CN114273526A - 一种可快速定位及自动夹紧冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，包括：上模座，所述上模座通过加压装置设于固定框的内壁顶端；定位槽，所述定位槽设于所述固定框的内壁底端；夹紧装置，所述夹紧装置设于所述固定框内，所述夹紧装置位于所述定位槽的下方；下模座，所述下模座安装于所述定位槽内；通过将上下模座安装于预设好的定位槽内，可以快速定位安装，设有的夹紧装置将下模座固定，使得下模座安放稳定，方便脱模，提高了工作效率。

Description

一种可快速定位及自动夹紧冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可快速定位及自动夹紧冲压模具。

背景技术

在进行冲压时，需要将冲压模具安放在冲压凹槽内，常见的模具不仅安放不够稳定，而且不易脱模，操作费时费力，极大的影响了工作效率。因此，有必要提出一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，包括：

上模座，所述上模座通过加压装置设于固定框的内壁顶端；

定位槽，所述定位槽设于所述固定框的内壁底端；

夹紧装置，所述夹紧装置设于所述固定框内，所述夹紧装置位于所述定位槽的下方；

下模座，所述下模座安装于所述定位槽内。

优选的，所述加压装置包括：

液压杆，所述液压杆的一端与所述固定框的内壁顶端连接，所述液压杆的另一端与安装板顶端连接；

安装槽，所述安装槽设于所述安装板的内壁底端，所述安装槽的位置与所述定位槽的位置相对应，所述上模座固定安装于所述安装槽内。

优选的，所述夹紧装置包括：

双轴电机，所述双轴电机设于所述固定框内，所述双轴电机位于所述定位槽的下方；

夹紧器，所述固定框的内壁底端设有两个所述夹紧器，相邻两个所述夹紧器对称设有所述双轴电机的两侧。

优选的，所述夹紧器包括：

齿轮腔，所述齿轮腔设于所述固定框内，所述齿轮腔位于所述双轴电机的一侧；

伸出槽，所述伸出槽设于所述定位槽的内侧壁上，所述伸出槽内滑动连接有夹紧杆，所述夹紧杆上设有螺纹槽；

第一转动杆，所述第一转动杆的一端与所述双轴电机连接，所述第一转动杆的另一端与所述齿轮腔的内壁转动连接；

第一齿轮，所述第一齿轮套接于所述第一转动杆上，所述第一齿轮位于所述齿轮腔内；

第二转动杆，所述第二转动杆的一端伸入所述齿轮腔内与第二齿轮连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二转动杆穿过所述固定框与螺纹槽通过螺纹连接。

优选的，所述夹紧杆的远离所述螺纹槽的一侧设有橡胶垫。

优选的，所述上模座通过螺钉安装于所述安装槽内。

优选的，所述固定框底端安装有刹车脚轮。

优选的，还包括：模座清理装置，所述模座清理装置设于所述固定框的内侧壁上，所述模座清理装置位于所述上模座和下模座之间，所述模座清理装置包括：

驱动块，所述驱动块设于所述固定框的外壁上，所述驱动块内设有驱动电机；

第一齿条，所述第一齿条设于所述固定框的内侧壁上；

第二齿条，所述第二齿条设于所述固定框的内侧壁上，所述第二齿轮位于所述第一齿条的下方；

清理装置，所述清理装置设于所述固定框的侧壁上，相邻两个清理装置对称设于所述驱动电机的两侧，所述清理装置包括：

第一传动腔，所述第一传动腔设于所述驱动块内，所述第一传动腔位于所述驱动电机的一侧；

第二传动腔，所述第二传动腔设于所述固定框内，所述第二传动腔位于所述上模座和下模座之间；

第三转动杆，所述第三转动杆的一端与所述驱动电机连接，所述第三转动杆的另一端伸入所述第一传动腔内与第一皮带轮连接；

第四转动杆，所述第四转动杆的一端伸入所述第二传动腔内与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第四转动杆的另一端穿过所述固定框与第一链轮连接，所述第四转动杆位于所述第一齿条和第二齿条之间；

