CN116038334B - 一种雾化器装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及组合装配设备领域，具体涉及一种雾化器装配设备，包括作业台，所述作业台内部开设有切割区域槽，切割区域槽的内部设置有供模具放置的切割模具安放架，切割模具安放架以可活动的方式设置在切割区域槽的底部并与切割区域槽对齐，作业台的底面中部设置有一组气动推杆，气动推杆通过设置在其活动端上的连接板带动切割模具安放架在活动板的底部反复移动以完成模具的替换，连接板上设置一组随切割模具安放架同步移动的用于同步补充替换的模具的拉杆，拉杆在其自身端部设置有一组用于推动模具的避让块。

Description

一种雾化器装配设备

技术领域

本发明涉及组合装配设备领域，具体涉及一种雾化器装配设备。

背景技术

雾化器的发热丝浸润在烟液中，雾化器滤片的作用是用以防止烟液直接从储液杯流出造成漏液的组件，目前雾化器滤片的装配是先裁切，再组装，例如中国专利公开号：CN104476194B公开的一种自动安装电子烟储液杯滤片的设备和方法，该设备包括工作台、输送带、控制器，输送带上间隔设有若干可装载电子烟储液杯的输送载具，工作台上横跨输送带上方设有安装机构、移送机构、冲切机构，安装机构设有真空发生器及与其管路相连的安装吸嘴，在控制器的控制下，冲切机构可将其装有的带状滤纸冲切出所需滤片并置于移送机构上，移送机构可将滤片移送至安装机构下方，安装机构通过安装吸嘴吸取滤片并将其安装到输送载具载有的电子烟储液杯内。该设备具有自动冲切滤片并将滤片进行移送及安装到电子烟储液杯的功能，解决了人工操作工序繁杂的问题，可极大提高生产效率、降低成本、同时避免了人工操作中的烟液污染；

上述专利中，设立了三套独立的系统，即裁切组件，转送组件以及安装组件，三套组件之间的相互配合，完成滤片从裁切成型，转运，以及后续的安装，装置整体结构较为复杂，实际使用时存在调试难度大的问题，同时较为占据安装空间，对作业场地的要求较大。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种雾化器装配设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种雾化器装配设备，包括作业台，所述作业台内部开设有切割区域槽，切割区域槽的内部设置有供模具放置的切割模具安放架，切割模具安放架以可活动的方式设置在切割区域槽的底部并与切割区域槽对齐，作业台的底面中部设置有一组气动推杆，气动推杆通过设置在其活动端上的连接板带动切割模具安放架在活动板的底部反复移动以完成模具的替换，连接板上设置一组随切割模具安放架同步移动的用于同步补充替换的模具的拉杆，拉杆在其自身端部设置有一组用于推动模具的避让块。

优选的，所述切割区域槽的底部两侧分别固定有用于移动引导的滑动导轨，两组滑动导轨自带的滑块之间安装有活动推板，活动推板的侧壁面上通过合页连接一组切割模具安放架，切割模具安放架的另一端端部搭设作业台上开设的缺口内，切割模具安放架顶部紧贴作业台，形成供切割模具放置的平台。

优选的，所述作业台的底部固定有连接柱，所述气动推杆固定在连接柱底部，连接柱中开设有拉杆槽，拉杆槽内设置一组端部与活动推板固定连接的拉杆，拉杆的另一端设置有连接块，避让块通过弹簧设置在连接块内，作业台上开设有滑槽，滑槽与拉杆槽 的位置对应，其中连接块卡设在滑槽内，避让块从滑槽内延伸出来。

优选的，所述活动推板的底部开设一组传动连杆，气动推杆的输出端连接板上设置一组与传动连杆配合的冗余槽，冗余槽嵌套在传动连杆内。

优选的，所述主结构板的背面设置有两组模具限位挡板，两组模具限位挡板分立与主结构板底部开口两侧，开口的大小与大于两组模具限位挡板之间的间距，两组模具限位挡板配合主结构板形成了备用工件的放置区间。

