CN220242132U - 一种快速换模的餐盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速换模的餐盒成型机，涉及餐盒生产技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有工作台，所述底板顶端的中间位置处设置有出料机构，所述工作台的顶端安装有安装架，所述安装架内侧的下方安装有气缸，所述工作台的顶端与气缸的底端均设置有安装机构，所述气缸的下方安装有上模具，所述工作台的上方安装有下模具；通过设置有安装机构，利用安装机构的安装腔、连接块、固定块、转轮、螺纹杆、螺纹套、限位杆和限位套之间的相互配合，可对下模具和上模具进行便捷拆卸和安装，使得下模具和上模具在进行更换时更加便捷高效，从而大大提高了该成型机在使用时的便捷性。

Description

一种快速换模的餐盒成型机

技术领域

本实用新型涉及餐盒生产技术领域，尤其涉及一种快速换模的餐盒成型机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，餐盒在日常生活中时使用的越来越多了，餐盒是装食物的器皿，也叫饭盒，餐盒在生产加工时需要使用到餐盒成型机；

然而现有的纸质餐盒成型时大多会利用到成型机对餐盒进行成型，将纸质餐盒原料放置进模具然后对其进行成型处理，在生产不同品类的餐盒时需要使用到不同的模具，现有的餐盒成型机模具大多数是利用螺栓对其进行固定，在对餐盒模具拆卸和安装时较为繁琐，使得餐盒模具在更换时效率较为低下，从而降低了该成型机在使用时的便捷性，因此，本实用新型提出一种快速换模的餐盒成型机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种快速换模的餐盒成型机，已解决现有技术中在对餐盒模具拆卸和安装时较为繁琐，使得餐盒模具在更换时效率较为低下，从而降低了该成型机在使用时的便捷性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种快速换模的餐盒成型机，包括底板，所述底板的顶端安装有工作台，所述底板顶端的中间位置处设置有出料机构，所述工作台的顶端安装有安装架，所述安装架内侧的下方安装有气缸，所述工作台的顶端与气缸的底端均设置有安装机构，所述气缸的下方安装有上模具，所述工作台的上方安装有下模具；

所述安装机构包括安装腔、连接块、固定块、转轮、螺纹杆、螺纹套和限位结构，所述安装腔分别安装于工作台的顶端与气缸的底端，所述安装腔的内部均设置有连接块，所述连接块的一端分别与下模具的底端与上模具的顶端连接，所述连接块的内部设置有固定块，所述安装腔的一侧安装有转轮，所述安装腔内部的下方安装有螺纹杆，所述转轮的一端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的一端与固定块的一端连接。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的上方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与固定块的一端连接。

进一步改进在于：所述连接块的内部设置有与固定块相互适配的凹槽，所述凹槽与固定块之间相互卡合。

进一步改进在于：所述出料机构包括顶块、固定腔、传动齿条、腔体、伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、活动架和导向结构，所述固定腔安装于底板的顶端，所述固定腔的内部设置有传动齿条，所述传动齿条的顶端延伸至固定腔的外部，所述传动齿条的顶端安装有活动架，所述活动架的顶端延伸至下模具的内部，所述活动架的顶端安装有顶块，所述固定腔一侧的上方安装有腔体，所述腔体的下方安装有伺服电机，所述腔体内部的一侧安装有蜗杆，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的前端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。

进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于固定腔内部的一侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一侧与传动齿条的一侧连接。

进一步改进在于：所述导向杆的横截面小于导向套的横截面，所述导向杆与导向套之间构成滑动结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置有安装机构，利用安装机构的安装腔、连接块、固定块、转轮、螺纹杆、螺纹套、限位杆和限位套之间的相互配合，可对下模具和上模具进行便捷拆卸和安装，使得下模具和上模具在进行更换时更加便捷高效，从而大大提高了该成型机在使用时的便捷性；通过在底板的上方设置有出料机构，利用出料机构的顶块、固定腔、传动齿条、腔体、伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、导向杆、导向套和活动架的相互配合，可利用活动架带动顶块向上移动将成型的餐盒从下模具的顶部顶起，使得餐盒在出料时更加方便，从而大大提高了该成型机在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、工作台；3、下模具；4、安装架；5、气缸；6、上模具；7、安装腔；8、连接块；9、固定块；10、转轮；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、限位杆；14、限位套；15、顶块；16、固定腔；17、传动齿条；18、腔体；19、伺服电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、传动齿轮；23、导向杆；24、导向套；25、活动架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种快速换模的餐盒成型机，包括底板1，所述底板1的顶端安装有工作台2，所述底板1顶端的中间位置处设置有出料机构，所述工作台2的顶端安装有安装架4，所述安装架4内侧的下方安装有气缸5，所述工作台2的顶端与气缸5的底端均设置有安装机构，所述气缸5的下方安装有上模具6，所述工作台2的上方安装有下模具3。