第五转动杆，所述第五转动杆的一端转动设有所述固定框的内壁上，所述第五转动杆的另一端与所述第二链轮连接，所述第一链轮与所述第二链轮通过链条传动连接；

固定套，相邻两个所述链条上均固定设有固定套；

第六转动杆，所述第六转动杆的一端与直齿轮连接，所述直齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条相适配，所述第六转动杆的另一端依次穿过相邻的两个所述固定套，所述固定套与所述第六转动杆滑动连接；

清理轮，所述清理轮设于套接于所述第六转动杆上，所述清理轮位于相邻两个所述固定套之间；

检测环，所述检测环套接于所述第六转动杆上，所述清理轮的两侧均设有所述检测环；

检测器，所述检测环的外侧壁上设有若干所述检测器，所述检测器包括：

滑动杆，所述滑动杆的一端与所述检测环的外壁连接，所述滑动杆的另一端滑动连接于检测座的检测槽中；

压力传感器，所述压力传感器设于所述检测槽的内壁底端，所述压力传感器与所述滑动杆之间设有弹簧；

弧形块，所述弧形块的内壁与所述检测座远离所述滑动杆的一侧连接。

优选的，还包括：废渣收集装置，所述废渣收集装置包括：

转动腔，所述转动腔设于所述驱动块上，所述转动腔位于所述驱动电机与所述清理轮之间；

第七转动杆，所述第七转动杆的两端均转动连接于所述转动腔的内壁上；

卷线轮，所述卷线轮套接于第七转动杆上；

连接绳，所述连接绳的一端与所述安装板的顶端连接，所述连接绳的另一端依次穿过固定框和驱动块伸入所述转动腔内与卷线轮连接；

扭转弹簧，所述扭转弹簧套接与所述第七转动杆上，所述扭转弹簧的一端与所述卷线轮连接，所述扭转弹簧的另一端与所述转动腔的内壁连接；

传动齿轮，所述传动齿轮套接于所述第七转动杆上，所述传动齿轮穿过所述驱动块，所述传动齿轮与直齿轮相适配；

废渣箱，所述废渣箱设于所述驱动块的侧壁上，所述废渣箱位于所述链条与驱动块之间；

刮板斗，所述刮板斗设于所述驱动块的侧壁上，所述刮板斗底端与所述废渣箱顶端连接。

优选的，所述驱动电机为双轴直线电机。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具通过将上下模座安装于预设好的定位槽内，可以快速定位安装，设有的夹紧装置将下模座固定，使得下模座安放稳定，方便脱模，提高了工作效率。

本发明所述的是一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具结构示意图；

图2为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的图1中A处的放大示意图；

图3为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的模座清理装置的结构示意图；

图4为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的图3中B处的放大示意图；

图5为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的清理上模座时的过程图；

图6为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的清理下模座时的过程图；

图7为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的弧形块位置的结构示意图；

图8为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的图7中C处的放大示意图；

图9为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的废渣收集装置的结构示意图；

图10为本发明一种可快速定位及自动夹紧冲压模具的废渣收集装置的背面结构示意图。

附图标记说明：1、上模座；2、下模座；3、固定框；4、夹紧装置；5、加压装置；6、液压杆；7、安装板；8、安装槽；9、定位槽；10、齿轮腔；11、伸出槽；12、双轴电机；13、第一转动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转动杆；17、螺纹槽；18、夹紧杆；19、刹车脚轮；20、模座清理装置；21、驱动块；22、第一传动腔；23、第二传动腔；24、第三转动杆；25、驱动电机；26、第一皮带轮；27、皮带；28、第二皮带轮；29、第五转动杆；30、第二链轮；31、链条；32、第六转动杆；33、清理轮；34、第四转动杆；35、第一链条；36、固定套；37、第一齿条；38、直齿轮；39、第二齿条；40、废渣收集装置；41、转动腔；42、第七转动杆；43、卷线轮；44、传动齿轮；46、连接绳；47；刮板斗；48、废渣斗；49，扭转弹簧；50、弧形块；51、检测环；52、检测座；53、滑动杆；54、检测槽；55、弹簧；56、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图10所示，本发明提供了一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，包括：

