨，所述上模座两端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨内。

优选的，所述夹板靠近模具的一侧通过弹簧连接有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的升降油缸带动上模座竖直方向移动，从而合理调整冲压模具头与模具之间距离，从而方便调整冲压的力度，且需要更换冲压模具头时，升降油缸带动上模座上升合理的高度，从而预留出足够的空间用于冲压模具头的拆换，解决了冲压模具头沉重不易移动的问题。

2.本实用新型还设置有夹板，电机通过螺杆带动螺母水平方向移动，从而实现夹板之间距离的调整，从而完成对模具的夹紧工作，用于实现不同规格的模具，以满足不同的使用场景。

3.本实用新型还设置有冲压电机，通过主动轮带动两侧的被动轮转动，其中一个半齿轮用于带动冲压模具头上升，另一个半齿轮用于带动冲压模具头下降，实现电机只需要朝一个方向转动，即可实现冲压模具头的往复运动，结构合理，冲压效率更好，且有效提高了资源的利用率，利于冲压工作的正常进行。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中下模座部分结构左视图；

图3是图1中A部分结构放大图；

图4是图2中B部分结构放大图；

图5是图1中动力机构结构示意图。

附图标记说明:

1立柱；2下模座；3升降油缸；4冲压模具头；5动力机构；51半齿轮；52被动轮；53主动轮；6上模座；7滑动杆；8大螺母；9夹板；10连杆；11限位槽；12螺杆；13轴承座；14第一锥齿轮；15第二锥齿轮；16夹持电机；17传动杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实施例提出了一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括内部开设有空腔的下模座2，下模座2通过立柱1连接有上模座6，上模座6与立柱1滑动连接。

立柱1竖直方向设置且与下模座2固定连接，立柱1内开设有竖直方向设置的滑轨，上模座6两端固定连接有滑块，滑块滑动设置在滑轨内。设置滑轨和滑块的目的在于，使上模座6的移动更加顺畅，且固定效果更好。

下模座2连接有升降油缸3，升降油缸3用于驱动上模座6竖直方向移动；上模座6滑动连接有竖直方向设置的滑动杆7，滑动杆7连接有动力机构5。滑动杆7底端可拆卸连接有冲压模具头4。

设置升降油缸3的目的在于，一方面冲压过程中，通过升降油缸3可调整上模座6距离下模座2的距离，从而合理控制冲压的力度，同时升降油缸6带动上模座6上升合理的高度，从而预留出足够的空间用于冲压模具头4的拆换，解决了冲压模具头4沉重不易移动的问题。

升降油缸3的底端与下模座2相连，升降油缸3的上端与上模座6相连。其中，滑动杆7的上端贯穿上模座6且与上模座6滑动连接，上模座6对滑动杆7的运动起到限位的作用，使滑动杆7只能沿竖直方向滑动。

其中滑动杆7的底端固定连接有安装卡块，冲压模具头4通过螺栓与安装卡块相连，通过螺栓实现冲压模具头4与安装卡块位置的固定。

下模座2滑动连接有对称设置的夹板9，夹板9设置在冲压模具头4正下方。夹板9靠近模具的一侧通过弹簧连接有缓冲板。

下模具2空腔内通过轴承座13转动连接有对称设置的螺杆12，每个螺杆12上均螺纹连接有大螺母8，大螺母8与夹板9相连，螺杆12连接有驱动机构。

驱动机构包括夹持电机16，夹持电机16连接有传动杆17，传动杆17转动设置在下模座2空腔内，传动杆17固定连接有第二锥齿轮15，每个螺杆12均固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合。

第二锥齿轮15对称设置在第一锥齿轮14两侧。

下模座2开设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有连杆10，连杆10上端与夹板9固定连接，连杆10下端与大螺母8固定连接。

其中，限位槽11的目的在于对连杆10的移动起到限位的作用，使连杆10在限位槽11内滑动，而不会发生转动，从而使当螺杆12转动时，电动大螺母8水平方向移动，进而通过连杆10带动两个夹板9相互靠近，从而适应不同规格的原材料。

两个螺杆12对称设置在第二锥齿轮15的两侧，螺杆12和传动杆17均通过轴承座13与下模座2转动连接。夹持电机16通过传动杆17带动第二锥齿轮15转动，进而带动第一锥齿轮14转动，因此两个螺杆12的转向相反，因此螺杆12和大螺母8的旋向均相同，从而使两个夹板9相向运动，实现原材料的夹紧工作。

动力机构5包括主动轮53，主动轮53与上模座6转动连接，主动轮53两侧对称啮合有被动轮52，被动轮52与上模座6转动连接；每个被动轮52均同轴连接有半齿轮51，滑动杆7两侧设置有齿条，齿条与半齿轮51啮合。

