CN113001267A - 一种电机转子轴成型加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机转子轴成型加工工艺，包括框体、滑轴、电动滑块、夹紧装置和打磨装置，所述的框体的内部上端安装有滑轴，滑轴靠近左端的位置滑动安装有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有夹紧装置，框体的内部下端设置有打磨装置。本发明可以解决现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。

Description

一种电机转子轴成型加工工艺
技术领域
本发明涉及电机转子轴成型加工领域，特别涉及一种电机转子轴成型加工工艺。
背景技术
电机转子轴是电机中用于安装转子的转轴，起到传递电机动力的作用。为提高电机的使用安全性和制动效果，通常需要将电机转子轴加工成锥形。锥形电机转子轴在制造时，需要先将定长圆段切削成锥形，再经滚切、毛刺处理、镀层处理和性能测试后，才可投入使用。切削成型后的锥形圆段在切削和存放的过程中，其表面往往会附着有少量毛刺和污垢，如不及时清理，可能会降低锥形电机转子轴的外观和质量。
目前，现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的锥形电机转子轴在打磨过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用砂纸对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨处理，所需劳动力较大，且打磨耗时较长，导致打磨效率较低；b.采用人工打磨，打磨效果只能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能出现打磨不均匀的情况，导致打磨成本较高，打磨效果较差。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电机转子轴成型加工工艺，其使用了一种电机转子轴成型加工设备，该电机转子轴成型加工设备包括框体、滑轴、电动滑块、夹紧装置和打磨装置，采用上述电机转子轴成型加工设备对锥形电机转子轴进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该电机转子轴成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、夹紧输送：通过人工将切削成型后的锥形电机转子轴放置到夹紧装置的内侧，通过夹紧装置对其上端进行夹紧固定，通过电动滑块带动夹紧固定后的锥形电机转子轴向右输送至打磨装置的上方；
S3：打磨处理：上述S2完成后，通过打磨装置对其上方的锥形电机转子轴进行往复打磨处理，从而除去其表面的毛刺和污垢层；
S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块带动打磨完成后的锥形电机转子轴向右输送至滑轴的右端，夹紧装置复位的同时通过人工将打磨完成的锥形电机转子轴取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的框体的内部上端安装有滑轴，滑轴靠近左端的位置滑动安装有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有夹紧装置，框体的内部下端设置有打磨装置；
所述的框体的左侧壁上开设有上料口，框体的右侧壁上开设有取料口；
所述的夹紧装置包括矩形框体、转动机构、转动圆盘和夹紧机构，其中所述的电动滑块的下端面固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有转动机构，转动机构的下端固定连接有转动圆盘，转动圆盘为空心结构，转动圆盘的内部安装有夹紧机构；
所述的打磨装置包括顶升机构、顶升板、打磨机构和限位机构，其中所述的框体的内部下端设置有顶升机构，顶升机构的上端固定连接有顶升板，顶升板的上端面设置有打磨机构，打磨机构的前后两侧对称安装有限位机构；