上模座1，所述上模座1通过加压装置5设于固定框3的内壁顶端；

定位槽9，所述定位槽9设于所述固定框3的内壁底端；

夹紧装置4，所述夹紧装置4设于所述固定框3内，所述夹紧装置4位于所述定位槽4的下方；

下模座2，所述下模座2安装于所述定位槽9内。

上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，将下模座2安装于预先设置好位置的定位槽9内，上模座1安装于加压装置5上，然后启动夹紧装置4将下模座2进行固定，启动加压装置5开始加压，完成合模。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过将上下模座安装于预设好的定位槽9内，可以快速定位安装，设有的夹紧装置4将下模座2固定，使得下模座2安放稳定，方便脱模，提高了工作效率。

在一个实施例中，所述加压装置5包括：

液压杆6，所述液压杆6的一端与所述固定框3的内壁顶端连接，所述液压杆6的另一端与安装板7顶端连接；

安装槽8，所述安装槽8设于所述安装板7的内壁底端，所述安装槽8的位置与所述定位槽9的位置相对应，所述上模座1固定安装于所述安装槽8内。

上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，将上模座1安装于预设好位置的安装槽8内，可以快速完成上模座1的安装定位，然后启动液压杆6进行加压，从而完成合模。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，将上模座1安装于预设好与定位槽9位置相对应的的安装槽8内，可以快速完成上模座1的安装定位。

在一个实施例中，所述夹紧装置4包括：

双轴电机12，所述双轴电机12设于所述固定框3内，所述双轴电机12位于所述定位槽9的下方；

夹紧器，所述固定框3的内壁底端设有两个所述夹紧器，相邻两个所述夹紧器对称设有所述双轴电机12的两侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，将下模座2放于定位槽9中后，启动双轴电机12，双轴电机12带动两个夹紧器将下模座2快速夹紧固定。

在一个实施例中，所述夹紧器包括：

齿轮腔10，所述齿轮腔10设于所述固定框3内，所述齿轮腔10位于所述双轴电机12的一侧；

伸出槽11，所述伸出槽11设于所述定位槽9的内侧壁上，所述伸出槽11内滑动连接有夹紧杆18，所述夹紧杆18上设有螺纹槽17；

第一转动杆13，所述第一转动杆13的一端与所述双轴电机12连接，所述第一转动杆13的另一端与所述齿轮腔14的内壁转动连接；

第一齿轮14，所述第一齿轮14套接于所述第一转动杆13上，所述第一齿轮14位于所述齿轮腔10内；

第二转动杆16，所述第二转动杆16的一端伸入所述齿轮腔10内与第二齿轮15连接，所述第二齿轮15与所述第一齿轮14啮合，所述第二转动杆16穿过所述固定框3与螺纹槽17通过螺纹连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，启动夹紧装置4后，双轴电机12通过第一转动杆13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮15带动第二转动杆16转动，第二转动杆16通过螺纹带动夹紧杆18向远离齿轮腔10方向运动，从而将定位槽9内的下模座2夹紧固定，使得下模座2安放稳定，方便脱模，提高了工作效率

在一个实施例中，所述夹紧杆18的远离所述螺纹槽17的一侧设有橡胶垫。

上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的橡胶垫在夹紧杆18夹紧固定时在夹紧杆18与下模座2之间起一个缓冲作用，对下模座2进行一个保护。

在一个实施例中，所述上模座1通过螺钉安装于所述安装槽8内。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过螺钉进行安装的上模座1在安装时方便快捷。

在一个实施例中，所述固定框3底端安装有刹车脚轮19。

上述技术方案的工作原理及有益效果：设有的刹车脚轮19可以快速的将固定框移动至指定位置进行工作，提高了搬运速度。

在一个实施例中，还包括：模座清理装置20，所述模座清理装置20设于所述固定框3的内侧壁上，所述模座清理装置20位于所述上模座1和下模座2之间，所述模座清理装置20包括：

