CN216181555U - 一种多功能多组脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种多功能多组脱模设备，包括支持箱、移动板、线性电机、模筒、底部块、定位机构、压实机构和脱模机构，所述支持箱的顶部滑动连接有移动板，所述线性电机固定在支持箱顶部的一侧，且线性电机的动端与移动板的一侧固定，三个所述模筒等距设置在移动板顶部的一侧，且模筒的内壁套接有底部块，所述定位机构转动连接在移动板的顶部，用于对模筒位置进行定位，所述压实机构固定在支持箱顶部的一侧，用于将模筒内的材料压实，完成试件的制造工作；本实用新型相对于传统的试件制作、脱模一体化设备而言能够同时完成多个试件的制作和脱模工作，从而能够有效地提高试件的制作效率，方便人们使用。

Description

一种多功能多组脱模设备

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种多功能多组脱模设备。

背景技术

现有的无机结合料稳定材料成型、脱模一体的设备，在进行试材的制作和脱模时均只能进行单个操作，即是能够制作单个试材，而一个试模成型、脱模因为速率比较慢所以时间比较长，对于一组含有多个试件的7天无侧限来说，非常耗费时间。

因此，有必要提供一种新的多功能多组脱模设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能多组脱模设备。

本实用新型提供的一种多功能多组脱模设备，包括支持箱、移动板、线性电机、模筒、底部块、定位机构、压实机构和脱模机构，所述支持箱的顶部滑动连接有移动板，所述线性电机固定在支持箱顶部的一侧，且线性电机的动端与移动板的一侧固定，三个所述模筒等距设置在移动板顶部的一侧，且模筒的内壁套接有底部块，所述定位机构转动连接在移动板的顶部，用于对模筒位置进行定位，所述压实机构固定在支持箱顶部的一侧，用于将模筒内的材料压实，完成试件的制造工作，所述脱模机构固定在支持箱顶部远离压实机构的一侧，用于将模筒内的试件顶出，完成试件的脱模工作；

所述定位机构包括双向螺杆、同步带轮和同步带，两个所述双向螺杆通过轴承对称转动连接在移动板的顶部，且双向螺杆处于相邻的两个模筒之间，所述同步带轮固定在双向螺杆的一端，两个所述同步带轮通过同步带传动连接。

优选的，所述定位机构还包括第二电机、移动块和定位条，所述第二电机固定在移动板顶部的一侧，且移动板顶部靠近第二电机一侧的一个双向螺杆的一端穿过同步带轮与第二电机的输出端固定，四个所述移动块分别通过螺纹孔对称转动连接在两个双向螺杆的两端，且移动块与移动板的表面滑动连接，所述定位条固定在移动块的顶部，且两个所述定位条分别与三个模筒的外壁接触。

优选的，所述压实机构包括第一支持框、第一液压缸和压块，所述第一支持框固定在支持箱顶部的一侧，三个所述第一液压缸等距固定在第一支持框的内壁，所述压块固定在第一液压缸的输出端，且压块位于模筒的正上方。

优选的，所述脱模机构包括第一穿过孔、第二穿过孔、第二支持框、出料口和第二液压缸，三个所述第一穿过孔等距开设在移动板靠近模筒的一侧，且第一穿过孔的位置与模筒的位置相对应，三个所述第二穿过孔等距开设在支持箱上表面的中部，所述第二支持框固定在支持箱上表面的中部，所述第二支持框的顶部的等距开设有出料口，三个所述出料口的位置分别与三个第二穿过孔的位置相对应，三个所述第二液压缸等距固定在支持箱的内壁，且第二液压缸的位置与第二穿过孔的位置相对应。

优选的，所述出料口的直径大于模筒的内径且小于模筒的外径。

优选的，所述支持箱的顶部等距固定有滑轨，所述移动板的底部等距固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。

优选的，所述支持箱的底部等距固定有自锁万向轮。

优选的，所述第二电机为减速电机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能多组脱模设备具有如下有益效果：

本实用新型通过设置的压实机构和脱模机构能够便于完成试件的制作以及脱模工作，且工作的时候能够同时制作出三个试件，并在制作完成后能够同时进行三个试件的脱模工作，相对于传统的试件制作、脱模一体化设备，在遇到一组含有多个试件的7天无侧限的情况时，极大的提高了试件制作和脱模的效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压实机构结构示意图；

