CN208854959U - 一种塑料模具抽芯用动力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底座，所述底座的底部固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定套设有第一单槽皮带轮，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定连接有两个第一轴承座，两个第一轴承座共转动连接有同一个丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块的底部与凹槽的底部内壁滑动连接，所述滑块上开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内壁转动连接有型芯。本实用新型实用性高，操作简单，在对塑料模具进行抽芯时，可使型芯的后退的同时保持转动，能有效减小型芯脱模所需的力度，使型芯抽出过程更为缓和，保证塑料制品不会因瞬间脱模力量过大而导致变形。

Description

一种塑料模具抽芯用动力机构

技术领域

本实用涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种塑料模具抽芯用动力机构。

背景技术

塑料制品侧壁带有通孔凹槽时，需要在注塑时使用活动的型芯预先伸入到模腔中，开模前，需要通过抽芯机构来带动活动型芯后退，把型芯抽出，然后才能将成型的塑料制品取出。

目前塑料模具的抽芯动力机构多是使用气缸或者液压装置来驱动的，通过滑块来带动型芯后退或者前进，这样的好处是脱模力量大，能使型芯快速的抽出，但是当型芯长度较长时，型芯与塑料制品的连接面积会很大，这种直接抽出的方式会导致塑料制品因瞬间脱模力量过大而导致变形，影响产品质量，随着科学技术的发展，社会的进步，人们对模具抽芯动力机构提出了更高的要求，为此，我们提出了一塑料模具抽芯用动力机构用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模具抽芯用动力机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底座，所述底座的底部固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定套设有第一单槽皮带轮，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定连接有两个第一轴承座，两个第一轴承座共转动连接有同一个丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块的底部与凹槽的底部内壁滑动连接，所述滑块上开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内壁转动连接有型芯，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座上转动连接有转筒，所述转筒内开设有方形通孔，所述方形通孔的内壁滑动连接有转动杆，所述转动杆上远离第二轴承座的一端延伸至第一圆形通孔内并与型芯固定连接，所述转筒的外壁上固定套设有第二单槽皮带轮，所述丝杆上靠近支撑板的一端固定套设有双槽皮带轮，所述第一单槽皮带轮和第二单槽皮带轮均与双槽皮带轮传动连接。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有两个第一滑槽，所述滑块的底部对称固定连接有两个第一滑板，两个第一滑板均与相对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述型芯的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一圆形通孔的内壁固定连接。

优选的，两个第一轴承座上均开设有第二圆形通孔，所述丝杆的外壁上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二圆形通孔的内壁固定连接。

优选的，所述滑块上位于第一圆形通孔的下方位置处开设有螺纹孔，所述丝杆的外壁与螺纹孔的内壁旋合连接。

优选的，所述第二轴承座上开设有第三圆形通孔，所述转筒的外壁上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第三圆形通孔的内壁固定连接。

优选的，所述转动杆的两侧外壁上均开设有第二滑槽，所述方形通孔的内壁上对称固定连接有两个第二滑板，两个第二滑板均与相对应的第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、电动马达、第一单槽皮带轮、凹槽、第一轴承座、丝杆、滑块、第一圆形通孔、型芯、支撑板、第二轴承座、转筒、第二单槽皮带轮、双槽皮带轮、转动杆和方形通孔相配合，电动马达正向转动能带动第一单槽皮带轮正向转动，第一单槽皮带轮可带动双槽皮带轮正向转动，双槽皮带轮能带动丝杆和第二单槽皮带轮同时正向转动，第二单槽皮带轮能带动转筒正向转动，转动杆便可跟随转筒正向转动并带动型芯正向转动；

通过底座、电动马达、第一单槽皮带轮、凹槽、第一轴承座、丝杆、滑块、第一圆形通孔、型芯、支撑板、第二轴承座、转筒、第二单槽皮带轮、双槽皮带轮、转动杆和方形通孔相配合，转动杆带动的型芯转动的同时，丝杆通过螺纹转动带动滑块向右滑动，通过滑块带动型芯后退，滑块后退的过程中，转动杆保持正向转动并在转筒内滑动，这就使得型芯在向右后退的同时保持着转动，抽出过程更为缓和，本实用新型实用性高，操作简单，在对塑料模具进行抽芯时，可使型芯的后退的同时保持转动，能有效减小型芯脱模所需的力度，使型芯抽出过程更为缓和，保证塑料制品不会因瞬间脱模力量过大而导致变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具抽芯用动力机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模具抽芯用动力机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料模具抽芯用动力机构的转筒的剖视图。

图中：1、底座；2、电动马达；3、第一单槽皮带轮；4、凹槽；5、第一轴承座；6、丝杆；7、滑块；8、第一圆形通孔；9、型芯；10、支撑板；11、第二轴承座；12、转筒；13、第二单槽皮带轮；14、双槽皮带轮；15、转动杆；16、方形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底座1，底座1的底部固定安装有电动马达2，电动马达2的输出轴上固定套设有第一单槽皮带轮3，底座1上开设有凹槽4，凹槽4的底部内壁上固定连接有两个第一轴承座5，两个第一轴承座5共转动连接有同一个丝杆6，丝杆6螺纹连接有滑块7，滑块7的底部与凹槽4的底部内壁滑动连接，滑块7上开设有第一圆形通孔8，第一圆形通孔8的内壁转动连接有型芯9，底座1的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有第二轴承座11，第二轴承座11上转动连接有转筒12，转筒12内开设有方形通孔16，方形通孔16的内壁滑动连接有转动杆15，转动杆15上远离第二轴承座11的一端延伸至第一圆形通孔8内并与型芯9固定连接，转筒12的外壁上固定套设有第二单槽皮带轮13，丝杆6上靠近支撑板10的一端固定套设有双槽皮带轮14，第一单槽皮带轮3和第二单槽皮带轮13均与双槽皮带轮14传动连接；