驱动块21，所述驱动块21设于所述固定框3的外壁上，所述驱动块21内设有驱动电机25；

第一齿条37，所述第一齿条37设于所述固定框3的内侧壁上；

第二齿条39，所述第二齿条39设于所述固定框3的内侧壁上，所述第二齿轮38位于所述第一齿条37的下方；

清理装置，所述清理装置设于所述固定框3的侧壁上，相邻两个清理装置对称设于所述驱动电机25的两侧，所述清理装置包括：

第一传动腔22，所述第一传动腔22设于所述驱动块21内，所述第一传动腔22位于所述驱动电机25的一侧；

第二传动腔23，所述第二传动腔23设于所述固定框3内，所述第二传动腔23位于所述上模座1和下模座2之间；

第三转动杆24，所述第三转动杆24的一端与所述驱动电机25连接，所述第三转动杆24的另一端伸入所述第一传动腔22内与第一皮带轮26连接；

第四转动杆34，所述第四转动杆34的一端伸入所述第二传动腔23内与第二皮带轮28连接，所述第二皮带轮28与所述第一皮带轮26通过皮带27传动连接，所述第四转动杆34的另一端穿过所述固定框3与第一链轮35连接，所述第四转动杆34位于所述第一齿条37和第二齿条39之间；

第五转动杆29，所述第五转动杆29的一端转动设有所述固定框3的内壁上，所述第五转动杆29的另一端与所述第二链轮30连接，所述第一链轮35与所述第二链轮30通过链条31传动连接；

固定套36，相邻两个所述链条31上均固定设有固定套36；

第六转动杆32，所述第六转动杆32的一端与直齿轮38连接，所述直齿轮38分别与所述第一齿条37和第二齿条39相适配，所述第六转动杆32的另一端依次穿过相邻的两个所述固定套36，所述固定套36与所述第六转动杆32滑动连接；

清理轮33，所述清理轮33设于套接于所述第六转动杆32上，所述清理轮33位于相邻两个所述固定套36之间；

检测环51，所述检测环51套接于所述第六转动杆32上，所述清理轮33的两侧均设有所述检测环51；

检测器，所述检测环51的外侧壁上设有若干所述检测器，所述检测器包括：

滑动杆53，所述滑动杆53的一端与所述检测环51的外壁连接，所述滑动杆53的另一端滑动连接于检测座52的检测槽54中；

压力传感器56，所述压力传感器56设于所述检测槽54的内壁底端，所述压力传感器56与所述滑动杆53之间设有弹簧55；

弧形块50，所述弧形块50的内壁与所述检测座52远离所述滑动杆53的一侧连接。

上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，完成合模后，液压杆6将上模座1带起，由于冲压的材料不同，经常会有碎屑残留在上模座1底端和下模座2顶端；因此冲压完成后，启动驱动电机25，驱动电机25通过第三转动杆24带动第一皮带轮26转动，第一皮带轮26通过皮带27带动第二皮带轮28转动，第二皮带轮28通过第三转动杆34带动第一链轮35转动，第一链轮35配合第二链轮30带动链条31转动，链条31通过固定套36第六转动杆32移动，在第六转动杆32位于链条31上方时，直齿轮38与第一齿条37啮合，第六转动杆32带动清理轮33在链条31上方移动，同时第六转动杆32移动过程中，在直齿轮38会在第一齿条37上移动，使得第一齿条37通过齿轮38带动第六转动杆32转动，第六转动杆32带动清理轮33转动，从而将上模座1底端的碎屑清理吸附掉；链条31继续转动，当清理轮33运动到链条31下方时，第一齿条37与直齿轮38啮合分开，第二齿条39和直齿轮38啮合，使得清理轮33将下模座2顶端的碎屑清理吸附掉，完成模座的清理；同时，在清理轮33对模座表面清理时，相邻两个弧形块50的外壁会接触模座的两侧，模座的侧边会对弧形块50进行挤压，使得弧形块50向第六转动杆32方向运动，将弹簧55进行挤压，从而使得压力传感器56测得一个压力值，通过比较清理轮33两侧的压力传感器56测得的压力值是否相同，从而判断模座是否安装水平。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过设有的模座清理装置20在上模座1和下模座2的一次合模完成后，对上模座1底端和下模座2顶端的碎屑进行清理，避免了上模座1底端和下模座2顶端因上次合模残留的碎屑影响下次合模的效果，提高了合模效果；同时碎屑会被吸附在清理轮33上，方便后续对碎屑进行收集清理，提高了模具周围的洁净度；在将上下模座安装完成后，启动模座清理装置20，通过比较清理轮33两侧的压力传感器56测得的压力值，判断模座是否安装水平，如果不水平，可以根据两侧的压力传感器56测得值的差值的正负判断模座向那个方向倾斜，方便对模座进行调整；在上下模座的一次合模完成后，模座清理装置20对上下模座进行清理时，如果合模压力过大，会使得上下模座发生变形，即清理轮33两侧的压力传感器56检测到压力值不同，从而提醒工作人员上下模座损坏，及时更换模座，避免后续加工精度不足。

