CN212070081U - 一种轴承锻造用轴承圈冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，包括工作台、集料箱、导料板、安装槽、安装架、冲压板、第一连杆、滑杆、第二连杆、滑块、滑槽座、圆柱凸轮、推块、第一步进电机、第三连杆、顶板、上料筒、第二步进电机、滚轮、电动推杆、伸缩杆、夹板和转盘。本实用新型通过设置转盘、上料筒、顶板、推块以及导料板之间的相互配合，可以更好的对轴承圈进行上下料，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，避免了工作人员反复的进行上下料，极大的提高了工作强度，缩短了大量时间；可以更好的在上料和冲压之间交替进行，避免了对步进电机的反复开启，这样一来极大提高了步进电机的使用寿命，同时也增强了实用性。

Description

一种轴承锻造用轴承圈冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承圈冲压装置，具体是一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，属于轴承锻造技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在对轴承的生产加工过程中，对轴承圈的冲压是必不可少的一部分。

现有对轴承圈冲压时，需要工作人员手工反复的对轴承圈进行上下料，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，极大的提高了劳动力的输出，同时在对轴承圈进行更换时，需要对步进电机进行停歇，反复的开启步进电机容易造成步进电机的损坏，极大的降低了步进电机的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种轴承锻造用轴承圈冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承锻造用轴承圈冲压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架，所述工作台顶端开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有对轴承圈进行夹紧的夹紧组件，所述工作台内侧底端安装有第二步进电机，所述第二步进电机通过安装在第二步进电机驱动端的驱动轴上安装有转盘，所述转盘顶端安装有呈环形分布的上料筒，且上料筒内腔与开设在转盘上通孔连通，所述转盘下方安装有对上料筒内的轴承推动至安装槽内的上料组件，所述安装槽内滑动配合有对轴承圈进行推动的推块，所述安装架内壁安装有滑槽座，所述滑槽座通过开设在滑槽座表面的滑槽滑动配合有滑块，所述滑块表面从上到下依次转动配合有第三连杆和第二连杆，所述安装架通过安装在安装架内侧壁上的固定轴转动配合有第一连杆，且第一连杆顶端与第二连杆转动配合，所述安装架通过安装在安装架内侧壁的限位筒滑动配合有滑杆，且滑杆与第二连杆和第三连杆转动配合，所述滑杆底端固定连接有冲压板，所述工作台上方安装有带动滑块和推块在水平方向移动的水平调节机构，所述工作台内侧安装有对冲压好的轴承圈进行收集的收料组件。

优选的，所述夹紧组件由水平设置的伸缩杆和夹板组成，所述伸缩杆安装在安装槽的内侧壁上，所述夹板安装在伸缩杆的伸缩端上。

优选的，所述上料组件由竖直设置的电动推杆以及顶板组成，所述电动推杆安装在工作台内侧底端上，所述顶板安装在电动推杆的伸缩端上，所述顶板的直径小于开设在转盘上通孔的内径，所述推块与开设在安装槽底端的进料口位于同一轴线上。

优选的，所述水平调节机构由第一步进电机和圆柱凸轮组成，所述步进电机安装在工作台顶端上，所述圆柱凸轮安装在与步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的装配槽滑动配合有导杆，且导杆与滑块和推块连接。

优选的，所述收料组件由集料箱和导料板组成，所述集料箱设置在工作台的内侧底端上，所述导料板安装在工作台的内侧顶端上，且导料板一端位于集料箱正上方。

优选的，所述转盘底端固定连接有滚轮，且滚轮底端与工作台内侧底端接触。

优选的，所述伸缩杆由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置转盘、上料筒、顶板、推块以及导料板之间的相互配合，可以更好的对轴承圈进行上下料，这样一来极大的降低了工作人员的工作强度，避免了工作人员反复的进行上下料，极大的提高了工作强度，缩短了大量时间。

