CN217319125U - 一种注塑模具浇注系统顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具浇注系统顶出机构，涉及注塑模具领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有挡板，所述支撑底座与挡板之间设置有一号移动板和二号移动板，所述支撑底座的内部设置有啮合结构，所述一号移动板的上表面固定安装有凹模，所述二号移动板的下表面固定安装有凸模，所述凹模与凸模上均连接有顶出结构，所述啮合结构包括齿盘，所述支撑底座的上表面中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动轴；本实用新型便于凹模与凸模的开合，有利于后续模具成品的顶出操作，整合度高，且能够避免模具成品粘附在凹模或凸模的内侧，具有稳定的缓冲顶出功能，提高了模具成品的合格率。

Description

一种注塑模具浇注系统顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具浇注系统顶出机构。

背景技术

模具产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来，此工作必须由顶出机构来完成，它是整套模具结构中重要组成部分，注塑模具的顶出结构是一种用于模具注塑成型的辅助装置，其在注塑模具的领域中得到了广泛的使用。

经检索，中国专利号为CN202110351157.9的专利中，公开了 一种注塑模具顶出装置，实现了对注塑模具的快速自动顶出，解决了传统装置中注塑模具都是通过人工顶出的方式实现脱模，节约了劳动力，然而却不便于凹模与凸模的开合，不利于后续模具成品的顶出操作，整合度低，且模具成品容易粘附在凹模或凸模的内侧，不具备稳定的缓冲顶出功能，使得模具成品的合格率较低，为此，我们提出一种注塑模具浇注系统顶出机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具浇注系统顶出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具浇注系统顶出机构，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有挡板，所述支撑底座与挡板之间设置有一号移动板和二号移动板，所述支撑底座的内部设置有啮合结构，所述一号移动板的上表面固定安装有凹模，所述二号移动板的下表面固定安装有凸模，所述凹模与凸模上均连接有顶出结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述啮合结构包括齿盘，所述支撑底座的上表面中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动轴，所述支撑底座的内部靠近边角位置均设置有齿轮，四组所述齿轮上均贯穿设置有螺纹杆，所述一号移动板与二号移动板的边角位置均贯穿开设有螺纹孔，所述挡板的下表面靠近边角位置均转动安装有活动螺管。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于一号移动板与二号移动板的移动使用。

作为本实用新型的进一步方案，所述齿盘固定套接在转动轴的外侧，且齿盘通过转动轴活动安装在支撑底座的内部，所述齿盘分别与四组齿轮啮合安装，且四组齿轮关于转动轴对称设置。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于齿盘与齿轮的啮合使用。

作为本实用新型的进一步方案，四组所述螺纹杆的外侧面均设置有对称螺纹段，且四组螺纹杆分别通过螺纹孔与一号移动板和二号移动板螺纹连接，四组所述活动螺管分别与四组螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于螺纹杆的连接使用。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶出机构包括两组顶板，两组所述顶板的背对侧靠近边角位置均固定连接有下顶杆和上顶杆，四组所述上顶杆与四组下顶杆的外侧均套设有弹簧，所述一号移动板与二号移动板的相对侧均贯穿开设有四组滑孔。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于下顶杆和上顶杆的缓冲顶出使用。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述顶板分别位于凹模和凸模的内部，四组所述下顶杆与四组上顶杆分别通过四组滑孔与一号移动板和二号移动板滑动连接，且四组下顶杆与四组上顶杆分别固定连接在支撑底座和挡板的相对面上。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于两组顶板的顶出使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动支撑底座上侧的旋转电机，带动转动轴和齿盘一同旋转，从而在齿轮与齿盘的啮合作用下带动四组螺纹杆一同旋转，进而在对称螺纹段和螺纹孔的配合下使得一号移动板与二号移动板相对移动，便于凹模与凸模的开合，有利于后续模具成品的顶出操作，整合度高。

2、当一号移动板与二号移动板相对远离时，凹模与凸模也对应相互分离，此时凹模与凸模内的两组顶板分别通过四组下顶杆和四组上顶杆配合四组弹簧将模具成品顺势顶出，能够避免模具成品粘附在凹模或凸模的内侧，具有稳定的缓冲顶出功能，提高了模具成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中螺纹杆的连接结构示意图。

图3为本实用新型中下顶杆与上顶杆的连接结构示意图。

图4为本实用新型的正视示意图。

图中：1、支撑底座；2、挡板；3、一号移动板；4、二号移动板；5、凹模；6、凸模；7、旋转电机；8、转动轴；9、齿盘；10、齿轮；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、活动螺管；14、下顶杆；15、上顶杆；16、顶板；17、弹簧；18、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇注系统顶出机构，包括支撑底座1，支撑底座1的上方设置有挡板2，支撑底座1与挡板2之间设置有一号移动板3和二号移动板4，支撑底座1的内部设置有啮合结构，一号移动板3的上表面固定安装有凹模5，二号移动板4的下表面固定安装有凸模6，凹模5与凸模6上均连接有顶出结构；

