CN216032287U - 一种塑料注射成型机的自动开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料注射成型机的自动开模装置，其包括：下模和箱体，所述下模的上侧设有与下模相配合的上模，本实用新型通过设置顶升机构和开模机构，开模机构上的主齿轮外侧设有与主齿轮相啮合的四个从动齿轮，因此，主齿轮转动的同时，能够带动四个从动齿轮进行转动，又主齿轮和从动齿轮分别带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，此时，第二外筒会沿着第二丝杆外壁向上移动，对上模进行顶起，实现开模，第一外筒会沿着第一丝杆外壁移动，对移动座进行顶起，使得移动座上的顶杆将成型的模型体从定型座上顶出取下，本实用新型能够在开模的同时，对成型的模型体进行取下，操作简单，使用方便，大大提高工作效率。

Description

一种塑料注射成型机的自动开模装置

技术领域

本实用新型属于开模设备相关技术领域，具体涉及一种塑料注射成型机的自动开模装置。

背景技术

塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。在注塑工作中，需要进行开合模工作，对模具中的物料进行塑形并取出，现有的开模取件技术，首先，需要将模具进行开模，之后，再通过顶升机构，对模腔中的工件进行顶起取出，操作较为麻烦不便，工作效率较低，且，需要多个驱动机器，较为消耗能源，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机的自动开模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的开模取件技术，操作较为麻烦不便，工作效率较低，且，需要多个驱动机器，较为消耗能源，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机的自动开模装置，其包括：下模和箱体，所述下模位于箱体的上侧，所述箱体上端设有对下模进行支撑的支撑杆，所述下模的上侧设有与下模相配合的上模，所述上模与箱体之间设有对上模进行顶起的开模机构，所述上模和下模之间设有模型体，所述下模的内部设有对模型体进行取出的顶升机构，所述箱体的内部设有对开模机构进行驱动的电机。

优选的，所述下模的内部开设有与顶升机构相配合的容腔，所述下模的上端设有定型座，所述上模的下端内部开设有与定型座相配合的模腔，所述模腔一侧的上模内部开设有导向槽，所述上模的内部开设有与模腔相通的注射腔。

优选的，所述顶升机构包括与容腔滑动连接的移动座，所述移动座的上端设有与导向槽相配合的导向杆，所述导向杆滑动套设于下模内部，所述导向杆一侧的移动座上固定有顶杆，所述顶杆滑动套设于定型座内部。

优选的，所述开模机构包括主齿轮，所述电机的输出端通过机轴与主齿轮相连接，所述主齿轮外侧设有与主齿轮相啮合的四个从动齿轮，四个所述从动齿轮的上端均固定有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹套设有第二外筒，第二外筒的上端与上模固定连接，所述主齿轮的上端固定有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹套设有第一外筒，所述第一外筒的上端与移动座固定连接。

优选的，所述从动齿轮与箱体上端转动连接。

优选的，所述第一丝杆外壁上的螺纹密度大于第二丝杆外壁上的螺纹密度。

与现有开模装置技术相比，本实用新型提供了一种塑料注射成型机的自动开模装置，具备以下有益效果：

一、本实用新型通过设置顶升机构和开模机构，开模机构上的主齿轮外侧设有与主齿轮相啮合的四个从动齿轮，因此，主齿轮转动的同时，能够带动四个从动齿轮进行转动，又主齿轮和从动齿轮分别带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，此时，第二外筒会沿着第二丝杆外壁向上移动，对上模进行顶起，实现开模，第一外筒会沿着第一丝杆外壁移动，对移动座进行顶起，使得移动座上的顶杆将成型的模型体从定型座上顶出取下，本实用新型能够在开模的同时，对成型的模型体进行取下，操作简单，使用方便，大大提高工作效率；

二、本实用新型能够实现自动开模，且只需要通过一个电机即可实现开模和取件工作，大大节约能源，降低损耗，有效节约成本，具有很好的实用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种塑料注射成型机的自动开模装置内部平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的顶升机构组成结构示意图；

图3为本实用新型提出的开模机构组成结构示意图；

图中：1、上模；11、注射腔；12、模腔；13、导向槽；2、模型体；3、下模；31、定型座；32、容腔；4、顶升机构；41、导向杆；42、移动座；43、顶杆；5、支撑杆；6、电机；7、箱体；8、开模机构；81、从动齿轮；82、主齿轮；83、第一丝杆；84、第二丝杆；85、第一外筒；86、第二外筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：下模3和箱体7，下模3位于箱体7的上侧，箱体7上端设有对下模3进行支撑的支撑杆5，支撑杆5穿插于主齿轮82和从动齿轮81之间的间隙中，下模3的上侧设有与下模3相配合的上模1，上模1与箱体7之间设有对上模1进行顶起的开模机构8，通过开模机构8对上模1进行顶起，上模1和下模3之间设有模型体2，下模3的内部设有对模型体2进行取出的顶升机构4，箱体7的内部设有对开模机构8进行驱动的电机6。

