CN219855326U - 一种泡沫玻璃切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫玻璃切割生产线，包括机架，所述机架上沿泡玻块前进方向设置有竖切机构和横切机构，所述横切机构包括两个，两个所述横切机构设置于所述竖切机构出料端的两侧，所述竖切机构出料端和两个所述横切机构的进料端之间还设置有分配结构，所述竖切机构、所述横切机构和所述分配结构呈T型布局，所述分配结构沿泡玻块前进方包括纵向移料机构和横向移料机构。整个过程PLC总控器进行高效控制，整个的切割过程无需人工干预，在保证了切割效率的前提下，大大提高了工作人员的安全型和整个设备的自动化程度。

Description

一种泡沫玻璃切割生产线

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃切割技术领域，尤其涉及一种泡沫玻璃切割生产线。

背景技术

泡沫玻璃是一种用途广泛的建筑节能环保材料，在隔音、保温等方面具有良好的效果。泡沫玻璃块(以下简称泡玻块)在初始时是不规则的，因此在使用时，需要预先进行处理和切割成片材，可使用的方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。采用自动切割时，切割时先将泡玻块进行竖向切割，将周边切成是平面的平整形状；然后再进行横向切割，将泡玻块切成片状板材。

泡玻块切割过程中竖切后需要进行横切，若使用人工从竖切机构转移至横切机构中，不仅效率低而且存在安全风险，因此需要一条全自动的从竖切机构分配转移至横切机构中生产线。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自动进行泡玻块切割的生产线，以实现自动切割泡沫玻璃板材。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种泡沫玻璃切割生产线，包括机架，所述机架上沿泡玻块前进方向设置有竖切机构和横切机构，所述横切机构包括两个，两个所述横切机构设置于所述竖切机构出料端的两侧，所述竖切机构出料端和两个所述横切机构的进料端之间还设置有分配结构，所述竖切机构、所述横切机构和所述分配结构呈T型布局，所述分配结构沿泡玻块前进方包括纵向移料机构和横向移料机构。

本实用新型优选地技术方案在于，所述竖切机构沿泡玻块前进方向包括第一送料平台、顶升架、竖向切割机构，所述机架上还设置有与所述第一送料平台配合的第一顶料机构，切割时，所述第一顶料机构沿泡玻块前进方向在所述第一送料平台的进料端和出料端之间做往复运动；所述顶升架在底部固设有与所述第一送料平台出料端配合的顶料台，所述竖向切割机构安装于所述顶料台上方的机架上，切割时，所述顶升架沿与所述第一送料平台垂直的方向做往复运动，所述竖向切割机构包括两组竖向切割锯，两组所述竖向切割锯分两层设置，两组所述竖向切割锯沿泡玻块周边围成矩形框，两组所述竖向切割锯进行颤动以对泡玻块进行切割。

本实用新型优选地技术方案在于，所述纵向移料机构设置于所述机架顶部，所述纵向移料机构包括第二顶料机构和第一托料台，所述第一托料台设置于所述竖切机构的出料端，所述第一托料台固设于所述机架上，移料时，所述第二顶料机构将泡玻块由所述顶料台顶至所述第一托料台。

本实用新型优选地技术方案在于，所述第二顶料机构包括顶料架、顶料电机和顶料轴，所述顶料架底部和所述机架顶部滑动连接；所述顶料轴与所述顶料架转动连接，所述顶料轴两端固设有顶料齿轮，所述机架顶部沿顶料方向上固设有与所述顶料齿轮配合的顶料齿条，所述顶料齿轮和所述顶料齿条咬合，顶料时，所述顶料电机带动所述顶料轴旋转，使得所述顶料架推动泡玻块向所述第一托料台的方向移动。

本实用新型优选地技术方案在于，所述横向移料机构包括升降机构和第三顶料机构，两个所述横切机构的进料端设置有第二托料台，所述第二托料台与所述机架固定连接，所述升降机构包括分配平台，移料时，所述升降机构带动所述分配平台在所述第一托料台所处平面和所述第二托料台所处平面之间做往复运动，所述第三顶料机构在两个所述横切机构的进料端之间做往复运动，以将所述分配平台上的泡玻块分别送至所述横切机构。