所述的打磨机构包括打磨电机、竖轴、不完全齿轮、摇杆、拉杆、一号齿轮、带轮轴、带轮、打磨皮带、打磨块和废屑收集框，其中所述的顶升板的上端面左右对称安装有带轮轴，带轮轴的下端通过轴承和顶升板相连接，带轮轴的上端通过键安装有带轮，带轮上设置有打磨皮带，打磨皮带的内侧壁中部均匀设置有打磨块，靠近顶升板上端面左端的带轮轴靠近下端的位置通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的左侧外啮合有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在竖轴的上端，竖轴的下端通过轴承安装在顶升板上，不完全齿轮的下端面中部通过销轴连接有拉杆，拉杆的前端通过销轴和摇杆的一端相连接，摇杆的另一端通过键安装在打磨电机的输出轴上，打磨电机通过电机机座安装在顶升板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、圆板、固定杆、主动齿轮、从动齿轮和齿轮轴，其中所述的矩形框体的内部上端面通过电机机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键安装有圆板，圆板的下端面左右对称安装有固定杆，固定杆的下端设置有主动齿轮，固定杆的下端固定连接在主动齿轮的上端面上，主动齿轮的左右两侧对称外啮合有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均通过键安装在齿轮轴的上端，齿轮轴的下端固定连接有转动圆盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动圆盘的上端面和矩形框体的下端面之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小转动圆盘和矩形框体之间的摩擦力，从而有利于齿轮轴带动转动圆盘进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括双向电机、一号螺杆、仿形螺母、连接杆、限位环、L型杆、缓冲弹簧和弧形夹紧块，其中所述的转动圆盘的内部上端面通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过联轴器安装有一号螺杆，一号螺杆的下端通过轴承安装在转动圆盘的内部下端面上，一号螺杆上靠近下端的位置安装有仿形螺母，仿形螺母的外侧设置有限位环，限位环的下端固定连接在转动圆盘的内部下端面上，限位环的中部周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动安装有L型杆，L型杆的内端通过销轴和连接杆的下端相连接，连接杆的上端通过销轴和仿形螺母的外侧壁中部相连接，滑孔外侧的L型杆上套设有缓冲弹簧，L型杆的下端固定连接有弧形夹紧块，转动圆盘的下端面周向均匀开设有条形滑槽，L型杆的竖杆设置在条形滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对的弧形夹紧块的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧块和锥形电机转子轴上端外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块对锥形电机转子轴的上端进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升机构包括驱动电机、安装轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、匚形板、二号螺杆、移动块、横板和顶升杆，其中所述的框体的底部对称安装有匚形板，匚形板的内部上下两端通过轴承安装有二号螺杆，二号螺杆上设置有移动块，移动块之间固定连接有横板，横板的上端面对称安装有顶升杆，顶升杆的上端固定连接有顶升板，匚形板的下端靠近内端的位置对称开设有矩形槽，二号螺杆的下端通过键安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮设置在矩形槽内，从动锥齿轮的左侧外啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过键安装在安装轴上，安装轴的左端通过联轴器安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在框体的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括电动推杆、推动板、安装架和限位圆台，其中所述的打磨机构前后两侧的顶升板上通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有推动板，推动板的下端滑动安装在顶升板上，推动板远离电动推杆的侧壁上靠近上端的位置均匀设置有安装架，安装架远离推动板的一端安装有限位圆台。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种电机转子轴成型加工工艺，本发明所述的打磨方式通过机械打磨的方式代替人工打磨的方式对锥形电机转子轴的外侧壁进行周向打磨的，大大减少了人力的投入，打磨效率较高，打磨成本较低，且一次能够对多个锥形电机转子轴进行打磨，保证了企业的产能；
