CN220198424U - 一种侧向脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向脱模的注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的顶部开设有下模腔，所述注塑台的上方设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述注塑台上设置有脱模机构；所述脱模机构包括开设在注塑台上的两个收缩通口，两个所述收缩通口内均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上转动贯穿连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹套设有移动套筒，本实用新型涉及注塑模具技术领域；该侧向脱模的注塑模具，通过设置的脱模机构能够对下模腔的两侧进行封闭，同时能够在需要对工件进行脱模时主动分离，从而方便对工件进行侧向脱模，避免对工件造成磨损，方便使用。

Description

一种侧向脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种侧向脱模的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，

公开号为CN216423273U公布了一种可快速脱模的注塑模具，适用于注塑模具技术领域，所述一种可快速脱模的注塑模具包括底板，所述底板上设有顶板，所述底板和顶板之间固定连接有侧板；注塑组件，活动设置于底板和顶板之间；推动组件，设置于底板上并与注塑组件相连接；以及传动组件，设置于顶板靠近底板的一侧并与注塑组件相连接，通过注塑组件，进行快速定位注塑操作，通过推动组件和传动组件，带动注塑组件进行移动，同时在注塑完成后进行快速脱模，提高注塑效率，具备快速定位注塑、稳定传动、快速脱模和提高工作效率的优点。

但是该注塑模具存在以下不足，其使用时是在垂直方向在对模具内的工件进行脱模，但是往往由于部分注塑工件垂直脱模容易造成工件损毁，会影响工件的产品质量，影响成品合格率。

为此，本实用新型提供了一种侧向脱模的注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧向脱模的注塑模具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种侧向脱模的注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的顶部开设有下模腔，所述注塑台的上方设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述注塑台上设置有脱模机构；

所述脱模机构包括开设在注塑台上的两个收缩通口，两个所述收缩通口内均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上转动贯穿连接有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均螺纹套设有移动套筒，所述移动套筒的一端滑动延伸至收缩通口外，所述移动套筒上固定套设有连接架，所述下模腔内设置有两个对称分布的侧板，所述侧板的一侧与对应的两个连接架的一端固定连接。

优选的，所述注塑台上开设有工作腔，所述工作腔与两个收缩通口均相连通，两个所述双向螺纹杆上均固定套设有单排轮，所述工作腔的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有双排轮，所述双排轮上缠绕有两个第一皮带，两个所述第一皮带的一侧分别缠绕在对应的单排轮上，通过设置的工作腔、单排轮、第一电机、传动杆、双排轮和第一皮带搭配使用方便操控两个双向螺纹杆同步转动，从而方便带动移动套筒进行移动。

优选的，所述注塑台的顶部开设有四个圆槽，所述圆槽内滑动穿插有升降套筒，所述升降套筒的顶端与安装板的底部固定连接，通过设置的圆槽和升降套筒搭配使用方便对安装板进行支撑，同时方便其平滑升降。

优选的，所述注塑台上开设有两个驱动腔，两个所述驱动腔分别与对应的两个圆槽相连通，所述驱动腔的底部内壁转动连接有两个螺纹长杆，所述螺纹长杆的顶端分别螺纹延伸至对应的升降套筒内，通过设置的驱动腔和螺纹长杆搭配使用能够方便操控升降套筒进行升降，方便使用。

优选的，每相邻的两个所述螺纹长杆上均固定套设有同步轮，每相邻的两个所述同步轮之间缠绕有同一个第二皮带，对应的两个所述螺纹长杆上均固定套设有从动齿轮，所述驱动腔的底部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与对应的从动齿轮啮合，通过设置的同步轮、第二皮带、从动齿轮、第二电机和主动齿轮搭配使用能够方便操控两个螺纹长杆同步转动。

