CN118002874B - 一种led灯具焊接组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED灯具焊接技术领域，并公开了一种LED灯具焊接组装设备，包括焊接组装设备，还包括：焊丝盘结构；转动组件，转动组件设置在焊接组装设备的一侧，焊丝盘结构设置在转动组件上；四个固定组件，四个固定组件分别设置在转动组件上。本发明通过伺服电机和移动部件的协调运动，实现了焊丝盘的自动更换，无需工作人员介入，这样可以显著提高生产效率，减少因手动更换焊丝盘而导致的停机时间，从而提高了生产线的连续性和效率，工作人员只需将新的焊丝盘上的焊丝穿入送丝轮即可完成更换过程，大大简化了操作流程，提高了操作的便捷性和效率。

Description

一种LED灯具焊接组装设备

技术领域

本发明涉及LED灯具焊接技术领域，尤其涉及一种LED灯具焊接组装设备。

背景技术

LED灯具焊接组装设备是用于生产和组装LED灯具的设备，这些设备包括多个步骤，从焊接LED芯片到电路板，到组装其他组件，最终形成成品LED灯具。

经检索，公开号为CN116765669A的中国专利公开了一种LED灯生产用引脚焊接装置，包括有支撑座、固定板和升降板等，支撑座外后侧面上部固接有固定板，固定板前侧面上部滑动连接有升降板，在上述技术方案中，放置有引脚的焊接模具放入承载框内时，启动第一电机转动，使得焊接模具带动引脚移动使得焊接位置与焊接枪对应，再启动电动推杆的伸缩杆缩短，遮盖罩向下移动将引脚罩住，然后焊接枪向下移动对引脚进行焊接，遮盖罩将迸射的焊渣阻挡，防止焊渣掉落至未焊接的引脚上，从而确保后续引脚焊接质量，但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：

LED灯具焊接组装设备上设置有焊丝盘，焊丝盘用于为设备中的焊接模块提供焊丝，当焊丝盘上的焊丝消耗完毕后需要对焊丝盘进行更换，但是上述技术方案所提出的设备不具有自动更换焊丝盘的功能，焊丝盘的更换需要工作人员手动进行，手动更换焊丝盘需要停止生产线，并且需要工作人员花费时间去执行更换操作，这会导致生产效率下降。

所以，需要设计一种LED灯具焊接组装设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED灯具焊接组装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种LED灯具焊接组装设备，包括焊接组装设备，还包括：

焊丝盘结构；

转动组件，所述转动组件设置在焊接组装设备的一侧，所述焊丝盘结构设置在转动组件上；

四个固定组件，四个所述固定组件分别设置在转动组件上；

四个驱动组件，四个所述驱动组件分别设置在转动组件上，所述固定组件由驱动组件驱动运转；

焊丝盘送料架，所述焊丝盘送料架设置在焊接组装设备的一侧，所述转动组件置于焊丝盘送料架与焊接组装设备之间；

焊丝盘收集架，所述焊丝盘收集架位于焊丝盘送料架的下方；

推动组件，所述推动组件设置在焊丝盘送料架的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊丝盘结构包括：

焊丝盘，所述焊丝盘上缠绕有焊丝；

两个安装杆，两个所述安装杆分别固定在焊丝盘的两侧面上，两个所述安装杆与焊丝盘之间同轴线设置；

两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在两个安装杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括：

机架，所述机架设置在焊接组装设备的一侧；

转轴，所述转轴转动安装在机架的中部位置；

伺服电机，所述伺服电机安装在机架上，且伺服电机的输出轴与转轴的一端固定连接；

四个连接架，四个所述连接架均固定在转轴的外周面上；

四个安装臂，四个所述安装臂两两正对设置，四个所述安装臂分别与四个连接架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定组件包括：

开槽，所述开槽开设在安装臂的一端；

通口，所述通口开设在安装臂上，且通口与开槽之间相连通；

移动块，所述移动块滑动设置在通口内；

卡块，所述卡块固定在移动块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽的截面呈圆形结构，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：

支架，所述支架固定在安装臂上；

轴承座，所述轴承座固定在支架上；

往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在轴承座上，所述移动块螺纹套设在往复丝杆上；

齿轮，所述齿轮固定在往复丝杆的一端；

齿板，所述齿板固定在机架上，所述齿板上设置有若干与齿轮相适配的齿牙，所述齿板位于齿轮的移动路径上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动组件包括：

