CN220130418U - 一种模具生产用自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具生产技术领域，提供了一种模具生产用自动打包装置，包括机体，所述机体底部的四角固定连接有万向轮，所述机体顶部的后侧固定连接有顶板，所述顶板前侧的底部通过轴承活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有上夹板，所述机体的右侧固定连接有打包滚轮，所述机体顶部的前侧安装有控制开关，该装置解决了传统的模具生产用打包装置需打包人员拿着模具产品进行打包，不方便对模具产品进行夹持打包，使得模具产品在打包过程中发生位移，打包效率低，同时也有可能导致包装不严，降低了打包的质量的问题，本实用新型借助于驱动电机和旋转电机机构，完成了比原先使用更方便、打包速率更高的模具生产打包任务。

Description

一种模具生产用自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，更具体地说，它涉及一种模具生产用自动打包装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。打包机广泛适用于纸箱等各种大小货物的自动打包捆扎，而全自动打包机适用于各个行业，随着模具行业的飞速发展，模具打包的需求也日益增多，所以在模具生产过程中会用到模具产生用自动打包装置，而传统的模具生产用打包装置需打包人员拿着模具产品进行打包，不方便调整模具产品的高度，也不方便对模具产品进行夹持打包，使得模具产品在打包过程中发生位移，打包效率低，同时也有可能导致包装不严，降低了打包的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具生产用自动打包装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具生产用自动打包装置，包括机体，所述机体底部的四角固定连接有万向轮，所述机体顶部的后侧固定连接有顶板，所述顶板前侧的底部通过轴承活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有上夹板，所述机体的右侧固定连接有打包滚轮，所述机体顶部的前侧安装有控制开关，所述机体的内腔设置有支撑板，所述机体内腔的后侧开设有滑槽，所述支撑板后侧的左侧固定连接有滑块，所述滑块的后侧与滑槽的内腔滑动连接，所述支撑板的右侧固定连接有齿条。

本实用新型进一步设置为：所述机体顶部的后侧开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部延伸至机体的内腔并固定连接有驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部贯穿机体并固定连接有放置盘。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的表面贯穿设置有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别与滑槽内腔的顶部和底部固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的后侧固定连接有主动齿轮。

本实用新型进一步设置为：所述机体的正表面通过合页连接有开关门，所述机体顶部的左右两侧开设有打包槽。

本实用新型的优点是：本实用新型通过滑槽、旋转电机、移动槽、滑块、滑杆、驱动电机、第一转杆、第二转杆和放置盘的设置，使得打包装置方便对产品进行限位，无需工作人员手动拿着产品进行打包，不会造成模具产品在打包过程中发生产品位移的情况，提高了打包的效率，同时也方便调整产品的水平高度，使得包装密封度更好，提高打包的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机体结构剖视图；

图3为本实用新型的驱动电机结构侧视图；

图4为本实用新型的滑槽结构侧视图。

图中：1、机体；2、万向轮；3、顶板；4、固定块；5、上夹板；6、打包滚轮；7、控制开关；8、支撑板；9、滑槽；10、旋转电机；11、第一转杆；12、放置盘；13、齿条；14、移动槽；15、移动杆；16、驱动电机；17、第二转杆；18、主动齿轮；19、开关门；20、打包槽；21、滑块；22、滑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

实施例

一种模具生产用自动打包装置，包括机体1，机体1底部的四角固定连接有万向轮2，通过万向轮2，使得打包装置方便移动，增加了打包装置的实用性，机体1顶部的后侧固定连接有顶板3，顶板3前侧的底部通过轴承活动连接有固定块4，所述固定块4的底部固定连接有上夹板5，通过下夹板5与放置盘12的配合使用，方便对模具产品进行限位，无需打包人员手持模具产品进行打包，机体1的右侧固定连接有打包滚轮6，打包滚轮6表面套设有打包带，将打包带一侧固定于模具产品的表面方便打包，机体1顶部的前侧安装有控制开关7，控制开关7用与控制打包的启停，机体1的内腔设置有支撑板8，机体1内腔的后侧开设有滑槽9，支撑板8起到主支撑的作用，滑槽9方便了支撑板8的上下移动，支撑板8后侧的左侧固定连接有滑块21，滑块21的后侧与滑槽9的内腔滑动连接，支撑板8的移动带动滑块21移动，滑块21在滑槽9的内腔移动，支撑板8的右侧固定连接有齿条13，齿条13与主动齿轮18啮合，方便了支撑板8移动的下一步进行；