在一个实施例中，还包括：废渣收集装置40，所述废渣收集装置40包括：

转动腔41，所述转动腔41设于所述驱动块21上，所述转动腔41位于所述驱动电机25与所述清理轮33之间；

第七转动杆42，所述第七转动杆42的两端均转动连接于所述转动腔41的内壁上；

卷线轮43，所述卷线轮43套接于第七转动杆42上；

连接绳46，所述连接绳46的一端与所述安装板7的顶端连接，所述连接绳46的另一端依次穿过固定框3和驱动块21伸入所述转动腔41内与卷线轮43连接；

扭转弹簧49，所述扭转弹簧49套接与所述第七转动杆42上，所述扭转弹簧49的一端与所述卷线轮43连接，所述扭转弹簧49的另一端与所述转动腔41的内壁连接；

传动齿轮44，所述传动齿轮44套接于所述第七转动杆42上，所述传动齿轮44穿过所述驱动块21，所述传动齿轮44与直齿轮38相适配；

废渣箱48，所述废渣箱48设于所述驱动块21的侧壁上，所述废渣箱48位于所述链条31与驱动块21之间；

刮板斗47，所述刮板斗47设于所述驱动块21的侧壁上，所述刮板斗47底端与所述废渣箱48顶端连接。

上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，当模座清理装置20完成模座的清理后，驱动电机25通过链条31带动清理轮33运动到链条与废渣箱48中部，使得直齿轮38与第一齿条37和第二齿条39均不啮合，直齿轮38与传动齿轮44啮合，且刮板斗47的顶端一侧与清理轮33的外侧壁贴合；在通过加压装置5进行合模时，安装板7向下运动，安装板7通过连接绳46带动卷线轮43转动，卷线轮43通过第七转动杆42带动传动齿轮44转动，传动齿轮44通过直齿轮38带动第六转动杆32转动，第六转动杆32带动清理轮33转动，使得清理轮33表面附着的碎渣被刮板斗47刮下，然后碎渣经过刮板斗47进入到废渣箱48中，完成碎渣的收集。

上述技术方案的有益效果：通过废渣收集装置40对清理轮33表面的碎渣进行清理收集，避免了清理轮33表面碎渣堆积过多降低模座清理装置20的清理效果；同时废渣收集装置40将收集的碎渣集中存放在废渣箱中，方便后续对废渣进行集中处理，也避免了工作人员需要定期对清理轮33进行清理的工作。

在一个实施例中，所述驱动电机25为双轴直线电机。

上述技术方案的工作原理及有益效果：双轴直线电机可以同时带动两个清理装置进行工作。

在一个实施例中，为了避免在清理轮33的清理模座表面的效率过低，所述驱动块21上还设有控制装置，所述控制装置包括：

电机转速调节装置，所述电机转速调节装置安装于驱动电机上，用于控制驱动电机的转速；

速度传感器，相邻的两个所述第四转动杆34上均设有所述速度传感器，用于实时监控相邻两个第四转动杆34转速；

控制器，所述控制器设于所述驱动块21内，所述控制器与所述电机转速调节装置和速度传感器电连接；

包含以下步骤：

步骤1：通过下列公式计算出驱动电机25到第四转动杆34的速度损耗率系数M，计算公式如下：

其中，v为速度传感器测得的第四转动杆的转速，j为为驱动电机的极对数，i为供电频率，o第四转动杆34和驱动电机的输出轴的传动比，a为转差率，σ为第四转动杆34和驱动电机的平均精度系数，e为自然常数，取值2.72

