CN213830070U - 一种省时塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省时塑胶注塑模具，包括第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆外侧表面远离第一模具的一端固定设置有固定板，所述固定板内部通过安装座固定设置有液压缸，所述滑杆外侧表面中部活动套设有第二模具，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定设置有模具头，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有模具槽，所述模具槽内部四角处均通过转轴活动设置有填充杆，所述填充杆所在转轴一端固定设置有第一齿轮，所述第二模具内侧中部通过轴承活动设置有传动杆。本实用新型使用效果好，通过联动机构可以方便在第一模具与第二模具开模时，自动将模具槽内部的成品顶出，从而可以起到省时的作用。

Description

一种省时塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种省时塑胶注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是目前使用的注塑模具，尤其是通过填充可以直接生产螺纹的注塑模具在使用时，脱落时往往需要通过额外的动力机构进行脱料，如通过电动机转动进行脱料，其成本较高，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省时塑胶注塑模具，包括第一模具，所述第一模具外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆外侧表面远离第一模具的一端固定设置有固定板，所述固定板内部通过安装座固定设置有液压缸，所述滑杆外侧表面中部活动套设有第二模具，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定设置有模具头，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有模具槽，所述模具槽内部四角处均通过转轴活动设置有填充杆，所述填充杆所在转轴一端固定设置有第一齿轮，所述第二模具内侧中部通过轴承活动设置有传动杆，所述传动杆靠近第一齿轮的一端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述固定板表面中部固定设置有套筒，所述传动杆表面通过螺纹活动穿插设置在套筒内部。

优选的，所述传动杆外侧表面螺纹为大间距螺纹，通过大间距螺纹可以在传动杆移动时使得传动杆转动。

优选的，所述填充杆外侧表面设置有螺纹，通过设置有螺纹的填充杆可以在物体成型时在其表面四角处生成螺纹孔。

优选的，所述第二模具与滑杆之间光滑连接，通过光滑连接可以方便第二模具沿着滑杆左右滑动防止卡住。

优选的，所述固定板上端固定设置有控制箱，所述控制箱与液压缸之间电性连接，通过控制箱可以方便控制液压缸工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当注塑完成开模时，通过液压缸收缩带动第二模具打开，而在第二模具移动时会使得传动杆移动，而传动杆外侧表面通过大间距的螺纹与套筒连接，如此即可在传动杆移动时发生转动，如此即可带动第二齿轮转动，而第二齿轮转动时即可带动第一齿轮转动，从而使得填充杆转动，如此在螺纹的作用下，即可使得成型好的物品从填充杆外侧表面上脱离，如此即可完成脱模，并且转动通过螺纹自动将模具槽内部的成品顶出，从而可以起到省时的作用。

2、本实用新型脱料时，通过正常的开合并配合套筒和传动杆以及第一齿轮和第二齿轮组成联动机构，即可完成脱料，整个结构简单，成本较低，无需额外的动力结构。

附图说明

图1为本实用新型一种省时塑胶注塑模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种省时塑胶注塑模具局部示意图；

图3为本实用新型第一模具和第二模具合模时的结构示意图。

图中：1、第一模具；2、滑杆；3、固定板；4、液压缸；5、第二模具； 6、模具头；7、模具槽；8、填充杆；9、第一齿轮；10、传动杆；11、第二齿轮；12、套筒；13、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种省时塑胶注塑模具，包括第一模具1，所述第一模具1外侧表面四角处均固定设置有滑杆2，所述滑杆2外侧表面远离第一模具1的一端固定设置有固定板3，所述固定板3内部通过安装座固定设置有液压缸4，所述滑杆2外侧表面中部活动套设有第二模具5，所述第一模具1靠近第二模具5的一侧固定设置有模具头6，所述第二模具5靠近第一模具1的一侧开设有模具槽7，所述模具槽7内部四角处均通过转轴活动设置有填充杆8，所述填充杆8所在转轴一端固定设置有第一齿轮9，所述第二模具5内侧中部通过轴承活动设置有传动杆10，所述传动杆10 靠近第一齿轮9的一端固定设置有第二齿轮11，所述第一齿轮9与第二齿轮 11之间相互啮合，所述固定板3表面中部固定设置有套筒12，所述传动杆10 表面通过螺纹活动穿插设置在套筒12内部。

所述传动杆10外侧表面螺纹为大间距螺纹，通过大间距螺纹可以在传动杆10移动时使得传动杆10转动，所述填充杆8外侧表面设置有螺纹，通过设置有螺纹的填充杆8可以在物体成型时在其表面四角处生成螺纹孔，所述第二模具5与滑杆2之间光滑连接，通过光滑连接可以方便第二模具5沿着滑杆2左右滑动防止卡住，所述固定板3上端固定设置有控制箱13，所述控制箱13与液压缸4之间电性连接，通过控制箱13可以方便控制液压缸4工作。

工作原理：使用装置时可以通过液压缸4推动第二模具5沿着滑杆2移动并与第一模具1合模随后即可进行注塑，并且在注塑时通过设置有螺纹的填充杆8可以在物体成型时在其表面四角处生成螺纹孔，当注塑完成开模时，通过液压缸4收缩带动第二模具5打开，而在第二模具5移动时会使得传动杆10移动，而传动杆10外侧表面通过大间距的螺纹与套筒12连接，如此即可在传动杆10移动时发生转动，如此即可带动第二齿轮11转动，而第二齿轮11转动时即可带动第一齿轮9转动，从而使得填充杆8转动，如此在螺纹的作用下，即可使得成型好的物品从填充杆8外侧表面上脱离，如此即可完成脱模，并且转动通过螺纹自动将模具槽7内部的成品顶出，从而可以起到省时的作用，这就是本实用新型一种省时塑胶注塑模具的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种省时塑胶注塑模具，包括第一模具(1)，其特征在于：所述第一模具(1)外侧表面四角处均固定设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)外侧表面远离第一模具(1)的一端固定设置有固定板(3)，所述固定板(3)内部通过安装座固定设置有液压缸(4)，所述滑杆(2)外侧表面中部活动套设有第二模具(5)，所述第一模具(1)靠近第二模具(5)的一侧固定设置有模具头(6)，所述第二模具(5)靠近第一模具(1)的一侧开设有模具槽(7)，所述模具槽(7)内部四角处均通过转轴活动设置有填充杆(8)，所述填充杆(8)所在转轴一端固定设置有第一齿轮(9)，所述第二模具(5)内侧中部通过轴承活动设置有传动杆(10)，所述传动杆(10)靠近第一齿轮(9)的一端固定设置有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(11)之间相互啮合，所述固定板(3)表面中部固定设置有套筒(12)，所述传动杆(10)表面通过螺纹活动穿插设置在套筒(12)内部。

2.根据权利要求1所述的一种省时塑胶注塑模具，其特征在于：所述传动杆(10)外侧表面螺纹为大间距螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种省时塑胶注塑模具，其特征在于：所述填充杆(8)外侧表面设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种省时塑胶注塑模具，其特征在于：所述第二模具(5)与滑杆(2)之间光滑连接。

5.根据权利要求1所述的一种省时塑胶注塑模具，其特征在于：所述固定板(3)上端固定设置有控制箱(13)，所述控制箱(13)与液压缸(4)之间电性连接。

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