优选的，收缩通口的内壁开设有两个第一滑槽，所述移动套筒的外壁固定连接有第一挡杆，所述第一挡杆的一端滑动延伸至对应的第一滑槽内，通过设置的第一滑槽和第一挡杆搭配使用能够对移动套筒进行限位，避免其发生转动或者与收缩通口脱离。

优选的，所述圆槽的内壁开设有第二滑槽，所述升降套筒的外壁固定连接有第二挡杆，所述第二挡杆的一端滑动延伸至第二滑槽内，通过设置的第二滑槽和第二挡杆搭配是i有能够对升降套筒进行限位，避免其发生转动或者与圆槽脱落。

优选的，所述侧板的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧与注塑台的一侧相接触，通过设置的密封垫能够对侧板与下模腔的连接缝隙进行密封，防止注塑料溢出。

有益效果

本实用新型提供了一种侧向脱模的注塑模具。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该侧向脱模的注塑模具，通过设置的脱模机构能够对下模腔的两侧进行封闭，同时能够在需要对工件进行脱模时主动分离，从而方便对工件进行侧向脱模，避免对工件造成磨损，方便使用。

(2)、该侧向脱模的注塑模具，通过设置的四个升降套筒能够方便带动上模具平稳升降，从而使其能够与下模腔平稳分离，不会对成型的工件造成磨损，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型中脱模机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型中升降套筒的装配图。

图中：1、注塑台；2、下模腔；3、安装板；4、上模具；5、收缩通口；6、支撑板；7、双向螺纹杆；8、移动套筒；9、连接架；10、侧板；11、工作腔；12、单排轮；13、第一电机；14、传动杆；15、双排轮；16、第一皮带；17、圆槽；18、升降套筒；19、驱动腔；20、螺纹长杆；21、同步轮；22、第二皮带；23、从动齿轮；24、第二电机；25、主动齿轮；26、第一滑槽；27、第一挡杆；28、第二滑槽；29、第二挡杆；30、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2和图3，一种侧向脱模的注塑模具，包括注塑台1，注塑台1的顶部开设有下模腔2，注塑台1的上方设置有安装板3，安装板3的底部固定连接有上模具4，上模具4与下模腔2尺寸相适配，注塑台1上设置有脱模机构；

脱模机构包括开设在注塑台1上的两个收缩通口5，两个收缩通口5内均固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6上转动贯穿连接有同一个双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的两端均螺纹套设有移动套筒8，移动套筒8的一端滑动延伸至收缩通口5外，移动套筒8上固定套设有连接架9，下模腔2内设置有两个对称分布的侧板10，侧板10的一侧与对应的两个连接架9的一端固定连接；注塑台1上开设有工作腔11，工作腔11与两个收缩通口5均相连通，两个双向螺纹杆7上均固定套设有单排轮12，工作腔11的一侧内壁固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有传动杆14，传动杆14上固定套设有双排轮15，双排轮15上缠绕有两个第一皮带16，两个第一皮带16的一侧分别缠绕在对应的单排轮12上；收缩通口5的内壁开设有两个第一滑槽26，移动套筒8的外壁固定连接有第一挡杆27，第一挡杆27的一端滑动延伸至对应的第一滑槽26内；侧板10的一侧固定连接有密封垫30，密封垫30为U形形状，且采用橡胶材质制作而成，密封垫30的一侧与注塑台1的一侧相接触。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：注塑台1的顶部开设有四个圆槽17，圆槽17内滑动穿插有升降套筒18，升降套筒18内部设有螺纹面，升降套筒18的顶端与安装板3的底部固定连接；注塑台1上开设有两个驱动腔19，两个驱动腔19分别与对应的两个圆槽17相连通，驱动腔19的底部内壁转动连接有两个螺纹长杆20，螺纹长杆20的顶端分别螺纹延伸至对应的升降套筒18内；每相邻的两个螺纹长杆20上均固定套设有同步轮21，每相邻的两个同步轮21之间缠绕有同一个第二皮带22，对应的两个螺纹长杆20上均固定套设有从动齿轮23，驱动腔19的底部内壁固定连接有第二电机24，第二电机24的输出轴固定连接有主动齿轮25，主动齿轮25与对应的从动齿轮23啮合；圆槽17的内壁开设有第二滑槽28，升降套筒18的外壁固定连接有第二挡杆29，第二挡杆29的一端滑动延伸至第二滑槽28内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先启动两个第二电机24,第二电机24通过主动齿轮25带动与其啮合的从动齿轮23转动，从动齿轮23带动相连的螺纹长杆20转动，螺纹长杆20通过同步轮21和第二皮带22带动另一个螺纹长杆20转动，螺纹长杆20在带动与其螺纹连接的升降套筒18下降，升降套筒18带动安装板3下降，直至上模具4与下模腔2完全合拢，此时即可进行注塑加工，完成注塑需要脱模时，首先启动第一电机13,第一电机13通过传动杆14带动双排轮15转动，双排轮15带动两个第一皮带16转动，第一皮带16带动单排轮12转动，此时两个双向螺纹杆7同步转动，双向螺纹杆7带动安装在其不同螺纹面的两个移动套筒8移动，移动套筒8通过连接架9带动侧板10移动，使侧板10脱离下模腔2，此时即可对工件进行侧面脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种侧向脱模的注塑模具，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)的顶部开设有下模腔(2)，所述注塑台(1)的上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底部固定连接有上模具(4)，所述注塑台(1)上设置有脱模机构；