2、本发明所述的一种电机转子轴成型加工工艺，本发明所述的夹紧装置能够通过夹紧机构同时对多个锥形电机转子轴的上端进行夹紧固定，通过转动机构带动其进行转动，从而有利于实现对其外侧壁的周向打磨处理，大大提高了打磨的效率，且能够多轴同步打磨，保证了打磨效果，提高了电机转子轴的生产质量；
3、本发明所述的一种电机转子轴成型加工工艺，本发明所述的打磨机构能够通过顶升机构带动打磨机构不断向上运动，通过限位机构带动打磨机构的内侧壁始终和电子转子轴的外侧壁相互贴合，通过打磨机构的往复运动实现打磨过程，整个打磨过程高效快捷，操作简单，实用性较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明中夹紧装置的结构示意图；
图6是本发明中转动圆盘和夹紧机构的结构示意图；
图7是本发明中打磨装置的立体结构示意图；
图8是本发明中顶升机构的结构示意图；
图9是本发明中顶升板和打磨机构的结构示意图；
图10是本发明中打磨电机、竖轴、不完全齿轮、摇杆、拉杆、一号齿轮和带轮轴的俯视图；
图11是本发明中带轮轴、带轮、打磨皮带、打磨块和限位机构的俯视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图11所示，一种电机转子轴成型加工工艺，其使用了一种电机转子轴成型加工设备，该电机转子轴成型加工设备包括框体1、滑轴2、电动滑块3、夹紧装置4和打磨装置5，采用上述电机转子轴成型加工设备对锥形电机转子轴进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该电机转子轴成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、夹紧输送：通过人工将切削成型后的锥形电机转子轴放置到夹紧装置4的内侧，通过夹紧装置4对其上端进行夹紧固定，通过电动滑块3带动夹紧固定后的锥形电机转子轴向右输送至打磨装置5的上方；
S3：打磨处理：上述S2完成后，通过打磨装置5对其上方的锥形电机转子轴进行往复打磨处理，从而除去其表面的少量毛刺和污垢层；
S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块3带动打磨完成后的锥形电机转子轴向右输送至滑轴2的右端，夹紧装置4复位的同时通过人工将打磨完成的锥形电机转子轴取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的框体1的内部上端安装有滑轴2，滑轴2靠近左端的位置滑动安装有电动滑块3，电动滑块3的下端面固定连接有夹紧装置4，框体1的内部下端设置有打磨装置5；
所述的框体1的左侧壁上开设有上料口，框体1的右侧壁上开设有取料口；
所述的夹紧装置4包括矩形框体41、转动机构42、转动圆盘43和夹紧机构44，其中所述的电动滑块3的下端面固定连接有矩形框体41，矩形框体41的内部设置有转动机构42，转动机构42的下端固定连接有转动圆盘43，转动圆盘43为空心结构，转动圆盘43的内部安装有夹紧机构44，所述的转动圆盘43的上端面和矩形框体41的下端面之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小转动圆盘43和矩形框体41之间的摩擦力，从而有利于齿轮轴426带动转动圆盘43进行转动。具体工作时，通过人工将需要进行打磨的锥形电机转子轴竖直放置到夹紧机构44的内侧，通过夹紧机构44对其上端进行夹紧固定，通过转动机构42带动转动圆盘43进行转动，从而带动夹紧固定后的锥形电机转子轴进行转动，从而有利于实现对锥形电机转子轴的表面进行周向打磨的目的。
所述的转动机构42包括转动电机421、圆板422、固定杆423、主动齿轮424、从动齿轮425和齿轮轴426，其中所述的矩形框体41的内部上端面通过电机机座安装有转动电机421，转动电机421的输出轴上通过键安装有圆板422，圆板422的下端面左右对称安装有固定杆423，固定杆423的下端设置有主动齿轮424，固定杆423的下端固定连接在主动齿轮424的上端面上，主动齿轮424的左右两侧对称外啮合有从动齿轮425，主动齿轮424和从动齿轮425均通过键安装在齿轮轴426的上端，齿轮轴426的下端固定连接有转动圆盘43。具体工作时，通过转动电机421带动圆板422进行转动，从而带动固定杆423进行转动，从而带动主动齿轮424进行转动，通过主动齿轮424和从动齿轮425的相互啮合带动从动齿轮425进行转动，从而带动齿轮轴426进行转动，从而带动转动圆盘43进行转动，从而实现带动锥形电机转子轴进行转动的目的，从而提高了打磨的效率。