所述安装机构包括安装腔7、连接块8、固定块9、转轮10、螺纹杆11、螺纹套12和限位结构，所述安装腔7分别安装于工作台2的顶端与气缸5的底端，所述安装腔7的内部均设置有连接块8，所述连接块8的一端分别与下模具3的底端与上模具6的顶端连接，所述连接块8的内部设置有固定块9，所述安装腔7的一侧安装有转轮10，所述安装腔7内部的下方安装有螺纹杆11，所述转轮10的一端与螺纹杆11的一端连接，所述螺纹杆11的外侧壁设置有螺纹套12，所述螺纹套12的一端与固定块9的一端连接，当长时间使用需要对下模具3和上模具6进行更换时，转动转轮10带动螺纹杆11进行旋转，故带动螺纹套12进行移动，进而在限位杆13和限位套14的限位下，利用螺纹套12带动固定块9进行移动，将固定块9从连接块8内部的凹槽中移出，此时可将连接块8从安装腔7的内部取出，此时可将下模具3和上模具6拆下，然后将新的下模具3和上模具6拿出，将连接块8放置进安装腔7的内部，然后反向转动转轮10，将固定块9移动至连接块8内部的凹槽中，完成对下模具3和上模具6的便捷安装，可对下模具3和上模具6进行便捷拆卸和安装，使得下模具3和上模具6在进行更换时更加便捷高效，从而大大提高了该成型机在使用时的便捷性。

所述限位结构包括限位杆13和限位套14，所述限位杆13安装于安装腔7内部的上方，所述限位杆13的外侧壁设置有限位套14，所述限位套14的一端与固定块9的一端连接，使用时，利用限位杆13和限位套14之间的相互配合，可对固定块9在移动时进行限位处理，使得固定块9在移动时更加稳定。

所述连接块8的内部设置有与固定块9相互适配的凹槽，所述凹槽与固定块9之间相互卡合，可对连接块8的位置进行限定，进而对下模具3和上模具6进行固定处理。

所述出料机构包括顶块15、固定腔16、传动齿条17、腔体18、伺服电机19、蜗杆20、蜗轮21、传动齿轮22、活动架25和导向结构，所述固定腔16安装于底板1的顶端，所述固定腔16的内部设置有传动齿条17，所述传动齿条17的顶端延伸至固定腔16的外部，所述传动齿条17的顶端安装有活动架25，所述活动架25的顶端延伸至下模具3的内部，所述活动架25的顶端安装有顶块15，所述固定腔16一侧的上方安装有腔体18，所述腔体18的下方安装有伺服电机19，所述腔体18内部的一侧安装有蜗杆20，所述伺服电机19的输出端与蜗杆20的一端连接，所述蜗杆20的一侧啮合有蜗轮21，所述蜗轮21的前端安装有传动齿轮22，所述传动齿轮22的一侧与传动齿条17的一侧相互啮合，使用时，启动伺服电机19带动蜗杆20进行旋转，由于蜗杆20与蜗轮21之间相互啮合，故带动蜗轮21进行移动，进而带动传动齿轮22进行移动，由于传动齿轮22与传动齿条17之间相会啮合，故在导向杆23和导向套24的限位下，利用传动齿轮22带动传动齿条17进行移动，进而带动活动架25向上移动，故带动顶块15向上移动，利用顶块15将餐盒顶起，使得餐盒在出料时更加方便，从而大大提高了该成型机在使用时的实用性。