安装座，所述安装座通过固定架固定在焊丝盘送料架上；

驱动电机，所述驱动电机安装在安装座上；

螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴轴接，所述螺纹杆的另一端转动安装在安装座上；

移动座，所述移动座螺纹套接在螺纹杆上；

推杆，所述推杆固定在移动座上，且推杆延伸至焊丝盘送料架的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆呈U型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通口与移动块的截面均呈矩形结构，且通口的内面与移动块的侧面之间相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块上设置有滚动组件，所述滚动组件包括若干凹槽与若干滚珠，若干所述凹槽均开设在卡块的外周面上，若干所述滚珠分别活动设置在若干凹槽内。

本发明具有以下有益效果：

1、装置通过伺服电机和移动部件的协调运动，实现了焊丝盘的自动更换，无需工作人员介入，这样可以显著提高生产效率，减少因手动更换焊丝盘而导致的停机时间，从而提高了生产线的连续性和效率，工作人员只需将新的焊丝盘上的焊丝穿入送丝轮即可完成更换过程，无需进行繁琐的手动操作，大大简化了操作流程，提高了操作的便捷性和效率；

2、焊丝盘送料架用于自动供料，焊丝盘收集架用于收集消耗完毕后的焊丝盘，这样的设计有利于焊丝盘的循环利用和管理，减少了资源浪费，提高了生产线的可持续性；

3、通过在卡块上设置滚动组件，其中包括凹槽和滚珠，可以在卡块与卡槽之间形成滚动连接，这种设计能够有效减小卡块与卡槽之间的摩擦力，有助于降低焊丝盘转动时所受到的阻力，这样的优化有助于提高焊丝盘的转动效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种LED灯具焊接组装设备的结构示意图；

图2为图1的局部结构放大图；

图3为焊丝盘结构与转动组件的立体结构示意图；

图4为图3的A处结构放大图；

图5为固定组件的结构示意图；

图6为焊丝盘结构的结构示意图；

图7为推动组件的结构示意图；

图8为焊丝盘结构与转动组件的平面结构示意图。

图中：1焊接组装设备、21焊丝盘、22安装杆、23卡槽、31机架、32转轴、33伺服电机、34连接架、35安装臂、41开槽、42通口、43移动块、44卡块、51支架、52轴承座、53往复丝杆、54齿轮、55齿板、6焊丝盘送料架、7焊丝盘收集架、81安装座、82驱动电机、83螺纹杆、84移动座、85推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种LED灯具焊接组装设备，包括焊接组装设备1，还包括：

焊丝盘结构，焊丝盘结构包括：焊丝盘21，焊丝盘21上缠绕有焊丝；两个安装杆22，两个安装杆22分别固定在焊丝盘21的两侧面上，两个安装杆22与焊丝盘21之间同轴线设置；两个卡槽23，两个卡槽23分别开设在两个安装杆22上。

转动组件，转动组件设置在焊接组装设备1的一侧，转动组件包括四个安装臂35，四个安装臂35两两正对设置，焊丝盘结构设置在其中两个正对的安装臂35上，转动组件还包括：机架31，机架31设置在焊接组装设备1的一侧；转轴32，转轴32转动安装在机架31的中部位置；伺服电机33，伺服电机33安装在机架31上，且伺服电机33的输出轴与转轴32的一端固定连接；四个连接架34，四个连接架34均固定在转轴32的外周面上，四个连接架34分别与四个安装臂35固定连接。伺服电机33运转时能够带动转轴32转动，转轴32转动时能够带动四个连接架34转动，四个安装臂35也会随之转动，这使得焊丝盘21能够发生转动。