优选的，所述切割区域槽的外边缘上固定有切割模具限位框，切割模具限位框朝向主结构板底部开口的一侧呈开口设计，同时切割模具限位框的开口与主结构板的底部开口对应，经过主结构板底部开口进入的新模具可直接进入至切割模具限位框的内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种雾化器装配设备，具备以下有益效果：通过滑动导轨、活动推板、切割模具安放架、连接柱、气动推杆、拉杆、连接块和避让块的配合，气动推杆端部的连接板带动移动，活动推板在连接板推动下推动切割模具安放架使切割模具安放架从切割区域槽的底部移开，切割模具安放架通过合页绕活动推板旋转的方式将自身内部中完成裁切和注入的模具排出，与上述过程同步进行的有，活动推板带动拉杆同步移动，拉杆端部的连接块和避让块带动新的一组模具移动至切割区域槽的上方，当切割模具安放架在活动推板的带动下复位时，连接块和活动推板也解除了对新一组模具的阻碍，模具滑落至切割模具安放架内，裁切和填充采用一组设备，同时取消了裁切后的转运组件，调试难度低，整体结构简单，占据的作业空间小。

同时，主结构板的背面设置有两组模具限位挡板，两组模具限位挡板分立与主结构板底部开口两侧，开口的大小与大于两组模具限位挡板之间的间距，两组模具限位挡板配合主结构板形成了备用工件的放置区间，供备用工件存放，区别于传送带输送新一组模具的的设计，该设计所需体积更小。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中立体结构示意图；

图2为实施例中立体仰视结构示意图；

图3为实施例中立体背视结构示意图；

图4为实施例中切割区域槽与切割模具安放架配合的结构示意图；

图5为实施例中切割区域槽与切割模具安放架配合状态仰视状态结构示意图；

图6为实施例中图2中A处放大的示意图；

图7为实施例中活动推板与切割模具安放架连接状态结构示意图；

图8为实施例中主结构板中底部开口与模具限位挡板配合状态结构示意图；

图9为实施例中切割模具安放架受气动推杆推动移动的示意图。

图中：1、作业台；2、移动轮；3、主结构板；4、装置顶板；5、液压杆；6、引导杆；7、活动板；8、切板；9、切割区域槽；10、切割模具限位框；11、滑动导轨；12、活动推板；13、切割模具安放架；14、连接柱；15、气动推杆；16、连接板；17、冗余槽；18、传动连杆；19、滑槽；20、拉杆槽；21、拉杆；22、连接块；23、避让块；24、模具限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，用于电子烟雾化器中滤片与外壳安装的设备普遍采用先切割再安装的设计，该设计在实际使用过程中，需要设立三套独立的系统，即裁切组件，转送组件以及安装组件，三套组件之间的相互配合，完成滤片的安装，装置整体结构较为复杂，实际使用时存在调试难度大的问题，同时较为占据安装空间，对作业场地的要求较大。

具体的，请参阅图1至图9,包括作业台1，作业台1内部开设有切割区域槽9，切割区域槽9的内部设置有供模具放置的切割模具安放架13，切割模具安放架13以可活动的方式设置在切割区域槽9的底部并与切割区域槽9对齐，同时在作业台1的底面中部设置有一组气动推杆15，气动推杆15通过设置在其活动端上的连接板16带动切割模具安放架13在活动板7的底部反复移动，实现已经完成切割挤压填充的模具的替换，同时，配合连接板16在带动切割模具安放架13移动的过程，再设置一组用于同步补充替换的模具的拉杆21，拉杆21通过设置在其自身端部的连接块22、避让块23组合体实现对待补充的模具的拉动，以完成替换。

作业台1的表面通过螺栓固定有主结构板3，主结构板3为双层设计，主结构板3的上层处通过螺栓固定有装置顶板4，装置顶板4的顶部中间处设置有作用动力源的液压杆5，液压杆5可采用液压或电动型号中的一种，作为裁切作业的动力源，装置顶板4的底端两侧设置有规格相同的两组用于引导的引导杆6，引导杆6的底端与主结构板3的中层处固定连接，主结构板3、装置顶板4、引导杆6构成了竖向上的活动的限位引导结构，两组引导杆6之间设置有供切板8安装的活动板7，活动板7的中部与液压杆5的输出端之间通过螺栓固定连接，液压杆5在工作时推动活动板7活动，而活动板7则在两组引导杆6的竖向引导下由液压杆5带动进行往复运动，安装在活动板7底部的切板8随活动板7的活动完成切割填充作业，即将蒙在模具上的滤膜截断并推入至电子烟壳体内，每一组往复运动为一次切割填充循环，作业台1的底部设置有辅助转运移动的移动轮2。

