CN214214648U - 多功能注塑套啤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能注塑套啤，包括底座，所述底座顶部安装有支架，且支架的数量是两个并呈对称分布，所述支架内部螺纹连接有螺钉，所述底座顶部安装有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述底座内壁两侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆外部螺纹连接有滑块，且滑块的数量是两个并呈对称分布。本实用新型通过设置第一螺杆可以带动万向轮下移，从而方便工人移动装置，在不需要移动装置时，可将万向轮收起，提高了装置的实用性，通过设置压板从而可在下模具和上模具合模时对上模具压紧，防止下模具和上模具发生颤动，提高了塑件的质量，在脱模时，转动调节盒可将压板移走。

Description

多功能注塑套啤

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为多功能注塑套啤。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有的一些注塑套啤依旧存在着不足之处，首先，现有的一些注塑套啤不方便移动，尤其对于一些大型的套啤更加难以搬运，其次，现有的一些注塑套啤稳定性不高，导致在注塑时模具会发生颤动，塑件的质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能注塑套啤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能注塑套啤，包括底座，所述底座顶部安装有支架，且支架的数量是两个并呈对称分布，所述支架内部螺纹连接有螺钉，所述底座顶部安装有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述底座内壁两侧安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆外部螺纹连接有滑块，且滑块的数量是两个并呈对称分布，所述滑块内部安装有第一转轴，所述滑块通过第一转轴活动连接有第一连杆，所述第一连杆外部转动连接有第二连杆，所述第一螺杆外部安装有限位板，所述限位板内部安装有第二转轴，所述支架顶部通过螺钉活动连接有调节盒，所述调节盒内部活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆相对一侧安装有第一锥齿轮，所述调节盒内部的下表面安装有转柱，所述转柱外部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部安装有第二螺杆，所述第二螺杆外部螺纹连接有移动杆，所述移动杆底部安装有压板。

优选的，所述第一螺杆左侧安装有手把，所述第一螺杆外部安装有两个限位环且限位环以限位板为分界线呈对称分布。

优选的，所述第一连杆内部安装有第三转轴，所述第一连杆通过第三转轴转动连接有万向轮。

优选的，所述调节盒内部的下表面安装有支撑板且支撑板内部活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆相对一侧安装有手柄。

优选的，所述调节盒内部安装有限位杆，所述移动杆内部开设有与限位杆和第二螺杆相适配的孔。

优选的，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多功能注塑套啤通过设置第一螺杆可以带动万向轮下移，从而方便工人移动装置，在不需要移动装置时，可将万向轮收起，提高了装置的实用性。

2、该多功能注塑套啤通过设置压板从而可在下模具和上模具合模时对上模具压紧，防止下模具和上模具发生颤动，提高了塑件的质量，在脱模时，转动调节盒可将压板移走。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型万向轮收起状态结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、螺钉；4、下模具；5、上模具；6、第一支撑杆；7、第一螺杆；8、滑块；9、第一转轴；10、第一连杆；11、第二连杆；12、限位板；13、第二转轴；14、调节盒；15、第二支撑杆；16、第一锥齿轮；17、转柱；18、第二锥齿轮；19、第二螺杆；20、移动杆；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：多功能注塑套啤，包括底座1，底座1顶部安装有支架2，且支架2的数量是两个并呈对称分布，支架2内部螺纹连接有螺钉3，底座1顶部安装有下模具4，下模具4顶部设置有上模具5，底座1内壁两侧安装有第一支撑杆6，第一支撑杆6内部螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7左侧安装有手把，第一螺杆7外部安装有两个限位环，通过设置第一螺杆7可以带动万向轮下移，从而方便工人移动装置，在不需要移动装置时，可将万向轮收起，提高了装置的实用性，第一螺杆7外部螺纹连接有滑块8，且滑块8的数量是两个并呈对称分布，滑块8内部安装有第一转轴9，滑块8通过第一转轴9活动连接有第一连杆10，第一连杆10内部安装有第三转轴，第一连杆10通过第三转轴转动连接有万向轮，第一连杆10外部转动连接有第二连杆11，第一螺杆7外部安装有限位板12，限位环以限位板12为分界线呈对称分布，限位板12内部安装有第二转轴13，支架2顶部通过螺钉3活动连接有调节盒14，调节盒14内部安装有限位杆，调节盒14内部活动连接有第二支撑杆15，调节盒14内部的下表面安装有支撑板且支撑板内部活动连接有第二支撑杆15，第二支撑杆15相对一侧安装有手柄，第二支撑杆15相对一侧安装有第一锥齿轮16，调节盒14内部的下表面安装有转柱17，转柱17外部安装有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18和第一锥齿轮16啮合，第二锥齿轮18顶部安装有第二螺杆19，第二螺杆19外部螺纹连接有移动杆20，移动杆20内部开设有与限位杆和第二螺杆19相适配的孔，移动杆20底部安装有压板21，通过设置压板21从而可在下模具4和上模具5合模时对上模具5压紧，防止下模具4和上模具5发生颤动，提高了塑件的质量，在脱模时，转动调节盒14可将压板21移走。

