CN219789130U - 一种注塑瓶胚水口自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，包括一柜体，柜体顶部设有出料斗，出料斗上方可拆卸安装有若干支撑杆，各支撑杆之间可拆安装有若干第一安装板，各第一安装板上均设有若干固定模具；柜体顶部固定有支撑架，支撑架顶部固定有安装框架；安装框架相对的两个内壁上固定均有第二安装板，各第二安装板的顶部均设有第一滑轨，两第一滑轨之间滑动连接有滑动架，滑动架上竖直向下安装有第一气缸，第一气缸的推杆上固定有第三安装板；第三安装板的下表面设有若干组位置排列与各固定模具相适配的夹具，各组夹具均包括一定夹板和一动夹板。本实用新型具有能够完全实现机械化、自动化瓶胚水口剪切作业等优点。

Description

一种注塑瓶胚水口自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶包装物加工设备技术领域，具体为一种注塑瓶胚水口剪切装置。

背景技术

塑胶瓶在生产过程中，常常先由注塑机注塑形成瓶胚，再又吹瓶机将其吹塑形成瓶子，但注塑机做瓶胚时，常常会于瓶胚顶部残留“小尾巴”，俗称水口。在吹塑加工前，需先将水口去除，现有技术中，对水口的剪切有人工剪切和机器自动剪切两种，现有的机器自动剪切，基本上是采用于传送带上设置剪切轮的方式来实现的，该种方式需要将瓶胚立在传送带上，然后通过限位机构使其自动排列，并传送至剪切轮之间，实现自动剪切。该模式下，由于瓶胚自由地立在传送带上，且限位机构会驱动其横向移动，极易发生倾倒，导致所有剪切作业无法顺利进行，故而该种方式需人工对其进行持续监控及维护，无法做到完全机械化。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，旨在实现注塑瓶胚水口自动剪切的完全自动化。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，其特征在于，本装置包括一柜体，所述柜体顶部设有出料斗，所述出料斗上方可拆卸安装有若干支撑杆，各所述支撑杆之间可拆安装有若干第一安装板，各所述第一安装板上均设有若干固定模具；

所述柜体顶部固定有支撑架，支撑架顶部固定有安装框架；所述安装框架相对的两个内壁上固定均有第二安装板，各第二安装板的顶部均设有第一滑轨，两第一滑轨之间滑动连接有滑动架，滑动架上竖直向下安装有第一气缸，第一气缸的推杆上固定有第三安装板；所述第三安装板的下表面设有若干组位置排列与各固定模具相适配的夹具，各组夹具均包括一定夹板和一动夹板，各定夹板均固定于第三安装板的下表面上；所述第三安装板上还固定有第二气缸，各动夹板均固定于第二气缸的推杆上；

所述滑动架上还于滑动架下方设有第四安装板，第四安装板的下表面设有若干组剪切机构；各组所述剪切机构均包括第一安装块和第二安装块，所述第四安装板的下表面于各组固第一安装块和第二安装块之间均定有第二滑轨，各第二滑轨上滑动连接有滑块，各第一安装块上固定有第一切刀，各滑块上固定有和第一切刀相适配的第二切刀；各所述第二安装块上均固定有第三气缸，各第三气缸的推杆与滑块固定连接；

其中一所述第二安装板的一个侧面上转动连接有两齿轮，安装框架内还固定有伺服电机，伺服电机的转轴与其中一齿轮同轴固定连接；两所述齿轮之间啮合连接有齿条，滑动架固定连接于齿条上。

工作原理：本装置在进行瓶胚水口剪切时，可为其配一机械手，用于将注塑机内的瓶胚取出，并套在本装置内的固定模具上，该机械手上需具有一套与各固定模具排列相适配的夹具。剪切开始前，滑架位于原理固定模具处，第一气缸、第三气缸均处于回缩状态，使第三安装板位于最高处，各第一切刀和第二切刀均相互远离；第二气缸处于外伸状态，各组夹具均打开；当机械手将瓶胚均套在各固定夹具上后并离开本装置后，伺服电机启动，带动滑动架逐步移动，使第一切刀和第二切刀对逐步准各排水口的根部，同时，第三气缸外伸，带动滑块滑动，驱使各切刀不断向第一切刀靠近，实现逐步对各排水口的剪切作业；接着，伺服电机驱使滑动架继续前移，使各夹具对准各瓶胚；再接着，第一气缸外伸，驱使各夹具下行，直至瓶胚位于各定夹板和动夹板之间；再接着，第二气缸回缩，带动各动夹板不断向定夹板靠近，进而实现对各瓶胚的夹持，再接着，第一气缸再次回缩，拔出瓶胚；最后，伺服电机驱动滑动架回移，同时第二气缸驱使各夹具打开，放掉各瓶胚，使其掉入出料斗内，完成水口剪切并出料。如此周而复始，实现对瓶胚水口的自动剪切作业。本装置中，瓶胚始终处于被相对固定状态，不易倾倒，剪切作业无需人工监控和辅助，实现了完全机械化、自动化。