切割区域槽9为与切板8配合的切割槽，用于切割的模具可通过切割区域槽9放置到设置在切割区域槽9下的切割模具安放架13内，作业台1的正面开设有一组与切割区域槽9配合的缺口，完成切割作业的切割模具安放架13可从缺口内排出，具体设计中，切割区域槽9的底部两侧分别固定有用于移动引导的滑动导轨11，两组滑动导轨11自带的滑块之间安装有活动推板12，活动推板12的侧壁面上通过合页连接一组切割模具安放架13，切割模具安放架13的另一端端部搭设作业台1上开设的缺口内，缺口配合活动推板12起到对切割模具安放架13的托举作用，使切割模具安放架13相对切割区域槽9水平，切割模具安放架13顶部紧贴作业台1，形成供切割模具放置的平台，切割模具安放架13可在合页的作用下以活动推板12的底端为转动轴进行转动，通过将切割模具安放架13设置为可转动的模式，在切割模具安放架13受气动推杆15的输出端连接板16推动的活动推板12的带动下，切割模具安放架13从切割区域槽9的底部滑出过程中，当活动推板12与切割模具安放架13的连接处与作业台1上的缺口外边缘重合时，切割模具安放架13不再受到作业台1缺口处的托举，切割模具安放架13可在合页得作用下转动，转动过程中，切割模具安放架13内安放的模具会自然掉出，气动推杆15在将活动推板12重新拉回时，活动推板12则会带动切割模具安放架13同步移动，从而完成切割模具安放架13的复位，方便下一组模具的放置。

气动推杆15通过连接柱14固定在作业台1的底部，为完成下一组模具的替补，连接柱14中开设有拉杆槽20，拉杆槽20内设置一组端部与活动推板12固定连接的拉杆21，拉杆21的另一端设置有连接块22，连接块22的内部套设有避让块23，连接块22与避让块23之间通过弹簧连接，拉杆21在随活动推板12移动过程中，会通过连接块22内的避让块23拉动另一组切割磨具沿着拉杆21的移动方向移动，切割模具在避让块23的带动下穿过主结构板3底部开设的供新模具补充进入的开口直至移动到切割区域槽9的上方，由于拉杆21与活动推板12之间为固定连接，旧模具的推出和新模具的推入为同步进行，连接块22随活动推板12的移动而同步移动，活动推板12移动至端部时，连接块22横置在切割区域槽9中间位置处，从而起到对新模具支撑作用，使新模具不会在移动到补充位置处时直接掉落，同时，连接块22与作业台1的地面之间相互抵触，因此，连接块22与模具之间存在一个作业台1顶部厚度的厚度差，当切割模具在避让块23推动下完全落入至切割区域槽9内时，模具会嵌套在切割区域槽9内，因此，当连接块22随活动推板12退回时，切割区域槽9可起到对模具的限制作用，使模具不会随连接块22的推出缺少支撑而出现翻转的问题，由于连接块22与避让块23之间为弹簧连接，当连接块22和避让块23随拉杆21的移动复位时，避让块23先于下落的新的一组模具接触，避让块23的弧面与模具接触相抵，继续移动过程中，避让块23受力下移至连接块22的内部，直至连接块22随拉杆21复位移动至初始位置处，即穿过新的一组的模具的底部，此时，弹簧复位，在弹簧弹力作用下，避让块23重新从连接块22的内部移出，为下一次移动做准备。

为了上述新模具的补充替换更加稳定，选择在活动推板12的底部开设一组传动连杆18，气动推杆15的输出端连接板16上设置一组与传动连杆18配合的冗余槽17，冗余槽17嵌套在传动连杆18内，更换模具的流程中，连接板16在气动推杆15的推动下先带拉杆21移动，即新的一组模具受拉杆21、连接块22和避让块23的推动作用先移动，当模具的边缘移动至切割区域槽9的边缘处时，此时冗余槽17移动到传动连杆18的边缘处，连接板16继续移动时，冗余槽17则会通过传动连杆18带动活动推板12移动，此时新模具和旧模具同步移动，新模具的端部搭设在切割模具安放架13顶部上，切割模具安放架13起到对新模具的辅助托举作用，从而进一步保障新模具设置状态下的稳定程度。

主结构板3的背面设置有两组模具限位挡板24，两组模具限位挡板24分立与主结构板3底部开口两侧，开口的大小与大于两组模具限位挡板24之间的间距，两组模具限位挡板24配合主结构板3形成了备用工件的放置区间，供备用工件存放，作业台1与放置空间对应的区域中间位置处开设有滑槽19，滑槽19与拉杆槽20 的位置对应，其中连接块22卡设在滑槽19内，避让块23从滑槽19内延伸出来。