四个固定组件，四个固定组件分别设置在四个安装臂35上，固定组件包括：开槽41，开槽41开设在安装臂35的一端；通口42，通口42开设在安装臂35上，且通口42与开槽41之间相连通；移动块43，移动块43滑动设置在通口42内，通口42与移动块43的截面均呈矩形结构，且通口42的内面与移动块43的侧面之间相互贴合；卡块44，卡块44固定在移动块43上，卡槽23的截面呈圆形结构，卡块44的形状与卡槽23的形状相适配，卡块44上设置有滚动组件，滚动组件包括若干凹槽与若干滚珠，若干凹槽均开设在卡块44的外周面上，若干滚珠分别活动设置在若干凹槽内。当卡块44卡入卡槽23中时，卡块44上的若干滚珠均能够与卡槽23的槽壁相接触，在这种情况下，当焊丝盘21与两个安装杆22发生转动时，若干滚珠均能够发生滚动，若干滚珠的设置能够减小卡块44与卡槽23之间的摩擦力，从而减小焊丝盘21转动时受到的阻力，有利于焊丝盘21做转动动作。

四个驱动组件，四个驱动组件分别设置在四个安装臂35上，固定组件由驱动组件驱动运转，驱动组件包括：支架51，支架51固定在安装臂35上；轴承座52，轴承座52固定在支架51上；往复丝杆53，往复丝杆53转动安装在轴承座52上，移动块43螺纹套设在往复丝杆53上；齿轮54，齿轮54固定在往复丝杆53的一端；齿板55，齿板55固定在机架31上，齿板55上设置有若干与齿轮54相适配的齿牙，齿板55位于齿轮54的移动路径上，焊丝盘21在转动的过程中，用于固定焊丝盘21的两个安装臂35上的两个齿轮54能够与机架31下端的两个齿板55相互啮合，并在两个齿板55的作用下发生转动，这使得用于固定焊丝盘21的两个往复丝杆53能够同步转动。由于通口42与移动块43的截面均呈矩形结构，且通口42的内面与移动块43的侧面之间相互贴合，所以往复丝杆53转动时能够驱动移动块43发生移动，卡块44也会随之移动。

焊丝盘送料架6，焊丝盘送料架6设置在焊接组装设备1的一侧，转动组件置于焊丝盘送料架6与焊接组装设备1之间；焊丝盘收集架7，焊丝盘收集架7位于焊丝盘送料架6的下方，焊丝盘送料架6用于焊丝盘21的自动供料，焊丝盘收集架7用于收集消耗完毕后的焊丝盘21，这中设计有利于工作人员对焊丝盘21进行回收与供料。

推动组件，推动组件设置在焊丝盘送料架6的上方，推动组件包括：安装座81，安装座81通过固定架固定在焊丝盘送料架6上；驱动电机82，驱动电机82安装在安装座81上；螺纹杆83，螺纹杆83的一端与驱动电机82的输出轴轴接，螺纹杆83的另一端转动安装在安装座81上；移动座84，移动座84螺纹套接在螺纹杆83上；推杆85，推杆85固定在移动座84上，且推杆85延伸至焊丝盘送料架6的内部，推杆85呈U型结构，推杆85的尺寸与焊丝盘21的尺寸相适配，驱动电机82运转时能够带动螺纹杆83转动。由于移动座84滑动装配在安装座81上，所以移动座84无法跟随螺纹杆83转动，这使得移动座84在螺纹杆83的作用下发生移动，移动座84移动时能够带动推杆85移动，推杆85的底端与位于焊丝盘送料架6另一端的焊丝盘21上的两个安装杆22相接触，所以推杆85移动时能够推动位于焊丝盘送料架6另一端的焊丝盘21，这使得焊丝盘送料架6上的多个焊丝盘21能够同步移动。

本发明的具体工作原理如下：

本发明所提出的LED灯具焊接组装设备在使用时，初始状态下，两两正对的安装臂35上均设置有焊丝盘21，靠近焊接组装设备1的焊丝盘21首先被使用，另外，四个安装臂35均处于倾斜的状态，如图8所示，图8中的虚线表示水平线，四个安装臂35相对于水平线来说均处于倾斜状态，在这种状态下，靠近焊丝盘送料架6的两个正对的安装臂35均正对焊丝盘送料架6设置，其次，焊丝盘送料架6上设置有多个焊丝盘21，位于一端的焊丝盘21上的两个安装杆22分别正对靠近焊丝盘送料架6的两个安装臂35上的两个开槽41设置。焊接组装设备1在运行的过程中，焊丝盘21会发生转动，由于卡槽23的截面呈圆形结构，卡块44的形状与卡槽23的形状相适配，圆形截面的卡槽23与卡块44支持焊丝盘21自由转动，另外，卡块44上设置有滚动组件，滚动组件包括若干凹槽与若干滚珠，若干凹槽均开设在卡块44的外周面上，若干滚珠分别活动设置在若干凹槽内。当卡块44卡入卡槽23中时，卡块44上的若干滚珠均能够与卡槽23的槽壁相接触，在这种情况下，当焊丝盘21与两个安装杆22发生转动时，若干滚珠均能够发生滚动，若干滚珠的设置能够减小卡块44与卡槽23之间的摩擦力，从而减小焊丝盘21转动时受到的阻力，有利于焊丝盘21做转动动作。