步骤2：将步骤1计算出的速度损耗率系数M与预设值M₀进行比较，M₀<M，控制器控制电机转速调节装置调节驱动电机的输出转速。

上述技术方案的工作原理：通过设置的转速传感器实时检测第三转动杆43的转速，通过获得第四转动杆43的速度能得到清理轮33的清洁效率，计算出速度在传递过程中的损耗情况，当损耗的程度超过预期时，就通过控制器控制电机转速调节装置，对驱动电机的转速进行自动化调节，直至符合要求。

上述技术方案的有益效果：通过上述方式对第四转动杆34的转速进行调节，这种方式智能化程度高，无需工作人员操作，能够实时监控转速过程中可能的影响因素，进行及时的补偿，从而调节清理轮33的清理效率，使得清理效率处于一个较高水平，避免了清理轮33的清理效率过低导致清理时间过长，增加上模座1和下模座2下次合模的时间；同时控制器会比较两个速度传感器的速度，避免相邻的链条31转速差别过大，导致清理轮33发生倾斜。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，包括：

上模座(1)，所述上模座(1)通过加压装置(5)设于固定框(3)的内壁顶端；

定位槽(9)，所述定位槽(9)设于所述固定框(3)的内壁底端；

夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)设于所述固定框(3)内，所述夹紧装置(4)位于所述定位槽(4)的下方；

下模座(2)，所述下模座(2)安装于所述定位槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

所述加压装置(5)包括：

液压杆(6)，所述液压杆(6)的一端与所述固定框(3)的内壁顶端连接，所述液压杆(6)的另一端与安装板(7)顶端连接；

安装槽(8)，所述安装槽(8)设于所述安装板(7)的内壁底端，所述安装槽(8)的位置与所述定位槽(9)的位置相对应，所述上模座(1)固定安装于所述安装槽(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

所述夹紧装置(4)包括：

双轴电机(12)，所述双轴电机(12)设于所述固定框(3)内，所述双轴电机(12)位于所述定位槽(9)的下方；

夹紧器，所述固定框(3)的内壁底端设有两个所述夹紧器，相邻两个所述夹紧器对称设有所述双轴电机(12)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

所述夹紧器包括：

齿轮腔(10)，所述齿轮腔(10)设于所述固定框(3)内，所述齿轮腔(10)位于所述双轴电机(12)的一侧；

伸出槽(11)，所述伸出槽(11)设于所述定位槽(9)的内侧壁上，所述伸出槽(11)内滑动连接有夹紧杆(18)，所述夹紧杆(18)上设有螺纹槽(17)；

第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的一端与所述双轴电机(12)连接，所述第一转动杆(13)的另一端与所述齿轮腔(14)的内壁转动连接；

第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)套接于所述第一转动杆(13)上，所述第一齿轮(14)位于所述齿轮腔(10)内；

第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)的一端伸入所述齿轮腔(10)内与第二齿轮(15)连接，所述第二齿轮(15)与所述第一齿轮(14)啮合，所述第二转动杆(16)穿过所述固定框(3)与螺纹槽(17)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

所述夹紧杆(18)的远离所述螺纹槽(17)的一侧设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

所述上模座(1)通过螺钉安装于所述安装槽(8)内。

7.根据权利要求1所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

所述固定框(3)底端安装有刹车脚轮(19)。

8.根据权利要求1所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

还包括：模座清理装置(20)，所述模座清理装置(20)设于所述固定框(3)的内侧壁上，所述模座清理装置(20)位于所述上模座(1)和下模座(2)之间，所述模座清理装置(20)包括：