2.通过设置圆柱凸轮、连杆、滑杆、冲压板以及滑槽座之间的相互配合，可以更好的在上料和冲压之间交替进行，避免了对步进电机的反复开启，这样一来极大提高了步进电机的使用寿命，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台顶部俯视结构示意图；

图3为本实用新型转盘与上料筒连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、集料箱，3、导料板，4、安装槽，5、安装架，6、冲压板，7、第一连杆，8、滑杆，9、第二连杆，10、滑块，11、滑槽座，12、圆柱凸轮，13、推块，14、第一步进电机，15、第三连杆，16、顶板，17、上料筒，18、第二步进电机，19、滚轮，20、电动推杆，21、伸缩杆，22、夹板，23、转盘。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的安装架5，所述工作台1顶端开设有安装槽4，所述安装槽4内侧安装有对轴承圈进行夹紧的夹紧组件，所述工作台1内侧底端安装有第二步进电机18，所述第二步进电机18通过安装在第二步进电机18驱动端的驱动轴上安装有转盘23，所述转盘23顶端安装有呈环形分布的上料筒17，且上料筒17内腔与开设在转盘23上通孔连通，所述转盘23下方安装有对上料筒17内的轴承推动至安装槽4内的上料组件，所述安装槽4内滑动配合有对轴承圈进行推动的推块13，所述安装架5内壁安装有滑槽座11，所述滑槽座11通过开设在滑槽座11表面的滑槽滑动配合有滑块10，所述滑块10表面从上到下依次转动配合有第三连杆15和第二连杆9，所述安装架5通过安装在安装架5内侧壁上的固定轴转动配合有第一连杆7，且第一连杆7顶端与第二连杆9转动配合，所述安装架5通过安装在安装架5内侧壁的限位筒滑动配合有滑杆8，且滑杆8与第二连杆9和第三连杆15转动配合，所述滑杆8底端固定连接有冲压板6，所述工作台1上方安装有带动滑块10和推块13在水平方向移动的水平调节机构，所述工作台1内侧安装有对冲压好的轴承圈进行收集的收料组件。

所述夹紧组件由水平设置的伸缩杆21和夹板22组成，所述伸缩杆21安装在安装槽4的内侧壁上，所述夹板22安装在伸缩杆21的伸缩端上；所述上料组件由竖直设置的电动推杆20以及顶板16组成，所述电动推杆20安装在工作台1内侧底端上，所述顶板16安装在电动推杆20的伸缩端上，所述顶板16的直径小于开设在转盘23上通孔的内径，便于更好的使顶板16贯穿通孔并对上料筒17内的轴承圈进行推动，所述推块13与开设在安装槽4底端的进料口位于同一轴线上；所述水平调节机构由第一步进电机14和圆柱凸轮12组成，所述步进电机安装在工作台1顶端上，所述圆柱凸轮12安装在与步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述圆柱凸轮12通过开设在圆柱凸轮12表面的装配槽滑动配合有导杆，且导杆与滑块10和推块13连接，便于更好的带动滑块10和推块13在水平方向移动；所述收料组件由集料箱2和导料板3组成，所述集料箱2设置在工作台1的内侧底端上，所述导料板3安装在工作台1的内侧顶端上，且导料板3一端位于集料箱2正上方，便于更好的将冲压好的轴承圈导进集料箱2内；所述转盘23底端固定连接有滚轮19，且滚轮19底端与工作台1内侧底端接触，便于更好的对转盘23进行支撑；所述伸缩杆21由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接，便于更好的对夹板22提供弹力，从而对轴承圈夹紧。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对轴承圈进行冲压时，首先将轴承圈放置在上料筒17内，再开启第一步进电机14，使第一步进电机14通过驱动轴带动圆柱凸轮12转动，使圆柱凸轮12通过导杆带动推块13和滑块10在水平方向移动，使滑块10通过第二连杆9和第三连杆15带动滑杆8在竖直方向来回移动，使滑杆8带动冲压板6在竖直方向来回移动，当推块13移动至最右侧时，则冲压板6移动至最下方，再开启第二步进电机18，使第二步进电机18通过驱动轴带动转盘23转动，使转盘23通过上料筒17带动轴承圈移动，当轴承圈移动至顶板16正上方时，再开电动推杆20，使电动推杆20带动顶板16向上移动，使顶板16与轴承圈接触并进行推动，从而使顶板16带动轴承圈向上移动，当轴承圈移动至安装槽4内，再开启第一步进电机14，继续使推块13在水平方向来回移动，从而使移动的推块13将轴承圈移动至与冲压板6正下方并与夹板22接触，从而使在竖直方向移动的冲压板6对轴承圈进行冲压，当下一个为冲压的轴承圈一种至冲压板6正下方时，从而使轴承圈将已经冲压好的轴承圈推出，并通过开设在安装槽4底端的出料孔导出，从而掉落的轴承圈通过导料板3导进集料箱2内，从而完成对轴承圈的冲压。