本实用新型优选地技术方案在于，所述升降机构还包括升降架和升降气缸，所述升降架设置于两个所述横切机构之间，所述升降气缸的动力输出端与所述升降架固定连接，另一端与所述机架固定连接，所述升降架升降方向与所述第二托料台所处平面平行；还包括两根导杆，两根所述导杆分别设置于所述升降气缸两侧，所述导杆的升降方向与所述升降架升降方向平行，所述导杆一端与所述机架顶部固定连接，另一端与所述机架底部固定连接，所述升降架与所述导杆滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述横切机构包括第二送料平台、第四顶料机构，所述第二送料平台和所述第二托料台处于同一平面，所述第二送料平台上在靠近出料端安装有横向切割机构，推料时，所述第四顶料机构在所述第二送料平台的进料端和所述横向切割机构的进料端之间做往复运动，以将泡玻块推至所述横向切割机构进行辅助切割。

本实用新型优选地技术方案在于，所述横向切割机构包括切割架和往复机构，所述切割架垂直于所述第二送料平台，所述切割架底部与所述机架滑动连接，所述往复机构安装于所述机架上，所述切割架接近所述第二送料平台一端安装有若干条相互平行的横向切割锯，切割时，所述往复机构带动所述切割架沿垂直于泡玻块前进方向做往复运动。

本实用新型优选地技术方案在于，所述横向切割机构还包括两套侧推装置，两套所述侧推装置安装于所述切割架两侧，所述侧推装置包括定推装置和动推装置，所述定推装置和动推装置分别安装于所述第二送料平台两侧；所述定推装置包括定推座和定推杆，所述定推杆一端和所述定推座可拆卸连接，所述定推杆接近泡玻块一端固设有定推板，所述动推装置包括动推座，所述动推座中部安装有微型气缸，所述定推座和所述动推座固设于所述机架上，所述定推杆和所述微型气缸与泡玻块前进方向垂直，所述微型气缸的动力输出端固设有动推板。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括PLC总控器，所述PLC总控器安装于所述机架上。

本实用新型的有益效果为：

本生产线包括竖切机构和两套横切机构，并通过分配结构高效的可以将泡玻块在竖切机构和横切机构中进行自动的转运，整个过程PLC总控器进行高效控制，整个的切割过程无需人工干预，在保证了切割效率的前提下，大大提高了工作人员的安全型和整个设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种泡沫玻璃切割生产线立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种泡沫玻璃切割生产线另一视角结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的一种泡沫玻璃切割生产线后侧视角结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的一种泡沫玻璃切割生产线俯视图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的竖切机构的结构的示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的横切机构的示意图；

图8是本实用新型具体实施方式中提供的竖向切割机构的结构示意图

图中：

1、机架；2、竖切机构；3、横切机构；4、分配结构；41、纵向移料机构；42、横向移料机构；21、第一送料平台；22、顶升架；23、竖向切割机构；24、第一顶料机构；221、顶料台；231、竖向切割锯；411、第二顶料机构；412、第一托料台；4111、顶料架；4112、顶料电机；4113、顶料轴；4114、顶料齿轮；4115、顶料齿条；421、升降机构；422、第三顶料机构；31、第二托料台；4211、分配平台；4212、升降架；4213、升降气缸；4214、导杆；32、第二送料平台；33、第四顶料机构；34、横向切割机构；341、切割架；342、往复机构；343、横向切割锯；35、侧推装置；351、定推装置；352、动推装置；3511、定推座；3512、定推杆；3513、定推板；3521、动推座；3522、微型气缸；3523、动推板；5、PLC总控器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种泡沫玻璃切割生产线，包括机架1，机架1上沿泡玻块前进方向设置有竖切机构2和横切机构3，横切机构3包括两个，两个横切机构3设置于竖切机构2出料端的两侧，竖切机构2出料端和两个横切机构3的进料端之间还设置有分配结构4，竖切机构2、横切机构3和分配结构4呈T型布局，分配结构4沿泡玻块前进方包括纵向移料机构41和横向移料机构42。还包括PLC总控器5，PLC总控器5安装于机架1上。考虑到泡玻块在初始时基本上是不规则型的，因此本生产线在使用时，首先将泡玻块上放在竖切机构2上将泡玻块周边进行平整的切割，随后利用分配结构4将周边已经切割平整的泡玻块送入横切机构3中，为了提高切割效率，横切机构3设置有两台，如此，在整个PLC总控器5的控制下，最后将不规则泡玻块自动地切割成为片状板材。