下模3的内部开设有与顶升机构4相配合的容腔32，顶升机构4可在容腔32内部进行上下活动，下模3的上端设有定型座31，上模1的下端内部开设有与定型座31相配合的模腔12，模腔12一侧的上模1内部开设有导向槽13，上模1的内部开设有与模腔12相通的注射腔11，物料经注射腔11注入至模腔12与定型座31之间的间隙中，经冷却形成模型体2。

顶升机构4包括与容腔32滑动连接的移动座42，移动座42的上端设有与导向槽13相配合的导向杆41，导向杆41滑动套设于下模3内部，导向杆41一侧的移动座42上固定有顶杆43，顶杆43滑动套设于定型座31内部，当移动座42向上移动时，导向杆41对上模1进行顶起，同时，顶杆43将成型的模型体2从定型座31上顶出取下。

开模机构8包括主齿轮82，电机6的输出端通过机轴与主齿轮82相连接，电机6通过机轴带动主齿轮82进行转动，主齿轮82外侧设有与主齿轮82相啮合的四个从动齿轮81，主齿轮82转动的同时，能够带动四个从动齿轮81进行转动，四个从动齿轮81的上端均固定有第二丝杆84，第二丝杆84的外壁螺纹套设有第二外筒86，第二外筒86的上端与上模1固定连接，主齿轮82的上端固定有第一丝杆83，第一丝杆83的外壁螺纹套设有第一外筒85，第一外筒85的上端与移动座42固定连接，当主齿轮82和从动齿轮81分别带动第一丝杆83和第二丝杆84转动时，第二外筒86会沿着第二丝杆84外壁上下移动，对上模1进行推拉，第一外筒85会沿着第一丝杆83外壁移动，对移动座42进行推拉。

从动齿轮81与箱体7上端转动连接，这样确保主齿轮82能够顺利带动从动齿轮81进行旋转。

第一丝杆83外壁上的螺纹密度大于第二丝杆84外壁上的螺纹密度，这样使得，在第一丝杆83和第二丝杆84相同转速下，第一外筒85的移动距离小于第二外筒86的移动距离，这样方便对模型体2进行取出，确保工作的正常进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型进行工作时，将上模1和下模3进行拼合，通过注射腔11向模腔12内部进行注塑，物料经注射腔11注入至模腔12与定型座31之间的间隙中，经冷却形成模型体2，之后，启动电机6，电机6通过机轴带动主齿轮82进行转动，由于，主齿轮82外侧设有与主齿轮82相啮合的四个从动齿轮81，因此，主齿轮82转动的同时，能够带动四个从动齿轮81进行转动，又主齿轮82和从动齿轮81分别带动第一丝杆83和第二丝杆84进行转动，此时，第二外筒86会沿着第二丝杆84外壁向上移动，对上模1进行顶起，实现开模，第一外筒85会沿着第一丝杆83外壁移动，对移动座42进行顶起，使得移动座42上的顶杆43将成型的模型体2从定型座31上顶出取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于，其包括：下模(3)和箱体(7)，所述下模(3)位于箱体(7)的上侧，所述箱体(7)上端设有对下模(3)进行支撑的支撑杆(5)，所述下模(3)的上侧设有与下模(3)相配合的上模(1)，所述上模(1)与箱体(7)之间设有对上模(1)进行顶起的开模机构(8)，所述上模(1)和下模(3)之间设有模型体(2)，所述下模(3)的内部设有对模型体(2)进行取出的顶升机构(4)，所述箱体(7)的内部设有对开模机构(8)进行驱动的电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于：所述下模(3)的内部开设有与顶升机构(4)相配合的容腔(32)，所述下模(3)的上端设有定型座(31)，所述上模(1)的下端内部开设有与定型座(31)相配合的模腔(12)，所述模腔(12)一侧的上模(1)内部开设有导向槽(13)，所述上模(1)的内部开设有与模腔(12)相通的注射腔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于：所述顶升机构(4)包括与容腔(32)滑动连接的移动座(42)，所述移动座(42)的上端设有与导向槽(13)相配合的导向杆(41)，所述导向杆(41)滑动套设于下模(3)内部，所述导向杆(41)一侧的移动座(42)上固定有顶杆(43)，所述顶杆(43)滑动套设于定型座(31)内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于：所述开模机构(8)包括主齿轮(82)，所述电机(6)的输出端通过机轴与主齿轮(82)相连接，所述主齿轮(82)外侧设有与主齿轮(82)相啮合的四个从动齿轮(81)，四个所述从动齿轮(81)的上端均固定有第二丝杆(84)，所述第二丝杆(84)的外壁螺纹套设有第二外筒(86)，第二外筒(86)的上端与上模(1)固定连接，所述主齿轮(82)的上端固定有第一丝杆(83)，所述第一丝杆(83)的外壁螺纹套设有第一外筒(85)，所述第一外筒(85)的上端与移动座(42)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于：所述从动齿轮(81)与箱体(7)上端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料注射成型机的自动开模装置，其特征在于：所述第一丝杆(83)外壁上的螺纹密度大于第二丝杆(84)外壁上的螺纹密度。

Images