CN210359651U - 一种螺纹加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹加工用自动上料装置，包括螺纹加工平台，所述螺纹加工平台侧表面设有螺栓盛放机构，所述螺纹加工平台上表面设有夹取上料机构，所述螺纹加工平台另一侧表面设有螺纹运载机构。本实用新型的有益效果是，在螺栓进行滚丝工艺的时候，可以进行自动上料以及下料，解决了传统的螺纹加工装置不能够进行自动上料，易对人身安全造成威胁的问题，通过旋转电机和电动伸缩杆的互相配合工作，使螺栓进行精准定位，从而达到自动上料、下料的效果。

Description

一种螺纹加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓螺纹加工技术领域，更具体的说，涉及一种螺纹加工用自动上料装置。

背景技术

在螺栓加工中，经常需要对螺栓进行加工螺纹，即滚丝，一般情况下需要人工对螺纹进行上料、下料，加工速度较慢，且定位过程中，产品位置可能发生偏差，导致螺纹位置出现偏差，影响产品质量。

在辊压螺纹的工作过程中，中大型螺栓都是要靠人工进行上料以及下料，人手的位置非常接近滚丝轮，并且当螺栓进行滚丝的同时会发生自旋，传统的螺纹加工装置不能够进行自动上料，易对人身安全造成威胁。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺纹加工用自动上料装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺纹加工用自动上料装置，包括螺纹加工平台，所述螺纹加工平台侧表面设有螺栓盛放机构，所述螺纹加工平台上表面设有夹取上料机构，所述螺纹加工平台另一侧表面设有螺纹运载机构；

所述夹取上料机构包括螺纹加工平台上表面的矩形支架，矩形支架上端安装有矩形滑槽，矩形滑槽内表面安装有滑动块，滑动块与矩形滑槽滑动连接；所述矩形滑槽两端安装有定滑轮，定滑轮中心处的支撑轴与矩形滑槽插装连接，定滑轮侧表面安装有从动轮，矩形支架上表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与从动轮互相啮合的主动轮；所述滑动块下表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端安装有安装盒，安装盒下表面开有矩形开口，安装盒对立的侧表面安装有销轴，销轴设有两个且与安装盒插装连接，销轴侧表面安装有互相啮合的定位齿轮，定位齿轮侧表面安装有连接杆，连接杆下端侧表面安装有直线电机，直线电机两端与连接杆铰接，连接杆下端安装有防滑夹板。

所述螺纹运载机构包括螺纹加工平台上表面一端的立侧板，立侧板与螺纹加工平台固定连接，立侧板与设有两个且互相平行，立侧板两端安装有转动辊，转动辊两端与立侧板插装连接，转动辊外表面安装有传动带，传动带两端与转动辊套装连接，传动带外表面安装有橡胶块，橡胶块上表面开有螺栓槽，螺栓槽两侧开有抓取槽。

进一步的，所述螺栓盛放机构包括加工平台上表面另一端的盛放箱体，盛放箱体上表面安装有承重滤网，盛放箱体侧表面安装有扩口漏斗，扩口漏斗下端设有收集箱。

进一步的，所述螺纹加工平台侧表面安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有皮带轮一，转动辊一端安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间安装有三角带。

进一步的，所述盛放箱体侧表面开有出油口。

进一步的，所述螺纹加工平台表面安装有滚丝轮，螺纹加工平台上表面安装有尼龙块，所述定滑轮侧表面安装有连接绳，连接绳两端与定滑轮套装连接，连接绳下端与滑动块固定连接。

本实用新型的有益效果是：在螺栓进行滚丝工艺的时候，可以进行自动上料以及下料，解决了传统的螺纹加工装置不能够进行自动上料，易对人身安全造成威胁的问题，通过旋转电机和电动伸缩杆的互相配合工作，使螺栓进行精准定位，从而达到自动上料、下料的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种螺纹加工用自动上料装置的结构示意图；