优选的，所述第四安装板的上表面固定有若干滑竿，各所述滑竿均与滑动架滑动连接，各滑竿之间固定有调节板；所述调节板的中部转动连接有螺杆，螺杆与滑动架之间螺纹连接。

由于瓶胚的规格有高有低，而剪切作业时，必须保证第一切刀和第二切刀对准水口根部，故而需根据瓶胚的高度来调节第一切刀和第二切刀所处的高度。而由于第四安装板通过滑竿与滑动架滑动相连，而调节板与螺杆转动连接，螺杆与滑动架螺纹连接，故转动螺杆即可驱动第四安装板上下移动，进而实现对第一切刀和第二切刀所处的高度的调节。

优选的，各组夹具内均衬有海绵块。

附图说明

图1是本装置的立体结构示意图。

图2是本装置的正视结构示意图。

图3是本装置的侧视结构示意图。

图4是本装置中滑动架等部件的立体结构示意图。

图中，1、柜体；11、出料斗；2、支撑杆；21、第一安装板；22、固定模具；3、支撑架；4、安装框架；41、第二安装板；42、第一滑轨；43、滑动架；44、齿轮；45、伺服电机；46、齿条；5、第一气缸；51、第三安装板；52、定夹板；53、动夹板；54、第二气缸；6、第四安装板；61、第一安装块；62第二安装块；63、第二滑轨；64、滑块；65、第一切刀；66、第二切刀；67、第三气缸；68、滑竿；69、调节板；7、螺杆；8、海绵块；9、瓶胚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，包括一柜体1，柜体1顶部设有出料斗11，出料斗11上方可拆卸安装有若干支撑杆2，各支撑杆2之间可拆安装有若干第一安装板21，各第一安装板21上均设有若干固定模具22；

柜体1顶部固定有支撑架3，支撑架3顶部固定有安装框架4；安装框架4相对的两个内壁上固定均有第二安装板41，各第二安装板41的顶部均设有第一滑轨42，两第一滑轨42之间滑动连接有滑动架43，滑动架43上竖直向下安装有第一气缸5，第一气缸5的推杆上固定有第三安装板51；第三安装板51的下表面设有若干组位置排列与各固定模具22相适配的夹具，各组夹具均包括一定夹板52和一动夹板53，各定夹板52均固定于第三安装板51的下表面上；第三安装板51上还固定有第二气缸54，各动夹板53均固定于第二气缸54的推杆上；

滑动架43上还于滑动架43下方设有第四安装板6，第四安装板6的下表面设有若干组剪切机构；各组剪切机构均包括第一安装块61和第二安装块，第四安装板6的下表面于各组固第一安装块61和第二安装块62之间均定有第二滑轨63，各第二滑轨63上滑动连接有滑块64，各第一安装块61上固定有第一切刀65，各滑块64上固定有和第一切刀65相适配的第二切刀66；各第二安装块62上均固定有第三气缸67，各第三气缸67的推杆与滑块64固定连接；

其中一第二安装板41的一个侧面上转动连接有两齿轮44，安装框架4内还固定有伺服电机45，伺服电机45的转轴与其中一齿轮44同轴固定连接；两齿轮44之间啮合连接有齿条46，滑动架43固定连接于齿条46上。