所述的夹紧机构44包括双向电机441、一号螺杆442、仿形螺母443、连接杆444、限位环445、L型杆446、缓冲弹簧447和弧形夹紧块448，其中所述的转动圆盘43的内部上端面通过电机机座安装有双向电机441，双向电机441的输出轴上通过联轴器安装有一号螺杆442，一号螺杆442的下端通过轴承安装在转动圆盘43的内部下端面上，一号螺杆442上靠近下端的位置安装有仿形螺母443，仿形螺母443的外侧设置有限位环445，限位环445的下端固定连接在转动圆盘43的内部下端面上，限位环445的中部周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动安装有L型杆446，L型杆446的内端通过销轴和连接杆444的下端相连接，连接杆444的上端通过销轴和仿形螺母443的外侧壁中部相连接，滑孔外侧的L型杆446上套设有缓冲弹簧447，L型杆446的下端固定连接有弧形夹紧块448，所述对的弧形夹紧块448的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧块448和锥形电机转子轴上端外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块448对锥形电机转子轴的上端进行夹紧固定，转动圆盘43的下端面周向均匀开设有条形滑槽，L型杆446的竖杆设置在条形滑槽内。具体工作时，通过双向电机441带动一号螺杆442进行转动，从而带动仿形螺母443向上运动，从而带动连接杆444向上运动，通过连接杆444带动L型杆446向内侧运动，从而带动弧形夹紧块448向内侧运动，从而实现对锥形电机转子轴上端的夹紧固定处理。
所述的打磨装置5包括顶升机构51、顶升板52、打磨机构53和限位机构54，其中所述的框体1的内部下端设置有顶升机构51，顶升机构51的上端固定连接有顶升板52，顶升板52的上端面设置有打磨机构53，打磨机构53的前后两侧对称安装有限位机构54。具体工作时，通过顶升机构51带动顶升板52向上运动，从而带动打磨机构53向上运动，使打磨机构53位于锥形电机转子轴的外侧，通过限位机构54对打磨机构53进行挤压限位，使打磨机构53的内侧壁紧贴在电机转子轴的外侧壁上，从而实现对其外侧壁的周向打磨处理。
所述的顶升机构51包括驱动电机511、安装轴512、主动锥齿轮513、从动锥齿轮514、匚形板515、二号螺杆516、移动块517、横板518和顶升杆519，其中所述的框体1的底部对称安装有匚形板515，匚形板515的内部上下两端通过轴承安装有二号螺杆516，二号螺杆516上设置有移动块517，移动块517之间固定连接有横板518，横板518的上端面对称安装有顶升杆519，顶升杆519的上端固定连接有顶升板52，匚形板515的下端靠近内端的位置对称开设有矩形槽，二号螺杆516的下端通过键安装有从动锥齿轮514，从动锥齿轮514设置在矩形槽内，从动锥齿轮514的左侧外啮合有主动锥齿轮513，主动锥齿轮513通过键安装在安装轴512上，安装轴512的左端通过联轴器安装在驱动电机511的输出轴上，驱动电机511通过电机机座安装在框体1的底部。具体工作时，通过驱动电机511带动安装轴512进行转动，从而带动主动锥齿轮513进行转动，通过主动锥齿轮513和从动锥齿轮514的相互啮合带动从动锥齿轮514进行转动，从而带动二号螺杆516进行转动，从而带动移动块517向上运动，通过移动块517带动横板518向上运动，从而带动顶升杆519向上运动，从而带动顶升板52向上运动，从而带动打磨机构53向上运动至锥形电机转子轴的外侧，从而实现对锥形电机转子轴外侧壁从下至上的周向打磨处理。
所述的打磨机构53包括打磨电机531、竖轴532、不完全齿轮533、摇杆534、拉杆535、一号齿轮536、带轮轴537、带轮538、打磨皮带539、打磨块5310和废屑收集框5311，其中所述的顶升板52的上端面左右对称安装有带轮轴537，带轮轴537的下端通过轴承和顶升板52相连接，带轮轴537的上端通过键安装有带轮538，带轮538上设置有打磨皮带539，打磨皮带539的内侧壁中部均匀设置有打磨块5310，靠近顶升板52上端面左端的带轮轴537靠近下端的位置通过键安装有一号齿轮536，一号齿轮536的左侧外啮合有不完全齿轮533，不完全齿轮533通过键安装在竖轴532的上端，竖轴532的下端通过轴承安装在顶升板52上，不完全齿轮533的下端面中部通过销轴连接有拉杆535，拉杆535的前端通过销轴和摇杆534的一端相连接，摇杆534的另一端通过键安装在打磨电机531的输出轴上，打磨电机531通过电机机座安装在顶升板52上。具体工作时，通过打磨电机531带动摇杆534进行转动，从而带动拉杆535进行往复转动，从而带动不完全齿轮533进行往复转动，通过不完全齿轮533和一号齿轮536的相互啮合带动一号齿轮536进行往复转动，从而带动带轮轴537进行往复转动，从而带动带轮538进行往复转动，通过带轮538带动打磨皮带539进行往复转动，从而带动打磨块5310进行左右往复运动，从而对锥形电机转子轴的表面进行周向打磨处理，废屑收集框5311的作用是对打磨过程中产生的废屑进行收集处理。