图2是矩形滑槽的俯视示意图；

图3是橡胶块的俯视示意图；

图4是夹取上料机构的示意图；

图5是螺栓盛放机构的示意图；

图6是矩形滑槽的剖切示意图；

图中，1、螺纹加工平台；2、矩形支架；3、矩形滑槽；4、滑动块；5、定滑轮；6、从动轮；7、旋转电机；8、主动轮；9、电动伸缩杆；10、安装盒；11、矩形开口；12、销轴；13、定位齿轮；14、连接杆；15、直线电机；16、防滑夹板；17、转动辊；18、传动带；19、橡胶块；20、螺栓槽；21、抓取槽；22、承重滤网；23、扩口漏斗；24、收集箱；25、驱动电机；26、皮带轮一；27、皮带轮二；28、三角带；29、立侧板；30、出油口；31、滚丝轮；32、尼龙块；33、盛放箱体；34、连接绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种螺纹加工用自动上料装置，包括螺纹加工平台1，螺纹加工平台1侧表面设有螺栓盛放机构，螺纹加工平台1上表面设有夹取上料机构，螺纹加工平台1另一侧表面设有螺纹运载机构；

夹取上料机构包括螺纹加工平台1上表面的矩形支架2，矩形支架2上端安装有矩形滑槽3，矩形滑槽3内表面安装有滑动块4，滑动块4与矩形滑槽3滑动连接；矩形滑槽3两端安装有定滑轮5，定滑轮5中心处的支撑轴与矩形滑槽3插装连接，定滑轮5侧表面安装有从动轮6，矩形支架2上表面安装有旋转电机7，旋转电机7旋转端安装有与从动轮6互相啮合的主动轮8；滑动块4下表面安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸缩端安装有安装盒10，安装盒10下表面开有矩形开口11，安装盒10对立的侧表面安装有销轴12，销轴12设有两个且与安装盒10插装连接，销轴12侧表面安装有互相啮合的定位齿轮13，定位齿轮13侧表面安装有连接杆14，连接杆14下端侧表面安装有直线电机15，直线电机15两端与连接杆14铰接，连接杆14下端安装有防滑夹板16。

螺纹运载机构包括螺纹加工平台1上表面一端的立侧板29，立侧板29与螺纹加工平台1固定连接，立侧板29与设有两个且互相平行，立侧板29两端安装有转动辊17，转动辊17两端与立侧板29插装连接，转动辊17外表面安装有传动带18，传动带18两端与转动辊17套装连接，传动带18外表面安装有橡胶块19，橡胶块19上表面开有螺栓槽20，螺栓槽20两侧开有抓取槽21。

螺栓盛放机构包括加工平台上表面另一端的盛放箱体33，盛放箱体33上表面安装有承重滤网22，盛放箱体33侧表面安装有扩口漏斗23，扩口漏斗23下端设有收集箱24，通过扩口漏斗23的作用可以将滚丝过程中螺栓沾连的润滑油收集到收集箱24内，达到回收润滑油的效果。

螺纹加工平台1侧表面安装有驱动电机25，驱动电机25旋转端安装有皮带轮一26，转动辊17一端安装有皮带轮二27，皮带轮一26与皮带轮二27之间安装有三角带28。

盛放箱体33侧表面开有出油口30。

螺纹加工平台1表面安装有滚丝轮31，螺纹加工平台1上表面安装有尼龙块32，所述定滑轮5侧表面安装有连接绳34，连接绳34两端与定滑轮5套装连接，连接绳34下端与滑动块4固定连接。

在本实施方案中，滚丝轮31与滚丝机构中的动力机构传动连接，在滚丝工作开始时，滚丝轮31进行旋转，驱动电机25的旋转直接带动皮带轮一26进行旋转，皮带轮一26的旋转通过三角带28的传动带动皮带轮二27以及转动辊17进行旋转，转动辊17的旋转带动传动带18以及橡胶块19进行移动，当橡胶块19移动到传动带18上表面一端的时候，手动将未滚丝的螺栓放置在橡胶块19上表面，并将螺帽的位置放置在抓取槽21一侧，从而便于后期的移动；

通过传动带18的移动，使螺栓从立侧板29一端移动到立侧板29另一端，此时旋转电机7旋转，旋转电机7的旋转直接带动主动轮8旋转，主动轮8的旋转通过从动轮6带动连接绳34以及滑动块4进行滑动，滑动块4的移动带动夹取上料机构移动到螺栓的正上方，之后电动伸缩杆9伸长，使防滑夹板16的下端移动到抓取槽21内并接触到螺栓，最后直线电机15收缩把螺栓夹紧，通过直线电机15、旋转电机7和电动伸缩杆9的共同配合工作，使螺栓放置在尼龙块32上端进行定位，同时直线电机15伸长防滑夹板16释放螺栓，之后滚丝轮31进行滚丝；通过定位齿轮13互相啮合的作用可以防止连接杆14随意摆动；