所述脱模机构包括开设在注塑台(1)上的两个收缩通口(5)，两个所述收缩通口(5)内均固定连接有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)上转动贯穿连接有同一个双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的两端均螺纹套设有移动套筒(8)，所述移动套筒(8)的一端滑动延伸至收缩通口(5)外，所述移动套筒(8)上固定套设有连接架(9)，所述下模腔(2)内设置有两个对称分布的侧板(10)，所述侧板(10)的一侧与对应的两个连接架(9)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)上开设有工作腔(11)，所述工作腔(11)与两个收缩通口(5)均相连通，两个所述双向螺纹杆(7)上均固定套设有单排轮(12)，所述工作腔(11)的一侧内壁固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)上固定套设有双排轮(15)，所述双排轮(15)上缠绕有两个第一皮带(16)，两个所述第一皮带(16)的一侧分别缠绕在对应的单排轮(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)的顶部开设有四个圆槽(17)，所述圆槽(17)内滑动穿插有升降套筒(18)，所述升降套筒(18)的顶端与安装板(3)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述注塑台(1)上开设有两个驱动腔(19)，两个所述驱动腔(19)分别与对应的两个圆槽(17)相连通，所述驱动腔(19)的底部内壁转动连接有两个螺纹长杆(20)，所述螺纹长杆(20)的顶端分别螺纹延伸至对应的升降套筒(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：每相邻的两个所述螺纹长杆(20)上均固定套设有同步轮(21)，每相邻的两个所述同步轮(21)之间缠绕有同一个第二皮带(22)，对应的两个所述螺纹长杆(20)上均固定套设有从动齿轮(23)，所述驱动腔(19)的底部内壁固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴固定连接有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)与对应的从动齿轮(23)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述收缩通口(5)的内壁开设有两个第一滑槽(26)，所述移动套筒(8)的外壁固定连接有第一挡杆(27)，所述第一挡杆(27)的一端滑动延伸至对应的第一滑槽(26)内。

7.根据权利要求3所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述圆槽(17)的内壁开设有第二滑槽(28)，所述升降套筒(18)的外壁固定连接有第二挡杆(29)，所述第二挡杆(29)的一端滑动延伸至第二滑槽(28)内。

8.根据权利要求1所述的一种侧向脱模的注塑模具，其特征在于：所述侧板(10)的一侧固定连接有密封垫(30)，所述密封垫(30)的一侧与注塑台(1)的一侧相接触。