优选的，为对泡玻块进行初步的周向切割，竖切机构2沿泡玻块前进方向包括第一送料平台21、顶升架22、竖向切割机构23，机架1上还设置有与第一送料平台21配合的第一顶料机构24，切割时，第一顶料机构24沿泡玻块前进方向在第一送料平台21的进料端和出料端之间做往复运动；如此，泡玻块可由第一顶料机构24不断将需要切割的泡玻块顶向出料端，顶升架22在底部固设有与第一送料平台21出料端配合的顶料台221，竖向切割机构23安装于顶料台221上方的机架1上，切割时，顶升架22沿与第一送料平台21垂直的方向做往复运动，竖向切割机构23包括两组竖向切割锯231，两组竖向切割锯231分两层设置，两组竖向切割锯231沿泡玻块周边围成矩形框，两组竖向切割锯231进行颤动以对泡玻块进行切割。在泡玻块由第一顶料机构24从第一送料平台21的进料端定至顶料台221后，再由顶升架22带动泡玻块向竖向切割机构23靠近进行切割，然后由两组竖向切割锯231切割成周边方形平整的形状，方便后续修进行竖向切割。

泡玻块经由竖切机构2切割后，被顶升架22顶升至机架顶部，为了后续切割工序的有序进行，需要对竖向切割后的泡玻块进行分配，分别进入横切机构3中进行切割。

优选的，纵向移料机构41设置于机架1顶部，纵向移料机构41包括第二顶料机构411和第一托料台412，第一托料台412设置于竖切机构2的出料端，第一托料台412固设于机架1上，移料时，第二顶料机构411将泡玻块由顶料台221顶至第一托料台412。如此利用第二顶料机构411将泡玻块可以由顶料台221顶至第一托料台412，然后顶升架22可下降进行继续切割。

优选的，为了实现第二顶料机构411的顶料效果，第二顶料机构411包括顶料架4111、顶料电机4112和顶料轴4113，顶料架4111底部和机架1顶部滑动连接；顶料轴4113与顶料架4111转动连接，顶料轴4113两端固设有顶料齿轮4114，机架1顶部沿顶料方向上固设有与顶料齿轮配合的顶料齿条4115，顶料齿轮4114和顶料齿条4115咬合，顶料时，顶料电机4112带动顶料轴4113旋转，使得顶料架4111推动泡玻块向第一托料台412的方向移动。

优选的，为了将竖向切割后的泡玻块由第一托料台412送至横切结构3，横向移料机构42包括升降机构421和第三顶料机构422，两个横切机构3的进料端设置有第二托料台31，第二托料台31与机架1固定连接，升降机构421包括分配平台4211，移料时，升降机构421带动分配平台4211在第一托料台412所处平面和第二托料台31所处平面之间做往复运动，第三顶料机构422在两个横切机构3的进料端之间做往复运动，以将分配平台4211上的泡玻块分别送至横切机构3。第二顶料机构411将泡玻块进一步由第一托料台412顶至分配平台4211后，升降机构421带动分配平台4211从第一托料台412所处平面降至第二托料台31所处平面，然后由第三顶料机构422送至横切机构3中进行切割。