滚丝工作完成之后，防滑夹板16再次对螺栓进行夹紧，通过电动伸缩杆9的伸缩、旋转电机7的旋转和旋转电机15的释放，使螺栓放置在承重滤网22上表面，由于在滚丝的过程中需要加注润滑油，所以螺栓的外表面残有少量润滑油，通过一段时间的静止可以使润滑油通过承重滤网22、扩口漏斗23流到收集箱24内，从而达到收集残留润滑油的效果，通过出油口30可以将收集箱24取出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺纹加工用自动上料装置，包括螺纹加工平台（1），所述螺纹加工平台（1）侧表面设有螺栓盛放机构，其特征在于，所述螺纹加工平台（1）上表面设有夹取上料机构，所述螺纹加工平台（1）另一侧表面设有螺纹运载机构；

所述夹取上料机构包括螺纹加工平台（1）上表面的矩形支架（2），矩形支架（2）上端安装有矩形滑槽（3），矩形滑槽（3）内表面安装有滑动块（4），滑动块（4）与矩形滑槽（3）滑动连接；所述矩形滑槽（3）两端安装有定滑轮（5），定滑轮（5）中心处的支撑轴与矩形滑槽（3）插装连接，定滑轮（5）侧表面安装有从动轮（6），矩形支架（2）上表面安装有旋转电机（7），旋转电机（7）旋转端安装有与从动轮（6）互相啮合的主动轮（8）；所述滑动块（4）下表面安装有电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）伸缩端安装有安装盒（10），安装盒（10）下表面开有矩形开口（11），安装盒（10）对立的侧表面安装有销轴（12），销轴（12）设有两个且与安装盒（10）插装连接，销轴（12）侧表面安装有互相啮合的定位齿轮（13），定位齿轮（13）侧表面安装有连接杆（14），连接杆（14）下端侧表面安装有直线电机（15），直线电机（15）两端与连接杆（14）铰接，连接杆（14）下端安装有防滑夹板（16）。

2.根据权利要求1所述一种螺纹加工用自动上料装置，其特征在于，螺纹运载机构包括螺纹加工平台（1）上表面一端的立侧板（29），立侧板（29）与螺纹加工平台（1）固定连接，立侧板（29）与设有两个且互相平行，立侧板（29）两端安装有转动辊（17），转动辊（17）两端与立侧板（29）插装连接，转动辊（17）外表面安装有传动带（18），传动带（18）两端与转动辊（17）套装连接，传动带（18）外表面安装有橡胶块（19），橡胶块（19）上表面开有螺栓槽（20），螺栓槽（20）两侧开有抓取槽（21）。

3.根据权利要求1所述一种螺纹加工用自动上料装置，其特征在于，所述螺栓盛放机构包括加工平台上表面另一端的盛放箱体（33），盛放箱体（33）上表面安装有承重滤网（22），盛放箱体（33）侧表面安装有扩口漏斗（23），扩口漏斗（23）下端设有收集箱（24）。

4.根据权利要求1所述一种螺纹加工用自动上料装置，其特征在于，所述螺纹加工平台（1）侧表面安装有驱动电机（25），驱动电机（25）旋转端安装有皮带轮一（26），转动辊（17）一端安装有皮带轮二（27），皮带轮一（26）与皮带轮二（27）之间安装有三角带（28）。

5.根据权利要求3所述一种螺纹加工用自动上料装置，其特征在于，所述盛放箱体（33）侧表面开有出油口（30）。

6.根据权利要求1所述一种螺纹加工用自动上料装置，其特征在于，所述螺纹加工平台（1）表面安装有滚丝轮（31），螺纹加工平台（1）上表面安装有尼龙块（32），所述定滑轮（5）侧表面安装有连接绳（34），连接绳（34）两端与定滑轮（5）套装连接，连接绳（34）下端与滑动块（4）固定连接。

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