驱动块(21)，所述驱动块(21)设于所述固定框(3)的外壁上，所述驱动块(21)内设有驱动电机(25)；

第一齿条(37)，所述第一齿条(37)设于所述固定框(3)的内侧壁上；

第二齿条(39)，所述第二齿条(39)设于所述固定框(3)的内侧壁上，所述第二齿轮(38)位于所述第一齿条(37)的下方；

清理装置，所述清理装置设于所述固定框(3)的侧壁上，相邻两个清理装置对称设于所述驱动电机(25)的两侧，所述清理装置包括：

第一传动腔(22)，所述第一传动腔(22)设于所述驱动块(21)内，所述第一传动腔(22)位于所述驱动电机(25)的一侧；

第二传动腔(23)，所述第二传动腔(23)设于所述固定框(3)内，所述第二传动腔(23)位于所述上模座(1)和下模座(2)之间；

第三转动杆(24)，所述第三转动杆(24)的一端与所述驱动电机(25)连接，所述第三转动杆(24)的另一端伸入所述第一传动腔(22)内与第一皮带轮(26)连接；

第四转动杆(34)，所述第四转动杆(34)的一端伸入所述第二传动腔(23)内与第二皮带轮(28)连接，所述第二皮带轮(28)与所述第一皮带轮(26)通过皮带(27)传动连接，所述第四转动杆(34)的另一端穿过所述固定框(3)与第一链轮(35)连接，所述第四转动杆(34)位于所述第一齿条(37)和第二齿条(39)之间；

第五转动杆(29)，所述第五转动杆(29)的一端转动设有所述固定框(3)的内壁上，所述第五转动杆(29)的另一端与所述第二链轮(30)连接，所述第一链轮(35)与所述第二链轮(30)通过链条(31)传动连接；

固定套(36)，相邻两个所述链条(31)上均固定设有固定套(36)；

第六转动杆(32)，所述第六转动杆(32)的一端与直齿轮(38)连接，所述直齿轮(38)分别与所述第一齿条(37)和第二齿条(39)相适配，所述第六转动杆(32)的另一端依次穿过相邻的两个所述固定套(36)，所述固定套(36)与所述第六转动杆(32)滑动连接；

清理轮(33)，所述清理轮(33)设于套接于所述第六转动杆(32)上，所述清理轮(33)位于相邻两个所述固定套(36)之间；

检测环(51)，所述检测环(51)套接于所述第六转动杆(32)上，所述清理轮(33)的两侧均设有所述检测环(51)；

检测器，所述检测环(51)的外侧壁上设有若干所述检测器，所述检测器包括：

滑动杆(53)，所述滑动杆(53)的一端与所述检测环(51)的外壁连接，所述滑动杆(53)的另一端滑动连接于检测座(52)的检测槽(54)中；

压力传感器(56)，所述压力传感器(56)设于所述检测槽(54)的内壁底端，所述压力传感器(56)与所述滑动杆(53)之间设有弹簧(55)；

弧形块(50)，所述弧形块(50)的内壁与所述检测座(52)远离所述滑动杆(53)的一侧连接。

9.根据权利要求8所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

还包括：废渣收集装置(40)，所述废渣收集装置(40)包括：

转动腔(41)，所述转动腔(41)设于所述驱动块(21)上，所述转动腔(41)位于所述驱动电机(25)与所述清理轮(33)之间；

第七转动杆(42)，所述第七转动杆(42)的两端均转动连接于所述转动腔(41)的内壁上；

卷线轮(43)，所述卷线轮(43)套接于第七转动杆(42)上；

连接绳(46)，所述连接绳(46)的一端与所述安装板(7)的顶端连接，所述连接绳(46)的另一端依次穿过固定框(3)和驱动块(21)伸入所述转动腔(41)内与卷线轮(43)连接；

扭转弹簧(49)，所述扭转弹簧(49)套接与所述第七转动杆(42)上，所述扭转弹簧(49)的一端与所述卷线轮(43)连接，所述扭转弹簧(49)的另一端与所述转动腔(41)的内壁连接；

传动齿轮(44)，所述传动齿轮(44)套接于所述第七转动杆(42)上，所述传动齿轮(44)穿过所述驱动块(21)，所述传动齿轮(44)与直齿轮(38)相适配；

废渣箱(48)，所述废渣箱(48)设于所述驱动块(21)的侧壁上，所述废渣箱(48)位于所述链条(31)与驱动块(21)之间；

刮板斗(47)，所述刮板斗(47)设于所述驱动块(21)的侧壁上，所述刮板斗(47)底端与所述废渣箱(48)顶端连接。

10.根据权利要求8所述的一种可快速定位及自动夹紧冲压模具，其特征在于，

所述驱动电机(25)为双轴直线电机。

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