优选的，为了实现升降机构421带动分配平台4211的升降，升降机构421还包括升降架4212和升降气缸4213，升降架4212设置于两个横切机构3之间，升降气缸4213的动力输出端与升降架4212固定连接，另一端与机架1固定连接，升降架4212升降方向与第二托料台31所处平面平行；还包括两根导杆4214，两根导杆4214分别设置于升降气缸4213两侧，导杆4214的升降方向与升降架4212升降方向平行，导杆4214一端与机架1顶部固定连接，另一端与机架1底部固定连接，升降架4212与导杆4214滑动连接。

优选的，竖切后的泡玻块经由分配结构4送入横切机构后，即可利用横切机构3进行切割，横切机构3包括第二送料平台32、第四顶料机构33，第二送料平台32和第二托料台31处于同一平面，第二送料平台32上在靠近出料端安装有横向切割机构34，推料时，第四顶料机构33在第二送料平台32的进料端和横向切割机构34的进料端之间做往复运动，以将泡玻块推至横向切割机构34进行辅助切割。

优选的，横向切割机构34包括切割架341和往复机构342，切割架341垂直于第二送料平台32，切割架341底部与机架1滑动连接，往复机构342安装于机架1上，切割架341接近第二送料平台32一端安装有若干条相互平行的横向切割锯343，切割时，往复机构342带动切割架341沿垂直于泡玻块前进方向做往复运动。如此，泡玻块由第四顶料机构33不断的顶向横向切割机构34，然后由往复机构342带动切割架341进行颤动，最后切割架341上的若干条相互平行的横向切割锯343将泡玻块切割成为若干片片状板材。

优选的，为了保证切割时泡玻块的位置不发生偏移，横向切割机构34还包括两套侧推装置35，两套侧推装置35安装于切割架341两侧，侧推装置35包括定推装置351和动推装置352，定推装置351和动推装置352分别安装于第二送料平台32两侧；定推装置351包括定推座3511和定推杆3512，定推杆3512一端和定推座3511可拆卸连接，定推杆3512接近泡玻块一端固设有定推板3513，动推装置352包括动推座3521，动推座3521中部安装有微型气缸3522，定推座3511和动推座3521固设于机架1上，定推杆3512和微型气缸3522与泡玻块前进方向垂直，微型气缸3522的动力输出端固设有动推板3523。如此在切割和成型出料时，泡玻块都便于调整和收集。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种泡沫玻璃切割生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上沿泡玻块前进方向设置有竖切机构(2)和横切机构(3)，所述横切机构(3)包括两个，两个所述横切机构(3)设置于所述竖切机构(2)出料端的两侧，所述竖切机构(2)出料端和两个所述横切机构(3)的进料端之间还设置有分配结构(4)，所述竖切机构(2)、所述横切机构(3)和所述分配结构(4)呈T型布局，所述分配结构(4)沿泡玻块前进方包括纵向移料机构(41)和横向移料机构(42)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述竖切机构(2)沿泡玻块前进方向包括第一送料平台(21)、顶升架(22)、竖向切割机构(23)，所述机架(1)上还设置有与所述第一送料平台(21)配合的第一顶料机构(24)，切割时，所述第一顶料机构(24)沿泡玻块前进方向在所述第一送料平台(21)的进料端和出料端之间做往复运动；

所述顶升架(22)在底部固设有与所述第一送料平台(21)出料端配合的顶料台(221)，所述竖向切割机构(23)安装于所述顶料台(221)上方的机架(1)上，切割时，所述顶升架(22)沿与所述第一送料平台(21)垂直的方向做往复运动，所述竖向切割机构(23)包括两组竖向切割锯(231)，两组所述竖向切割锯(231)分两层设置，两组所述竖向切割锯(231)沿泡玻块周边围成矩形框，切割时，两组所述竖向切割锯(231)进行颤动以对泡玻块进行切割。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述纵向移料机构(41)设置于所述机架(1)顶部，所述纵向移料机构(41)包括第二顶料机构(411)和第一托料台(412)，所述第一托料台(412)设置于所述竖切机构(2)的出料端，所述第一托料台(412)固设于所述机架(1)上，移料时，所述第二顶料机构(411)将泡玻块由所述顶料台(221)顶至所述第一托料台(412)。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述第二顶料机构(411)包括顶料架(4111)、顶料电机(4112)和顶料轴(4113)，所述顶料架(4111)底部和所述机架(1)顶部滑动连接；