图3为本实用新型的底部块位置结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的脱模机构结构示意图。

图中标号：1、支持箱；2、移动板；3、线性电机；4、模筒；5、定位机构；51、双向螺杆；52、同步带轮；53、同步带；54、第二电机；55、移动块；56、定位条；6、压实机构；61、第一支持框；62、第一液压缸；63、压块；7、脱模机构；71、第一穿过孔；72、第二穿过孔；73、第二支持框；74、出料口；75、第二液压缸；8、底部块；9、滑轨；10、滑条；11、自锁万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种多功能多组脱模设备，包括支持箱1、移动板2、线性电机3、模筒4、底部块8、定位机构5、压实机构6和脱模机构7，所述支持箱1的顶部滑动连接有移动板2，所述线性电机3固定在支持箱1顶部的一侧，且线性电机3的动端与移动板2的一侧固定，三个所述模筒4等距设置在移动板2顶部的一侧，且模筒4的内壁套接有底部块8，所述定位机构5转动连接在移动板2的顶部，用于对模筒4位置进行定位，所述压实机构6固定在支持箱1顶部的一侧，用于将模筒4内的材料压实，完成试件的制造工作，所述脱模机构7固定在支持箱1顶部远离压实机构6的一侧，用于将模筒4内的试件顶出，完成试件的脱模工作；

所述定位机构5包括双向螺杆51、同步带轮52和同步带53，两个所述双向螺杆51通过轴承对称转动连接在移动板2的顶部，且双向螺杆51处于相邻的两个模筒4之间，所述同步带轮52固定在双向螺杆51的一端，两个所述同步带轮52通过同步带53传动连接。

请参阅图4，所述定位机构5还包括第二电机54、移动块55和定位条56，所述第二电机54固定在移动板2顶部的一侧，所述第二电机54为减速电机，且移动板2顶部靠近第二电机54一侧的一个双向螺杆51的一端穿过同步带轮52与第二电机54的输出端固定，四个所述移动块55分别通过螺纹孔对称转动连接在两个双向螺杆51的两端，且移动块55与移动板2的表面滑动连接，所述定位条56固定在移动块55的顶部，且两个所述定位条56分别与三个模筒4的外壁接触。

需要说明的是，通过设置的定位机构5能够在放置好模筒4后对模筒4的位置进行定位，保证模筒4的轴线中心与移动板2上的第一穿过孔71的轴线中线重合，且保证压块63位于模筒4的正上方，从而使得压实和脱模的工作能够顺利进行。

请参阅图2，所述压实机构6包括第一支持框61、第一液压缸62和压块63，所述第一支持框61固定在支持箱1顶部的一侧，三个所述第一液压缸62等距固定在第一支持框61的内壁，所述压块63固定在第一液压缸62的输出端，且压块63位于模筒4的正上方。

请参阅图2、图3和图5，所述脱模机构7包括第一穿过孔71、第二穿过孔72、第二支持框73、出料口74和第二液压缸75，三个所述第一穿过孔71等距开设在移动板2靠近模筒4的一侧，且第一穿过孔71的位置与模筒4的位置相对应，三个所述第二穿过孔72等距开设在支持箱1上表面的中部，所述第二支持框73固定在支持箱1上表面的中部，所述第二支持框73的顶部的等距开设有出料口74，三个所述出料口74的位置分别与三个第二穿过孔72的位置相对应，三个所述第二液压缸75等距固定在支持箱1的内壁，且第二液压缸75的位置与第二穿过孔72的位置相对应。

需要说明的是，通过设置的压实机构6和脱模机构7能够便于完成试件的制作以及脱模工作，且工作的时候能够同时制作出三个试件，并在制作完成后能够同时进行三个试件的脱模工作，相对于传统的试件制作、脱模一体化设备，在遇到一组含有多个试件的7天无侧限的情况时，极大的提高了试件制作和脱模的效率，方便人们使用。

请参阅图5，所述出料口74的直径大于模筒4的内径且小于模筒4的外径，能够保证在脱模的时候，模筒4能够抵紧在第二支持框73的内壁，且试件能够从出料口74内顶出。

请参阅图1，所述支持箱1的顶部等距固定有滑轨9，所述移动板2的底部等距固定有滑条10，所述滑条10与滑轨9的外壁滑动连接，能够使得移动板2顺利的滑动。

请参阅图1，所述支持箱1的底部等距固定有自锁万向轮11，能够便于移动设备。

本实用新型提供的多功能多组脱模设备的工作原理如下：

使用的时候，通过驱动线性电机3工作，带动移动板2移动至支持箱1顶部远离第一支持框61的一侧，进而将三个模筒4等距放置在移动板2的顶部的一侧，且保证三个模筒4的位置大致处于第一穿过孔71的正上方，进而将物料放置进模筒4内，放置完成后驱动第二电机54转动，从而带动双向螺杆51转动，进而通过同步带轮52和同步带53的设置使得两个双向螺杆51同时转动，从而能够使得同一根双向螺杆51上的两个移动块55能够向相互靠近的方向滑动，从而能够带动两个定位条56相互靠近的方向移动，直至使得两个定位条56均与模筒4的外壁接触，通过定位条56完成模筒4的定位工作，进而通过驱动线性电机3工作，带动移动板2复位，即使得模筒4处于压块63的正下方，进而通过驱动第一液压缸62伸出，从而推动压块63压入到模筒4的内侧，从而进行压实工作，在压实完成后驱动第一液压缸62收缩复位，进而再次驱动线性电机3带动移动板2移动，直至将模筒4移动至处于出料口74的正下方，此时第一穿过孔71、第二穿过孔72、模筒4和出料口74的位置相对应，进而通过驱动第二液压缸75伸出，从而能够使得第二液压缸75的上端穿过第二穿过孔72和第一穿过孔71延伸至模筒4的内侧，并顶住底部块8，从而能够带动模筒4沿着定位条56向上滑动至模筒4的上檐抵在第二支持框73的内壁，进而随着第二液压缸75的持续伸出能够推动试件与模筒4完成脱模工作并推动试件从出料口74推出，完成脱模工作，进而取走试件，并使得第二液压缸75复位，完成试件的制作和脱模工作；