凹槽4的底部内壁上开设有两个第一滑槽，滑块7的底部对称固定连接有两个第一滑板，两个第一滑板均与相对应的第一滑槽滑动连接，型芯9的外壁上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一圆形通孔8的内壁固定连接，两个第一轴承座5上均开设有第二圆形通孔，丝杆6的外壁上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二圆形通孔的内壁固定连接，滑块7上位于第一圆形通孔8的下方位置处开设有螺纹孔，丝杆6的外壁与螺纹孔的内壁旋合连接，第二轴承座11上开设有第三圆形通孔，转筒12的外壁上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第三圆形通孔的内壁固定连接，转动杆15的两侧外壁上均开设有第二滑槽，方形通孔16的内壁上对称固定连接有两个第二滑板，两个第二滑板均与相对应的第二滑槽滑动连接，通过底座1、电动马达2、第一单槽皮带轮3、凹槽4、第一轴承座5、丝杆6、滑块7、第一圆形通孔8、型芯9、支撑板10、第二轴承座11、转筒12、第二单槽皮带轮13、双槽皮带轮14、转动杆15和方形通孔16相配合，电动马达2正向转动能带动第一单槽皮带轮3正向转动，第一单槽皮带轮3可带动双槽皮带轮14正向转动，双槽皮带轮14能带动丝杆6和第二单槽皮带轮13同时正向转动，第二单槽皮带轮13能带动转筒12正向转动，转动杆15便可跟随转筒12正向转动并带动型芯9正向转动；通过底座1、电动马达2、第一单槽皮带轮3、凹槽4、第一轴承座5、丝杆6、滑块7、第一圆形通孔8、型芯9、支撑板10、第二轴承座11、转筒12、第二单槽皮带轮13、双槽皮带轮14、转动杆15和方形通孔16相配合，转动杆15带动的型芯9转动的同时，丝杆6通过螺纹转动带动滑块7向右滑动，通过滑块7带动型芯9后退，滑块7后退的过程中，转动杆15保持正向转动并在转筒12内滑动，这就使得型芯9在向右后退的同时保持着转动，抽出过程更为缓和，本实用新型实用性高，操作简单，在对塑料模具进行抽芯时，可使型芯9的后退的同时保持转动，能有效减小型芯9脱模所需的力度，使型芯9抽出过程更为缓和，保证塑料制品不会因瞬间脱模力量过大而导致变形。

工作原理：使用时，启动电动马达2正向转动，电动马达2带动第一单槽皮带轮3正向转动，第一单槽皮带轮3带动双槽皮带轮14正向转动，双槽皮带轮14带动丝杆6和第二单槽皮带轮13同时正向转动，第二单槽皮带轮13带动转筒12正向转动，转动杆15跟随转筒12正向转动并带动型芯9正向转动，在这一过程中，丝杆6通过螺纹转动带动滑块7向右滑动，通过滑块7带动型芯9后退，滑块7后退的过程中，转动杆15保持正向转动并在转筒12内滑动，这就使得型芯9在向右后退的同时保持着转动，抽出过程更为缓和，本实用新型实用性高，操作简单，在对塑料模具进行抽芯时，可使型芯9的后退的同时保持转动，能有效减小型芯9脱模所需的力度，使型芯9抽出过程更为缓和，保证塑料制品不会因瞬间脱模力量过大而导致变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料模具抽芯用动力机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有电动马达(2)，所述电动马达(2)的输出轴上固定套设有第一单槽皮带轮(3)，所述底座(1)上开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部内壁上固定连接有两个第一轴承座(5)，两个第一轴承座(5)共转动连接有同一个丝杆(6)，所述丝杆(6)螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部与凹槽(4)的底部内壁滑动连接，所述滑块(7)上开设有第一圆形通孔(8)，所述第一圆形通孔(8)的内壁转动连接有型芯(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有第二轴承座(11)，所述第二轴承座(11)上转动连接有转筒(12)，所述转筒(12)内开设有方形通孔(16)，所述方形通孔(16)的内壁滑动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)上远离第二轴承座(11)的一端延伸至第一圆形通孔(8)内并与型芯(9)固定连接，所述转筒(12)的外壁上固定套设有第二单槽皮带轮(13)，所述丝杆(6)上靠近支撑板(10)的一端固定套设有双槽皮带轮(14)，所述第一单槽皮带轮(3)和第二单槽皮带轮(13)均与双槽皮带轮(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于：所述凹槽(4)的底部内壁上开设有两个第一滑槽，所述滑块(7)的底部对称固定连接有两个第一滑板，两个第一滑板均与相对应的第一滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于：所述型芯(9)的外壁上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与第一圆形通孔(8)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于：两个第一轴承座(5)上均开设有第二圆形通孔，所述丝杆(6)的外壁上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与相对应的第二圆形通孔的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于：所述滑块(7)上位于第一圆形通孔(8)的下方位置处开设有螺纹孔，所述丝杆(6)的外壁与螺纹孔的内壁旋合连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于：所述第二轴承座(11)上开设有第三圆形通孔，所述转筒(12)的外壁上固定套设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第三圆形通孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料模具抽芯用动力机构，其特征在于：所述转动杆(15)的两侧外壁上均开设有第二滑槽，所述方形通孔(16)的内壁上对称固定连接有两个第二滑板，两个第二滑板均与相对应的第二滑槽滑动连接。