工作原理：当需要移动装置时，顺时针转动手把，手把带动第一螺杆7顺时针转动，滑块8在第一螺杆7的外部向相对一侧移动，滑块8的移动带动第一连杆10在第一转轴9和第三转轴的外部转动，第二连杆11在第二转轴13和第三转轴的外部转动，第一连杆10和第二连杆11带动万向轮下移，此时方便移动装置，当需要收起万向轮时，逆时针转动手把即可；当下模具4和上模具5合模时，使调节盒14在螺钉3的外部逆时针转动，当压板21位于上模具5的上方时则停止转动调节盒14，顺时针转动手柄，手柄通过第二支撑杆15带动第一锥齿轮16在支撑板的内部顺时针转动，与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮18在转柱17的外部逆时针转动，转柱17带动第二螺杆19逆时针转动，移动杆20带动压板21在第二螺杆19和限位杆的外部向下移动，当压板21的底部抵住5的顶部时，停止转动手柄，此时压板21压紧上模具5防止上模具5和下模具4发生颤动；当脱模时，逆时针转动手柄，再使调节盒14在螺钉3的外部顺时针转动，即可将调节盒14和压板21从上模具5的上方移开。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多功能注塑套啤，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部安装有支架（2），且支架（2）的数量是两个并呈对称分布，所述支架（2）内部螺纹连接有螺钉（3），所述底座（1）顶部安装有下模具（4），所述下模具（4）顶部设置有上模具（5），所述底座（1）内壁两侧安装有第一支撑杆（6），所述第一支撑杆（6）内部螺纹连接有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）外部螺纹连接有滑块（8），且滑块（8）的数量是两个并呈对称分布，所述滑块（8）内部安装有第一转轴（9），所述滑块（8）通过第一转轴（9）活动连接有第一连杆（10），所述第一连杆（10）外部转动连接有第二连杆（11），所述第一螺杆（7）外部安装有限位板（12），所述限位板（12）内部安装有第二转轴（13），所述支架（2）顶部通过螺钉（3）活动连接有调节盒（14），所述调节盒（14）内部活动连接有第二支撑杆（15），所述第二支撑杆（15）相对一侧安装有第一锥齿轮（16），所述调节盒（14）内部的下表面安装有转柱（17），所述转柱（17）外部安装有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）顶部安装有第二螺杆（19），所述第二螺杆（19）外部螺纹连接有移动杆（20），所述移动杆（20）底部安装有压板（21）。

2.根据权利要求1所述的多功能注塑套啤，其特征在于：所述第一螺杆（7）左侧安装有手把，所述第一螺杆（7）外部安装有两个限位环且限位环以限位板（12）为分界线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的多功能注塑套啤，其特征在于：所述第一连杆（10）内部安装有第三转轴，所述第一连杆（10）通过第三转轴转动连接有万向轮。

4.根据权利要求1所述的多功能注塑套啤，其特征在于：所述调节盒（14）内部的下表面安装有支撑板且支撑板内部活动连接有第二支撑杆（15），所述第二支撑杆（15）相对一侧安装有手柄。

5.根据权利要求1所述的多功能注塑套啤，其特征在于：所述调节盒（14）内部安装有限位杆，所述移动杆（20）内部开设有与限位杆和第二螺杆（19）相适配的孔。

6.根据权利要求1所述的多功能注塑套啤，其特征在于：所述第二锥齿轮（18）和第一锥齿轮（16）啮合。

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