所述的限位机构54包括电动推杆541、推动板542、安装架543和限位圆台544，其中所述的打磨机构53前后两侧的顶升板52上通过推杆底座安装有电动推杆541，电动推杆541的伸出端固定连接有推动板542，推动板542的下端滑动安装在顶升板52上，推动板542远离电动推杆541的侧壁上靠近上端的位置均匀设置有安装架543，安装架543远离推动板542的一端安装有限位圆台544。具体工作时，通过电动推杆541带动推动板542向内侧运动，从而带动安装架543向内侧运动，从而带动限位圆台544向内侧运动，通过限位圆台544对打磨皮带539的中部进行限位挤压，使打磨皮带539的中部倾斜一定的角度，从而使打磨皮带539内侧壁上安装的打磨块5310倾斜一定的角度并始终和锥形电机转子轴的外侧壁相互贴合，从而完成对其外侧壁的周向打磨过程。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电机转子轴成型加工工艺，其使用了一种电机转子轴成型加工设备，该电机转子轴成型加工设备包括框体(1)、滑轴(2)、电动滑块(3)、夹紧装置(4)和打磨装置(5)，其特征在于：采用上述电机转子轴成型加工设备对锥形电机转子轴进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该电机转子轴成型加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、夹紧输送：通过人工将切削成型后的锥形电机转子轴放置到夹紧装置(4)的内侧，通过夹紧装置(4)对其上端进行夹紧固定，通过电动滑块(3)带动夹紧固定后的锥形电机转子轴向右输送至打磨装置(5)的上方；
S3：打磨处理：上述S2完成后，通过打磨装置(5)对其上方的锥形电机转子轴进行往复打磨处理，从而除去其表面的毛刺和污垢层；
S4：下料处理：上述S3完成后，通过电动滑块(3)带动打磨完成后的锥形电机转子轴向右输送至滑轴(2)的右端，夹紧装置(4)复位的同时通过人工将打磨完成的锥形电机转子轴取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的框体(1)的内部上端安装有滑轴(2)，滑轴(2)靠近左端的位置滑动安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)的下端面固定连接有夹紧装置(4)，框体(1)的内部下端设置有打磨装置(5)；
所述的夹紧装置(4)包括矩形框体(41)、转动机构(42)、转动圆盘(43)和夹紧机构(44)，其中所述的电动滑块(3)的下端面固定连接有矩形框体(41)，矩形框体(41)的内部设置有转动机构(42)，转动机构(42)的下端固定连接有转动圆盘(43)，转动圆盘(43)为空心结构，转动圆盘(43)的内部安装有夹紧机构(44)；
所述的打磨装置(5)包括顶升机构(51)、顶升板(52)、打磨机构(53)和限位机构(54)，其中所述的框体(1)的内部下端设置有顶升机构(51)，顶升机构(51)的上端固定连接有顶升板(52)，顶升板(52)的上端面设置有打磨机构(53)，打磨机构(53)的前后两侧对称安装有限位机构(54)；
所述的打磨机构(53)包括打磨电机(531)、竖轴(532)、不完全齿轮(533)、摇杆(534)、拉杆(535)、一号齿轮(536)、带轮轴(537)、带轮(538)、打磨皮带(539)、打磨块(5310)和废屑收集框(5311)，其中所述的顶升板(52)的上端面左右对称安装有带轮轴(537)，带轮轴(537)的下端通过轴承和顶升板(52)相连接，带轮轴(537)的上端通过键安装有带轮(538)，带轮(538)上设置有打磨皮带(539)，打磨皮带(539)的内侧壁中部均匀设置有打磨块(5310)，靠近顶升板(52)上端面左端的带轮轴(537)靠近下端的位置通过键安装有一号齿轮(536)，一号齿轮(536)的左侧外啮合有不完全齿轮(533)，不完全齿轮(533)通过键安装在竖轴(532)的上端，竖轴(532)的下端通过轴承安装在顶升板(52)上，不完全齿轮(533)的下端面中部通过销轴连接有拉杆(535)，拉杆(535)的前端通过销轴和摇杆(534)的一端相连接，摇杆(534)的另一端通过键安装在打磨电机(531)的输出轴上，打磨电机(531)通过电机机座安装在顶升板(52)上。