当焊丝盘21上的焊丝消耗完毕时，工作人员启动伺服电机33，伺服电机33运转时能够带动转轴32转动，转轴32转动时能够带动四个连接架34转动，四个安装臂35也会随之转动，这使得焊丝盘21能够发生转动。在这个过程中，用于固定焊丝盘21的两个安装臂35上的两个齿轮54能够与机架31下端的两个齿板55相互啮合，并在两个齿板55的作用下发生转动，这使得用于固定焊丝盘21的两个往复丝杆53能够同步转动。由于通口42与移动块43的截面均呈矩形结构，且通口42的内面与移动块43的侧面之间相互贴合，所以往复丝杆53转动时能够驱动移动块43发生移动，卡块44也会随之移动。当上述两个齿轮54与机架31下端的两个齿板55相互分离时，两个移动块43恰好移动到对应往复丝杆53上的极限位置，此时两个卡块44能够从焊丝盘21上的两个卡槽23中脱离出来，缺乏两个卡块44的限制，焊丝盘21会在重力作用下掉落到焊丝盘收集架7上，焊丝盘收集架7呈倾斜设置，焊丝盘21掉落在焊丝盘收集架7上后会沿着倾斜的焊丝盘收集架7滑至焊丝盘收集架7的一端，从而对消耗完的焊丝盘21起到收集作用。

当正对的两个安装臂35转动至正对焊丝盘送料架6的位置时，伺服电机33停止运转，此时四个安装臂35恰好转动180°，在这种情况下，位于焊丝盘送料架6一端的焊丝盘21上的两个安装杆22分别正对靠近焊丝盘送料架6的两个安装臂35上的两个开槽41设置。此时工作人员启动驱动电机82，驱动电机82运转时能够带动螺纹杆83转动，由于移动座84滑动装配在安装座81上，所以移动座84无法跟随螺纹杆83转动，这使得移动座84在螺纹杆83的作用下发生移动，移动座84移动时能够带动推杆85移动，推杆85的底端与位于焊丝盘送料架6另一端的焊丝盘21上的两个安装杆22相接触，所以推杆85移动时能够推动位于焊丝盘送料架6另一端的焊丝盘21，这使得焊丝盘送料架6上的多个焊丝盘21能够同步移动，直至其中一个焊丝盘21上的两个安装杆22分别滑入两个开槽41中。值得说明的是，由于四个安装臂35均处于倾斜的状态，所以焊丝盘21上的两个安装杆22滑入两个开槽41时，两个安装杆22会移动至两个开槽41的最里端，此时两个安装臂35能够托起新的焊丝盘21，这种设计能够防止焊丝盘21从两个安装臂35上掉落，另外，新的焊丝盘21上的两个卡槽23恰好正对两个卡块44设置。

进一步的，工作人员再次启动伺服电机33，使得四个安装臂35继续转动，在这个过程中，用于固定新的焊丝盘21的两个安装臂35上的两个齿轮54能够与机架31上端的两个齿板55相互啮合，并在两个齿板55的作用下发生转动，这使得用于固定新的焊丝盘21的两个往复丝杆53能够同步转动。由于两个移动块43恰好移动到对应往复丝杆53上的极限位置，所以在这个过程中两个移动块43能够相互靠近，两个卡块44也会随之相互靠近，直至两个卡块44分别插入两个卡槽23中。当上述两个齿轮54与机架31上端的两个齿板55相互分离时，两个卡块44完全插入两个卡槽23中，此时两个卡块44能够对新的焊丝盘21起到固定作用。当新的焊丝盘21转动到工作位置时，伺服电机33停止运转，基于上述过程，装置能够实现对焊丝盘21的自动更换，更换过程无需工作人员介入，工作人员只需把新的焊丝盘2上焊丝穿入送丝轮即可，操作便捷，其次，焊丝盘送料架6用于焊丝盘21的自动供料，焊丝盘收集架7用于收集消耗完毕后的焊丝盘21，这中设计有利于工作人员对焊丝盘21进行回收与供料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LED灯具焊接组装设备，包括焊接组装设备（1），其特征在于，还包括：