工作原理：本装置在进行瓶胚9水口剪切时，可为其配一机械手，用于将注塑机内的瓶胚9取出，并套在本装置内的固定模具22上，该机械手上需具有一套与各固定模具22排列相适配的夹具。剪切开始前，滑架位于原理固定模具22处，第一气缸5、第三气缸67均处于回缩状态，使第三安装板51位于最高处，各第一切刀65和第二切刀66均相互远离；第二气缸54处于外伸状态，各组夹具均打开；当机械手将瓶胚9均套在各固定夹具上后并离开本装置后，伺服电机45启动，带动滑动架43逐步移动，使第一切刀65和第二切刀66对逐步准各排水口的根部，同时，第三气缸67外伸，带动滑块64滑动，驱使各切刀不断向第一切刀65靠近，实现逐步对各排水口的剪切作业；接着，伺服电机45驱使滑动架43继续前移，使各夹具对准各瓶胚9；再接着，第一气缸5外伸，驱使各夹具下行，直至瓶胚9位于各定夹板52和动夹板53之间；再接着，第二气缸54回缩，带动各动夹板53不断向定夹板52靠近，进而实现对各瓶胚9的夹持，再接着，第一气缸5再次回缩，拔出瓶胚9；最后，伺服电机45驱动滑动架43回移，同时第二气缸54驱使各夹具打开，放掉各瓶胚9，使其掉入出料斗11内，完成水口剪切并出料。如此周而复始，实现对瓶胚9水口的自动剪切作业。本装置中，瓶胚9始终处于被相对固定状态，不易倾倒，剪切作业无需人工监控和辅助，实现了完全机械化、自动化。

第四安装板6的上表面固定有若干滑竿68，各滑竿68均与滑动架43滑动连接，各滑竿68之间固定有调节板69；调节板69的中部转动连接有螺杆7，螺杆7与滑动架43之间螺纹连接。由于瓶胚9的规格有高有低，而剪切作业时，必须保证第一切刀65和第二切刀66对准水口根部，故而需根据瓶胚9的高度来调节第一切刀65和第二切刀66所处的高度。而由于第四安装板6通过滑竿68与滑动架43滑动相连，而调节板69与螺杆7转动连接，螺杆7与滑动架43螺纹连接，故转动螺杆7即可驱动第四安装板6上下移动，进而实现对第一切刀65和第二切刀66所处的高度的调节；各组夹具内均衬有海绵块8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，其特征在于，本装置包括一柜体(1)，所述柜体(1)顶部设有出料斗(11)，所述出料斗(11)上方可拆卸安装有若干支撑杆(2)，各所述支撑杆(2)之间可拆安装有若干第一安装板(21)，各所述第一安装板(21)上均设有若干固定模具(22)；

所述柜体(1)顶部固定有支撑架(3)，支撑架(3)顶部固定有安装框架(4)；所述安装框架(4)相对的两个内壁上固定均有第二安装板(41)，各第二安装板(41)的顶部均设有第一滑轨(42)，两第一滑轨(42)之间滑动连接有滑动架(43)，滑动架(43)上竖直向下安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的推杆上固定有第三安装板(51)；所述第三安装板(51)的下表面设有若干组位置排列与各固定模具(22)相适配的夹具，各组夹具均包括一定夹板(52)和一动夹板(53)，各定夹板(52)均固定于第三安装板(51)的下表面上；所述第三安装板(51)上还固定有第二气缸(54)，各动夹板(53)均固定于第二气缸(54)的推杆上；

所述滑动架(43)上还于滑动架(43)下方设有第四安装板(6)，第四安装板(6)的下表面设有若干组剪切机构；各组所述剪切机构均包括第一安装块(61)和第二安装块(62)，所述第四安装板(6)的下表面于各组固第一安装块(61)和第二安装块(62)之间均定有第二滑轨(63)，各第二滑轨(63)上滑动连接有滑块(64)，各第一安装块(61)上固定有第一切刀(65)，各滑块(64)上固定有和第一切刀(65)相适配的第二切刀(66)；各所述第二安装块(62)上均固定有第三气缸(67)，各第三气缸(67)的推杆与滑块(64)固定连接；

其中一所述第二安装板(41)的一个侧面上转动连接有两齿轮(44)，安装框架(4)内还固定有伺服电机(45)，伺服电机(45)的转轴与其中一齿轮(44)同轴固定连接；两所述齿轮(44)之间啮合连接有齿条(46)，滑动架(43)固定连接于齿条(46)上。

2.根据权利要求1所述一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，其特征在于，所述第四安装板(6)的上表面固定有若干滑竿(68)，各所述滑竿(68)均与滑动架(43)滑动连接，各滑竿(68)之间固定有调节板(69)；所述调节板(69)的中部转动连接有螺杆(7)，螺杆(7)与滑动架(43)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，其特征在于，各组夹具内均衬有海绵块(8)。