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴成型加工工艺，其特征在于：所述的转动机构(42)包括转动电机(421)、圆板(422)、固定杆(423)、主动齿轮(424)、从动齿轮(425)和齿轮轴(426)，其中所述的矩形框体(41)的内部上端面通过电机机座安装有转动电机(421)，转动电机(421)的输出轴上通过键安装有圆板(422)，圆板(422)的下端面左右对称安装有固定杆(423)，固定杆(423)的下端设置有主动齿轮(424)，固定杆(423)的下端固定连接在主动齿轮(424)的上端面上，主动齿轮(424)的左右两侧对称外啮合有从动齿轮(425)，主动齿轮(424)和从动齿轮(425)均通过键安装在齿轮轴(426)的上端，齿轮轴(426)的下端固定连接有转动圆盘(43)。
3.根据权利要求2所述的一种电机转子轴成型加工工艺，其特征在于：所述的转动圆盘(43)的上端面和矩形框体(41)的下端面之间设置有滚动钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子轴成型加工工艺，其特征在于：所述的夹紧机构(44)包括双向电机(441)、一号螺杆(442)、仿形螺母(443)、连接杆(444)、限位环(445)、L型杆(446)、缓冲弹簧(447)和弧形夹紧块(448)，其中所述的转动圆盘(43)的内部上端面通过电机机座安装有双向电机(441)，双向电机(441)的输出轴上通过联轴器安装有一号螺杆(442)，一号螺杆(442)的下端通过轴承安装在转动圆盘(43)的内部下端面上，一号螺杆(442)上靠近下端的位置安装有仿形螺母(443)，仿形螺母(443)的外侧设置有限位环(445)，限位环(445)的下端固定连接在转动圆盘(43)的内部下端面上，限位环(445)的中部周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动安装有L型杆(446)，L型杆(446)的内端通过销轴和连接杆(444)的下端相连接，连接杆(444)的上端通过销轴和仿形螺母(443)的外侧壁中部相连接，滑孔外侧的L型杆(446)上套设有缓冲弹簧(447)，L型杆(446)的下端固定连接有弧形夹紧块(448)，转动圆盘(43)的下端面周向均匀开设有条形滑槽，L型杆(446)的竖杆设置在条形滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种电机转子轴成型加工工艺，其特征在于：所述对的弧形夹紧块(448)的内侧壁上设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种电机转子轴成型加工工艺，其特征在于：所述的顶升机构(51)包括驱动电机(511)、安装轴(512)、主动锥齿轮(513)、从动锥齿轮(514)、匚形板(515)、二号螺杆(516)、移动块(517)、横板(518)和顶升杆(519)，其中所述的框体(1)的底部对称安装有匚形板(515)，匚形板(515)的内部上下两端通过轴承安装有二号螺杆(516)，二号螺杆(516)上设置有移动块(517)，移动块(517)之间固定连接有横板(518)，横板(518)的上端面对称安装有顶升杆(519)，顶升杆(519)的上端固定连接有顶升板(52)，匚形板(515)的下端靠近内端的位置对称开设有矩形槽，二号螺杆(516)的下端通过键安装有从动锥齿轮(514)，从动锥齿轮(514)设置在矩形槽内，从动锥齿轮(514)的左侧外啮合有主动锥齿轮(513)，主动锥齿轮(513)通过键安装在安装轴(512)上，安装轴(512)的左端通过联轴器安装在驱动电机(511)的输出轴上，驱动电机(511)通过电机机座安装在框体(1)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种电机转子轴成型加工工艺，其特征在于：所述的限位机构(54)包括电动推杆(541)、推动板(542)、安装架(543)和限位圆台(544)，其中所述的打磨机构(53)前后两侧的顶升板(52)上通过推杆底座安装有电动推杆(541)，电动推杆(541)的伸出端固定连接有推动板(542)，推动板(542)的下端滑动安装在顶升板(52)上，推动板(542)远离电动推杆(541)的侧壁上靠近上端的位置均匀设置有安装架(543)，安装架(543)远离推动板(542)的一端安装有限位圆台(544)。
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