机体1顶部的后侧开设有移动槽14，移动槽14的内腔滑动连接有移动杆15，移动槽14方便了移动杆15的左右移动，移动杆15的底部延伸至机体1的内腔并固定连接有驱动电机16，移动杆15的移动带动驱动电机16左右移动，方便了主动齿轮18与齿条13啮合，

支撑板8的顶部固定连接有旋转电机10，旋转电机10的顶部固定连接有第一转杆11，旋转电机10起到主旋转的作用，旋转电机10的旋转带动第一转杆11旋转，第一转杆11的顶部贯穿机体1并固定连接有放置盘12，第一转杆11旋转带动放置盘12旋转，方便了模具产品旋转打包；

滑块21的表面贯穿设置有滑杆22，滑杆22的顶部和底部分别与滑槽9内腔的顶部和底部固定连接，滑块21在滑槽9的内腔移动，滑杆22对滑块21起到了支撑的作用，增加了支撑板8的稳定性；

驱动电机16的输出端固定连接有第二转杆17，第二转杆17的后侧固定连接有主动齿轮18，驱动电机16旋转带动第二转杆17旋转，第二转杆17旋转带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18与齿条13啮合，方便了齿条13的移动；

机体1的正表面通过合页连接有开关门19，机体1顶部的左右两侧开设有打包槽20，通过开关门19，方便了打包机进行检修，增加了打包装置的实用性。

本实用新型提供的一种模具生产用自动打包装置的工作原理如下：当模具产品需要进行打包时，首先工作人员将产品放到放置盘12的顶部，手动推动移动杆15左移，移动杆15左移带动驱动电机16左移，驱动电机16左移带动第二转杆17和主动齿轮18左移，当主动齿轮18与齿13条啮合，停止推动移动杆15，然后手动旋转拧动控制开关7，控制开关7控制驱动电机16正转，驱动电机16的正转带动第二转杆17旋转，第二转杆17旋转带动主动齿18轮旋转，主动齿轮18旋转带动齿条13上升，齿条13上升带动支撑板8上升，支撑板8上升带动滑块21上升，滑块21在滑槽9的内腔滑动上升，支撑板8上升的同时也带动旋转电机10和放置盘12上升，当模具产品的顶部与上夹板5的底部相接触时，停止驱动电机16旋转，然后拧动控制开关7启动旋转电机10正转和打包滚轮6启动，旋转电机10的正转带动第一转杆11旋转，第一转杆11的旋转带动放置盘12旋转，从而带动模具产品旋转，打包滚轮6的表面套设有打包带，将打包带的一端粘贴于模具产品的表面，模具产品旋转完成自动打包。

本实用新型借助于驱动电机和旋转电机机构，完成了比原先使用更方便、打包速率更高的模具生产打包任务。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种模具生产用自动打包装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底部的四角固定连接有万向轮(2)，所述机体(1)顶部的后侧固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)前侧的底部通过轴承活动连接有固定块(4)，所述固定块(4)的底部固定连接有上夹板(5)，所述机体(1)的右侧固定连接有打包滚轮(6)，所述机体(1)顶部的前侧安装有控制开关(7)，所述机体(1)的内腔设置有支撑板(8)，所述机体(1)内腔的后侧开设有滑槽(9)，所述支撑板(8)后侧的左侧固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的后侧与滑槽(9)的内腔滑动连接，所述支撑板(8)的右侧固定连接有齿条(13)；

所述机体(1)顶部的后侧开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内腔滑动连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的底部延伸至机体(1)的内腔并固定连接有驱动电机(16)；

所述支撑板(8)的顶部固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的顶部固定连接有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)的顶部贯穿机体(1)并固定连接有放置盘(12)；

所述驱动电机(16)的输出端固定连接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的后侧固定连接有主动齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用自动打包装置，其特征在于：所述滑块(21)的表面贯穿设置有滑杆(22)，所述滑杆(22)的顶部和底部分别与滑槽(9)内腔的顶部和底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用自动打包装置，其特征在于：所述机体(1)的正表面通过合页连接有开关门(19)，所述机体(1)顶部的左右两侧开设有打包槽(20)。