被动轮52和半齿轮51均固定连接与同一个固定轴上，固定轴与上模座6转动连接。被动轮52转动时，通过固定座可带动半齿轮51转动。

上模座6固定连接有冲压电机，冲压电机与主动轮53相连用于驱动主动轮53转动。

位于滑动杆7一侧的半齿轮51与滑动杆7的齿条啮合时，位于另一侧的半齿轮51与滑动杆7的齿条不啮合。

两个半齿轮51的转动方向相同，从而实现滑动杆7的往复运动。

其中，冲压电机只需要朝一个方向转动即可，其中一个半齿轮51用于带动滑动杆7上升，另外一个半齿轮51用于带动滑动杆7下降，从而不需要考虑冲压电机的换向工作，即可实现滑动杆7的往复运动。资源使用率更高，且使用电机的方式，因电机始终朝一个方向转动，因此可传递更大的动能，从而使当半齿轮51与滑动杆7上的齿条啮合时，有更大的冲击力，利于冲压工作的进行，冲压效率更高，质量更好。

具体工作过程如下：在使用时，通过夹持电机16带动传动杆17转动，传动杆17带动第二锥齿轮15转动，进而通过第一锥齿轮14带动螺杆12转动，螺杆12带动大螺母8水平方向移动，从而使夹板9相向运动，在夹板9上缓冲板的作用下，实现原材料的夹紧工作。

夹紧完成后，通过升降油缸3带动上模座6移动到合适的高度，启动冲压电机，冲压电机带动主动轮53转动，主动轮53带动两侧的被动轮52同时转动，被动轮52带动半齿轮51转动，其中一个半齿轮51与滑动杆7的齿条相啮合，带动滑动杆7向上运动，另一个半齿轮51与滑动杆7的齿条相啮合，带动滑动杆7向下运动。从而实现滑动杆7的往复运动，进而实现冲压工作。

当需要更换冲压模具头4时，通过升降油缸3带动上模座6向上移动合适的高度，从而方便冲压模具头4的拆卸工作，安装完成后，只需控制升降油缸3带动上模座6移动到合适位置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括内部开设有空腔的下模座(2)，所述下模座(2)通过立柱(1)连接有上模座(6)，其特征在于，所述上模座(6)与所述立柱(1)滑动连接，所述下模座(2)连接有升降油缸(3)，所述升降油缸(3)用于驱动所述上模座(6)竖直方向移动；所述上模座(6)滑动连接有竖直方向设置的滑动杆(7)，所述滑动杆(7)连接有动力机构(5)，所述滑动杆(7)底端可拆卸连接有冲压模具头(4)；所述下模座(2)滑动连接有对称设置的夹板(9)，所述夹板(9)设置在所述冲压模具头(4)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述下模具(2)空腔内通过轴承座(13)转动连接有对称设置的螺杆(12)，每个所述螺杆(12)上均螺纹连接有大螺母(8)，所述大螺母(8)与所述夹板(9)相连，所述螺杆(12)连接有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括夹持电机(16)，所述夹持电机(16)连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)转动设置在所述下模座(2)空腔内，所述传动杆(17)固定连接有第二锥齿轮(15)，每个所述螺杆(12)均固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)与所述第二锥齿轮(15)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述第二锥齿轮(15)对称设置在所述第一锥齿轮(14)两侧。

5.根据权利要求2所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述下模座(2)开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动连接有连杆(10)，所述连杆(10)上端与所述夹板(9)固定连接，所述连杆(10)下端与所述大螺母(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述动力机构(5)包括主动轮(53)，所述主动轮(53)与所述上模座(6)转动连接，所述主动轮(53)两侧对称啮合有被动轮(52)，所述被动轮(52)与所述上模座(6)转动连接；每个所述被动轮(52)均同轴连接有半齿轮(51)，所述滑动杆(7)两侧设置有齿条，所述齿条与所述半齿轮(51)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述上模座(6)固定连接有冲压电机，所述冲压电机与所述主动轮(53)相连用于驱动所述主动轮(53)转动。

8.根据权利要求6所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，位于滑动杆(7)一侧的半齿轮(51)与滑动杆(7)的齿条啮合时，位于另一侧的半齿轮(51)与滑动杆(7)的齿条不啮合。

9.根据权利要求1所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述立柱(1)内开设有竖直方向设置的滑轨，所述上模座(6)两端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨内。

10.根据权利要求1所述的一种可更换冲压模具头的冲压模具，其特征在于，所述夹板(9)靠近模具的一侧通过弹簧连接有缓冲板。

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