第一步进电机14和第二步进电机18均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

电动推杆20采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的安装架(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内侧安装有对轴承圈进行夹紧的夹紧组件，所述工作台(1)内侧底端安装有第二步进电机(18)，所述第二步进电机(18)通过安装在第二步进电机(18)驱动端的驱动轴上安装有转盘(23)，所述转盘(23)顶端安装有呈环形分布的上料筒(17)，且上料筒(17)内腔与开设在转盘(23)上通孔连通，所述转盘(23)下方安装有对上料筒(17)内的轴承推动至安装槽(4)内的上料组件，所述安装槽(4)内滑动配合有对轴承圈进行推动的推块(13)，所述安装架(5)内壁安装有滑槽座(11)，所述滑槽座(11)通过开设在滑槽座(11)表面的滑槽滑动配合有滑块(10)，所述滑块(10)表面从上到下依次转动配合有第三连杆(15)和第二连杆(9)，所述安装架(5)通过安装在安装架(5)内侧壁上的固定轴转动配合有第一连杆(7)，且第一连杆(7)顶端与第二连杆(9)转动配合，所述安装架(5)通过安装在安装架(5)内侧壁的限位筒滑动配合有滑杆(8)，且滑杆(8)与第二连杆(9)和第三连杆(15)转动配合，所述滑杆(8)底端固定连接有冲压板(6)，所述工作台(1)上方安装有带动滑块(10)和推块(13)在水平方向移动的水平调节机构，所述工作台(1)内侧安装有对冲压好的轴承圈进行收集的收料组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述夹紧组件由水平设置的伸缩杆(21)和夹板(22)组成，所述伸缩杆(21)安装在安装槽(4)的内侧壁上，所述夹板(22)安装在伸缩杆(21)的伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述上料组件由竖直设置的电动推杆(20)以及顶板(16)组成，所述电动推杆(20)安装在工作台(1)内侧底端上，所述顶板(16)安装在电动推杆(20)的伸缩端上，所述顶板(16)的直径小于开设在转盘(23)上通孔的内径，所述推块(13)与开设在安装槽(4)底端的进料口位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述水平调节机构由第一步进电机(14)和圆柱凸轮(12)组成，所述步进电机安装在工作台(1)顶端上，所述圆柱凸轮(12)安装在与步进电机驱动端连接的驱动轴上，所述圆柱凸轮(12)通过开设在圆柱凸轮(12)表面的装配槽滑动配合有导杆，且导杆与滑块(10)和推块(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述收料组件由集料箱(2)和导料板(3)组成，所述集料箱(2)设置在工作台(1)的内侧底端上，所述导料板(3)安装在工作台(1)的内侧顶端上，且导料板(3)一端位于集料箱(2)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述转盘(23)底端固定连接有滚轮(19)，且滚轮(19)底端与工作台(1)内侧底端接触。

7.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)由两个套管和弹簧组成，且两个套管通过弹簧弹性连接。

Images