本实施例参照图1、2、4所示，啮合结构包括齿盘9，支撑底座1的上表面中间位置固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端安装有转动轴8，支撑底座1的内部靠近边角位置均设置有齿轮10，四组齿轮10上均贯穿设置有螺纹杆11，一号移动板3与二号移动板4的边角位置均贯穿开设有螺纹孔12，挡板2的下表面靠近边角位置均转动安装有活动螺管13，齿盘9固定套接在转动轴8的外侧，且齿盘9通过转动轴8活动安装在支撑底座1的内部，齿盘9分别与四组齿轮10啮合安装，且四组齿轮10关于转动轴8对称设置，四组螺纹杆11的外侧面均设置有对称螺纹段，且四组螺纹杆11分别通过螺纹孔12与一号移动板3和二号移动板4螺纹连接，四组活动螺管13分别与四组螺纹杆11螺纹连接；

具体的，在使用时，通过启动支撑底座1上侧的旋转电机7，带动转动轴8和齿盘9一同旋转，从而在齿轮10与齿盘9的啮合作用下带动四组螺纹杆11一同旋转，进而在对称螺纹段和螺纹孔12的配合下使得一号移动板3与二号移动板4相对移动，便于凹模5与凸模6的开合，有利于后续模具成品的顶出操作，整合度高。

实施例2：

本实施例参照图1、3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇注系统顶出机构，顶出机构包括两组顶板16，两组顶板16的背对侧靠近边角位置均固定连接有下顶杆14和上顶杆15，四组上顶杆15与四组下顶杆14的外侧均套设有弹簧17，一号移动板3与二号移动板4的相对侧均贯穿开设有四组滑孔18，两组顶板16分别位于凹模5和凸模6的内部，四组下顶杆14与四组上顶杆15分别通过四组滑孔18与一号移动板3和二号移动板4滑动连接，且四组下顶杆14与四组上顶杆15分别固定连接在支撑底座1和挡板2的相对面上；

具体的，在实施例1的基础上，当一号移动板3与二号移动板4相对远离时，凹模5与凸模6也对应相互分离，此时凹模5与凸模6内的两组顶板16分别通过四组下顶杆14和四组上顶杆15配合四组弹簧17将模具成品顺势顶出，能够避免模具成品粘附在凹模5或凸模6的内侧，具有稳定的缓冲顶出功能，提高了模具成品的合格率。

工作原理：对于本实用新型，首先工作人员将凹模5和凸模6卡装在一号移动板3和二号移动板4的相对面上，再通过四组活动螺管13将挡板2安装在四组螺纹杆11的上侧，在使用时，通过启动支撑底座1上侧的旋转电机7，带动转动轴8和齿盘9一同旋转，从而在齿轮10与齿盘9的啮合作用下带动四组螺纹杆11一同旋转，进而在对称螺纹段和螺纹孔12的配合下使得一号移动板3与二号移动板4相对移动，便于凹模5与凸模6的开合，有利于后续模具成品的顶出操作，整合度高，当一号移动板3与二号移动板4相对远离时，凹模5与凸模6也对应相互分离，此时凹模5与凸模6内的两组顶板16分别通过四组下顶杆14和四组上顶杆15配合四组弹簧17和滑孔18将模具成品顺势顶出，能够避免模具成品粘附在凹模5或凸模6的内侧，具有稳定的缓冲顶出功能，提高了模具成品的合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具浇注系统顶出机构，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上方设置有挡板（2），所述支撑底座（1）与挡板（2）之间设置有一号移动板（3）和二号移动板（4），所述支撑底座（1）的内部设置有啮合结构，所述一号移动板（3）的上表面固定安装有凹模（5），所述二号移动板（4）的下表面固定安装有凸模（6），所述凹模（5）与凸模（6）上均连接有顶出结构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇注系统顶出机构，其特征在于，所述啮合结构包括齿盘（9），所述支撑底座（1）的上表面中间位置固定安装有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出端安装有转动轴（8），所述支撑底座（1）的内部靠近边角位置均设置有齿轮（10），四组所述齿轮（10）上均贯穿设置有螺纹杆（11），所述一号移动板（3）与二号移动板（4）的边角位置均贯穿开设有螺纹孔（12），所述挡板（2）的下表面靠近边角位置均转动安装有活动螺管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇注系统顶出机构，其特征在于，所述齿盘（9）固定套接在转动轴（8）的外侧，且齿盘（9）通过转动轴（8）活动安装在支撑底座（1）的内部，所述齿盘（9）分别与四组齿轮（10）啮合安装，且四组齿轮（10）关于转动轴（8）对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇注系统顶出机构，其特征在于，四组所述螺纹杆（11）的外侧面均设置有对称螺纹段，且四组螺纹杆（11）分别通过螺纹孔（12）与一号移动板（3）和二号移动板（4）螺纹连接，四组所述活动螺管（13）分别与四组螺纹杆（11）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇注系统顶出机构，其特征在于，所述顶出机构包括两组顶板（16），两组所述顶板（16）的背对侧靠近边角位置均固定连接有下顶杆（14）和上顶杆（15），四组所述上顶杆（15）与四组下顶杆（14）的外侧均套设有弹簧（17），所述一号移动板（3）与二号移动板（4）的相对侧均贯穿开设有四组滑孔（18）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具浇注系统顶出机构，其特征在于，两组所述顶板（16）分别位于凹模（5）和凸模（6）的内部，四组所述下顶杆（14）与四组上顶杆（15）分别通过四组滑孔（18）与一号移动板（3）和二号移动板（4）滑动连接，且四组下顶杆（14）与四组上顶杆（15）分别固定连接在支撑底座（1）和挡板（2）的相对面上。

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