所述顶料轴(4113)与所述顶料架(4111)转动连接，所述顶料轴(4113)两端固设有顶料齿轮(4114)，所述机架(1)顶部沿顶料方向上固设有与所述顶料齿轮配合的顶料齿条(4115)，所述顶料齿轮(4114)和所述顶料齿条(4115)咬合，顶料时，所述顶料电机(4112)带动所述顶料轴(4113)旋转，使得所述顶料架(4111)推动泡玻块向所述第一托料台(412)的方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述横向移料机构(42)包括升降机构(421)和第三顶料机构(422)，两个所述横切机构(3)的进料端设置有第二托料台(31)，所述第二托料台(31)与所述机架(1)固定连接，所述升降机构(421)包括分配平台(4211)，移料时，所述升降机构(421)带动所述分配平台(4211)在所述第一托料台(412)所处平面和所述第二托料台(31)所处平面之间做往复运动，所述第三顶料机构(422)在两个所述横切机构(3)的进料端之间做往复运动，以将所述分配平台(4211)上的泡玻块分别送至所述横切机构(3)。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述升降机构(421)还包括升降架(4212)和升降气缸(4213)，所述升降架(4212)设置于两个所述横切机构(3)之间，所述升降气缸(4213)的动力输出端与所述升降架(4212)固定连接，另一端与所述机架(1)固定连接，所述升降架(4212)升降方向与所述第二托料台(31)所处平面平行；

还包括两根导杆(4214)，两根所述导杆(4214)分别设置于所述升降气缸(4213)两侧，所述导杆(4214)的升降方向与所述升降架(4212)升降方向平行，所述导杆(4214)一端与所述机架(1)顶部固定连接，另一端与所述机架(1)底部固定连接，所述升降架(4212)与所述导杆(4214)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述横切机构(3)包括第二送料平台(32)、第四顶料机构(33)，所述第二送料平台(32)和所述第二托料台(31)处于同一平面，所述第二送料平台(32)上在靠近出料端安装有横向切割机构(34)，推料时，所述第四顶料机构(33)在所述第二送料平台(32)的进料端和所述横向切割机构(34)的进料端之间做往复运动，以将泡玻块推至所述横向切割机构(34)进行辅助切割。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述横向切割机构(34)包括切割架(341)和往复机构(342)，所述切割架(341)垂直于所述第二送料平台(32)，所述切割架(341)底部与所述机架(1)滑动连接，所述往复机构(342)安装于所述机架(1)上，所述切割架(341)接近所述第二送料平台(32)一端安装有若干条相互平行的横向切割锯(343)，切割时，所述往复机构(342)带动所述切割架(341)沿垂直于泡玻块前进方向做往复运动。

9.根据权利要求8所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

所述横向切割机构(34)还包括两套侧推装置(35)，两套所述侧推装置(35)安装于所述切割架(341)两侧，所述侧推装置(35)包括定推装置(351)和动推装置(352)，所述定推装置(351)和动推装置(352)分别安装于所述第二送料平台(32)两侧；

所述定推装置(351)包括定推座(3511)和定推杆(3512)，所述定推杆(3512)一端和所述定推座(3511)可拆卸连接，所述定推杆(3512)接近泡玻块一端固设有定推板(3513)，所述动推装置(352)包括动推座(3521)，所述动推座(3521)中部安装有微型气缸(3522)，所述定推座(3511)和所述动推座(3521)固设于所述机架(1)上，所述定推杆(3512)和所述微型气缸(3522)与泡玻块前进方向垂直，所述微型气缸(3522)的动力输出端固设有动推板(3523)。

10.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃切割生产线，其特征在于：

还包括PLC总控器(5)，所述PLC总控器(5)安装于所述机架(1)上。