焊丝盘结构，所述焊丝盘结构包括：

焊丝盘（21），所述焊丝盘（21）上缠绕有焊丝；

两个安装杆（22），两个所述安装杆（22）分别固定在焊丝盘（21）的两侧面上，两个所述安装杆（22）与焊丝盘（21）之间同轴线设置；

两个卡槽（23），两个所述卡槽（23）分别开设在两个安装杆（22）上；

转动组件，所述转动组件设置在焊接组装设备（1）的一侧，所述焊丝盘结构设置在转动组件上，所述转动组件包括：

机架（31），所述机架（31）设置在焊接组装设备（1）的一侧；

转轴（32），所述转轴（32）转动安装在机架（31）的中部位置；

伺服电机（33），所述伺服电机（33）安装在机架（31）上，且伺服电机（33）的输出轴与转轴（32）的一端固定连接；

四个连接架（34），四个所述连接架（34）均固定在转轴（32）的外周面上；

四个安装臂（35），四个所述安装臂（35）两两正对设置，四个所述安装臂（35）分别与四个连接架（34）固定连接；

四个固定组件，四个所述固定组件分别设置在转动组件上，所述固定组件包括：

开槽（41），所述开槽（41）开设在安装臂（35）的一端；

通口（42），所述通口（42）开设在安装臂（35）上，且通口（42）与开槽（41）之间相连通；

移动块（43），所述移动块（43）滑动设置在通口（42）内；

卡块（44），所述卡块（44）固定在移动块（43）上；

四个驱动组件，四个所述驱动组件分别设置在转动组件上，所述驱动组件包括：

支架（51），所述支架（51）固定在安装臂（35）上；

轴承座（52），所述轴承座（52）固定在支架（51）上；

往复丝杆（53），所述往复丝杆（53）转动安装在轴承座（52）上，所述移动块（43）螺纹套设在往复丝杆（53）上；

齿轮（54），所述齿轮（54）固定在往复丝杆（53）的一端；

齿板（55），所述齿板（55）固定在机架（31）上，所述齿板（55）上设置有若干与齿轮（54）相适配的齿牙，所述齿板（55）位于齿轮（54）的移动路径上；

焊丝盘送料架（6），所述焊丝盘送料架（6）设置在焊接组装设备（1）的一侧，所述转动组件置于焊丝盘送料架（6）与焊接组装设备（1）之间；

焊丝盘收集架（7），所述焊丝盘收集架（7）位于焊丝盘送料架（6）的下方；

推动组件，所述推动组件设置在焊丝盘送料架（6）的上方，所述推动组件包括：

安装座（81），所述安装座（81）通过固定架固定在焊丝盘送料架（6）上；

驱动电机（82），所述驱动电机（82）安装在安装座（81）上；

螺纹杆（83），所述螺纹杆（83）的一端与驱动电机（82）的输出轴轴接，所述螺纹杆（83）的另一端转动安装在安装座（81）上；

移动座（84），所述移动座（84）螺纹套接在螺纹杆（83）上；

推杆（85），所述推杆（85）固定在移动座（84）上，且推杆（85）延伸至焊丝盘送料架（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述卡槽（23）的截面呈圆形结构，所述卡块（44）的形状与卡槽（23）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述推杆（85）呈U型结构。

4.根据权利要求1所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述通口（42）与移动块（43）的截面均呈矩形结构，且通口（42）的内面与移动块（43）的侧面之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的LED灯具焊接组装设备，其特征在于，所述卡块（44）上设置有滚动组件，所述滚动组件包括若干凹槽与若干滚珠，若干所述凹槽均开设在卡块（44）的外周面上，若干所述滚珠分别活动设置在若干凹槽内。