切割区域槽9的外边缘上固定有切割模具限位框10，切割模具限位框10朝向主结构板3底部开口的一侧呈开口设计，同时切割模具限位框10的开口与主结构板3的底部开口对应，从而使经过主结构板3底部开口进入的新模具可直接进入至切割模具限位框10的内部，起到对模具得后续的引导，经切割模具限位框10引导的新模具可直接与切割区域槽9对位，确保模具稳定的落入至切割区域槽9内。

切割模具限位框10的中部设置有供滤膜穿过的孔位，孔位高度高于切割模具的厚度，进入至切割模具限位框10内的模具会直接置于滤膜下方，滤膜的收卷由单独的收卷机供给。

装置作业时，通过外部开关控制气动推杆15工作，气动推杆15端部的连接板16带动移动，活动推板12在连接板16推动下推动切割模具安放架13使切割模具安放架13从切割区域槽9的底部移开，切割模具安放架13通过合页绕活动推板12旋转的方式将自身内部中完成裁切和注入的模具排出，与上述过程同步进行的有，活动推板12带动拉杆21同步移动，拉杆21端部的连接块22和避让块23带动新的一组模具移动至切割区域槽9的上方，当切割模具安放架13在活动推板12的带动下复位时，连接块22和活动推板12也解除了对新一组模具的阻碍，模具滑落至切割模具安放架13内。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种雾化器装配设备，包括作业台（1），作业台（1）的表面定有主结构板（3），主结构板（3）的上层处固定有装置顶板（4），装置顶板（4）的顶部中间处设置有液压杆（5），液压杆（5）的输出端上设置有活动板（7），活动板（7）上连接有供切板（8），其特征在于：所述作业台（1）内部开设有切割区域槽（9），切割区域槽（9）的内部设置有供模具放置的切割模具安放架（13），切割模具安放架（13）以可活动的方式设置在切割区域槽（9）的底部并与切割区域槽（9）对齐，作业台（1）的底面中部设置有一组气动推杆（15），气动推杆（15）通过设置在其活动端上的连接板（16）带动切割模具安放架（13）在活动板（7）的底部反复移动以完成模具的替换，连接板（16）上设置一组随切割模具安放架（13）同步移动的用于同步补充替换的模具的拉杆（21），拉杆（21）在其自身端部设置有一组用于推动模具的避让块（23），所述切割区域槽（9）的外边缘上固定有切割模具限位框（10），所述切割模具限位框（10）的中部设置有供滤膜穿过的孔位，孔位高度高于切割模具的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器装配设备，其特征在于：所述切割区域槽（9）的底部两侧分别固定有用于移动引导的滑动导轨（11），两组滑动导轨（11）自带的滑块之间安装有活动推板（12），活动推板（12）的侧壁面上通过合页连接一组切割模具安放架（13），切割模具安放架（13）的另一端端部搭设作业台（1）上开设的缺口内，切割模具安放架（13）顶部紧贴作业台（1），形成供切割模具放置的平台。

3.根据权利要求2所述的一种雾化器装配设备，其特征在于：所述作业台（1）的底部固定有连接柱（14），所述气动推杆（15）固定在连接柱（14）底部，连接柱（14）中开设有拉杆槽（20），拉杆槽（20）内设置一组端部与活动推板（12）固定连接的拉杆（21），拉杆（21）的另一端设置有连接块（22），避让块（23）通过弹簧设置在连接块（22）内，作业台（1）上开设有滑槽（19），滑槽（19）与拉杆槽（20） 的位置对应，其中连接块（22）卡设在滑槽（19）内，避让块（23）从滑槽（19）内延伸出来。

4.根据权利要求2所述的一种雾化器装配设备，其特征在于：所述活动推板（12）的底部开设一组传动连杆（18），气动推杆（15）的输出端连接板（16）上设置一组与传动连杆（18）配合的冗余槽（17），冗余槽（17）嵌套在传动连杆（18）内。

5.根据权利要求1所述的一种雾化器装配设备，其特征在于：所述作业台（1）的表面通过螺栓固定有主结构板（3），主结构板（3）的背面设置有两组模具限位挡板（24），两组模具限位挡板（24）分立与主结构板（3）底部开口两侧，开口的大小与大于两组模具限位挡板（24）之间的间距，两组模具限位挡板（24）配合主结构板（3）形成了备用工件的放置区间。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器装配设备，其特征在于：所述切割区域槽（9）的外边缘上固定有切割模具限位框（10），切割模具限位框（10）朝向主结构板（3）底部开口的一侧呈开口设计，同时切割模具限位框（10）的开口与主结构板（3）的底部开口对应，经过主结构板（3）底部开口进入的新模具可直接进入至切割模具限位框（10）的内部。