本实用新型相对于传统的试件制作、脱模一体化设备而言能够同时完成多个试件的制作和脱模工作，从而能够有效地提高试件的制作效率，方便人们使用。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能多组脱模设备，其特征在于，包括：

支持箱(1)，所述支持箱(1)的顶部滑动连接有移动板(2)；

线性电机(3)，所述线性电机(3)固定在支持箱(1)顶部的一侧，且线性电机(3)的动端与移动板(2)的一侧固定；

模筒(4)，三个所述模筒(4)等距设置在移动板(2)顶部的一侧，且模筒(4)的内壁套接有底部块(8)；

定位机构(5)，所述定位机构(5)转动连接在移动板(2)的顶部，用于对模筒(4)位置进行定位；

压实机构(6)，所述压实机构(6)固定在支持箱(1)顶部的一侧，用于将模筒(4)内的材料压实，完成试件的制造工作；

脱模机构(7)，所述脱模机构(7)固定在支持箱(1)顶部远离压实机构(6)的一侧，用于将模筒(4)内的试件顶出，完成试件的脱模工作；

所述定位机构(5)包括：

双向螺杆(51)，两个所述双向螺杆(51)通过轴承对称转动连接在移动板(2)的顶部，且双向螺杆(51)处于相邻的两个模筒(4)之间；

同步带轮(52)，所述同步带轮(52)固定在双向螺杆(51)的一端，两个所述同步带轮(52)通过同步带(53)传动连接。

2.根据权利要求1所述的多功能多组脱模设备，其特征在于，所述定位机构(5)还包括：

第二电机(54)，所述第二电机(54)固定在移动板(2)顶部的一侧，且移动板(2)顶部靠近第二电机(54)一侧的一个双向螺杆(51)的一端穿过同步带轮(52)与第二电机(54)的输出端固定；

移动块(55)，四个所述移动块(55)分别通过螺纹孔对称转动连接在两个双向螺杆(51)的两端，且移动块(55)与移动板(2)的表面滑动连接；

定位条(56)，所述定位条(56)固定在移动块(55)的顶部，且两个所述定位条(56)分别与三个模筒(4)的外壁挤压接触。

3.根据权利要求1所述的多功能多组脱模设备，其特征在于，所述压实机构(6)包括：

第一支持框(61)，所述第一支持框(61)固定在支持箱(1)顶部的一侧；

第一液压缸(62)，三个所述第一液压缸(62)等距固定在第一支持框(61)的内壁；

压块(63)，所述压块(63)固定在第一液压缸(62)的输出端，且压块(63)位于模筒(4)的正上方。

4.根据权利要求1所述的多功能多组脱模设备，其特征在于，所述脱模机构(7)包括：

第一穿过孔(71)，三个所述第一穿过孔(71)等距开设在移动板(2)靠近模筒(4)的一侧，且第一穿过孔(71)的位置与模筒(4)的位置相对应：

第二穿过孔(72)，三个所述第二穿过孔(72)等距开设在支持箱(1)上表面的中部；

第二支持框(73)，所述第二支持框(73)固定在支持箱(1)上表面的中部，所述第二支持框(73)的顶部的等距开设有出料口(74)，三个所述出料口(74)的位置分别与三个第二穿过孔(72)的位置相对应；

第二液压缸(75)，三个所述第二液压缸(75)等距固定在支持箱(1)的内壁，且第二液压缸(75)的位置与第二穿过孔(72)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的多功能多组脱模设备，其特征在于，所述出料口(74)的直径大于模筒(4)的内径且小于模筒(4)的外径。

6.根据权利要求1所述的多功能多组脱模设备，其特征在于，所述支持箱(1)的顶部等距固定有滑轨(9)，所述移动板(2)的底部等距固定有滑条(10)，所述滑条(10)与滑轨(9)的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的多功能多组脱模设备，其特征在于，所述支持箱(1)的底部等距固定有自锁万向轮(11)。

8.根据权利要求2所述的多功能多组脱模设备，其特征在于，所述第二电机(54)为减速电机。

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