所述导向结构包括导向杆23和导向套24，所述导向杆23安装于固定腔16内部的一侧，所述导向杆23的外侧壁设置有导向套24，所述导向套24的一侧与传动齿条17的一侧连接，所述导向杆23的横截面小于导向套24的横截面，所述导向杆23与导向套24之间构成滑动结构，使用时，利用导向杆23和导向套24之间的相互配合，可对传动齿条17在移动时进行限位处理，使得传动齿条17在移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将餐盒原料放置在下模具3在上方，然后启动气缸5带动上模具6向下移动，利用上模具6对餐盒原料压合处理，压合完成后，启动气缸5带动上模具6向上移动，然后启动伺服电机19带动蜗杆20进行旋转，由于蜗杆20与蜗轮21之间相互啮合，故带动蜗轮21进行移动，进而带动传动齿轮22进行移动，由于传动齿轮22与传动齿条17之间相会啮合，故在导向杆23和导向套24的限位下，利用传动齿轮22带动传动齿条17进行移动，进而带动活动架25向上移动，故带动顶块15向上移动，利用顶块15将餐盒顶起，对餐盒进行便捷出料，当长时间使用需要对下模具3和上模具6进行更换时，转动转轮10带动螺纹杆11进行旋转，故带动螺纹套12进行移动，进而在限位杆13和限位套14的限位下，利用螺纹套12带动固定块9进行移动，将固定块9从连接块8内部的凹槽中移出，此时可将连接块8从安装腔7的内部取出，此时可将下模具3和上模具6拆下，然后将新的下模具3和上模具6拿出，将连接块8放置进安装腔7的内部，然后反向转动转轮10，将固定块9移动至连接块8内部的凹槽中，完成对下模具3和上模具6的便捷安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种快速换模的餐盒成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有工作台(2)，所述底板(1)顶端的中间位置处设置有出料机构，所述工作台(2)的顶端安装有安装架(4)，所述安装架(4)内侧的下方安装有气缸(5)，所述工作台(2)的顶端与气缸(5)的底端均设置有安装机构，所述气缸(5)的下方安装有上模具(6)，所述工作台(2)的上方安装有下模具(3)；

所述安装机构包括安装腔(7)、连接块(8)、固定块(9)、转轮(10)、螺纹杆(11)、螺纹套(12)和限位结构，所述安装腔(7)分别安装于工作台(2)的顶端与气缸(5)的底端，所述安装腔(7)的内部均设置有连接块(8)，所述连接块(8)的一端分别与下模具(3)的底端与上模具(6)的顶端连接，所述连接块(8)的内部设置有固定块(9)，所述安装腔(7)的一侧安装有转轮(10)，所述安装腔(7)内部的下方安装有螺纹杆(11)，所述转轮(10)的一端与螺纹杆(11)的一端连接，所述螺纹杆(11)的外侧壁设置有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的一端与固定块(9)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模的餐盒成型机，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(13)和限位套(14)，所述限位杆(13)安装于安装腔(7)内部的上方，所述限位杆(13)的外侧壁设置有限位套(14)，所述限位套(14)的一端与固定块(9)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模的餐盒成型机，其特征在于：所述连接块(8)的内部设置有与固定块(9)相互适配的凹槽，所述凹槽与固定块(9)之间相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种快速换模的餐盒成型机，其特征在于：所述出料机构包括顶块(15)、固定腔(16)、传动齿条(17)、腔体(18)、伺服电机(19)、蜗杆(20)、蜗轮(21)、传动齿轮(22)、活动架(25)和导向结构，所述固定腔(16)安装于底板(1)的顶端，所述固定腔(16)的内部设置有传动齿条(17)，所述传动齿条(17)的顶端延伸至固定腔(16)的外部，所述传动齿条(17)的顶端安装有活动架(25)，所述活动架(25)的顶端延伸至下模具(3)的内部，所述活动架(25)的顶端安装有顶块(15)，所述固定腔(16)一侧的上方安装有腔体(18)，所述腔体(18)的下方安装有伺服电机(19)，所述腔体(18)内部的一侧安装有蜗杆(20)，所述伺服电机(19)的输出端与蜗杆(20)的一端连接，所述蜗杆(20)的一侧啮合有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的前端安装有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的一侧与传动齿条(17)的一侧相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种快速换模的餐盒成型机，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(23)和导向套(24)，所述导向杆(23)安装于固定腔(16)内部的一侧，所述导向杆(23)的外侧壁设置有导向套(24)，所述导向套(24)的一侧与传动齿条(17)的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速换模的餐盒成型机，其特征在于：所述导向杆(23)的横截面小于导向套(24)的横截面，所述导向杆(23)与导向套(24)之间构成滑动结构。