CN210848255U - 一种便于更换压铸件的后端盖模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换压铸件的后端盖模具,包括底座,所述底座前端设置有回收箱,所述底座上端右侧垂直设置有固定模具,所述固定模具上端设置有电机,所述电机左侧输出端设置有螺杆,所述固定模具右侧在底座上端位置设置有注塑机构,所述固定模具左侧上下两端均水平设置有定位杆,所述定位杆左侧设置有活动模具,所述底座左侧位置垂直设置有限位板,所述活动模具上端中心位置设置有螺套。本实用新型限位板挤压连接杆,使得活动杆沿着空腔向右侧移动,挤压弹簧,并且活动杆右侧端挤压压铸件,将成型的压铸件挤出,落在回收箱内部储存,从而方便压铸件的自动取出,然后反向启动电机即可继续合模制作压铸件,方便整个装置的重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域,具体为一种便于更换压铸件的后端盖模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
现有的压铸模具在合模后需要人工取出成品,操作繁琐,使用较为不便,同时产品取出后没有相对应的储存设备,所以急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换压铸件的后端盖模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换压铸件的后端盖模具,包括底座,所述底座前端设置有回收箱,回收箱便于回收成品,所述底座上端右侧垂直设置有固定模具,所述固定模具上端设置有电机,所述电机左侧输出端设置有螺杆,电机带动螺杆转动,所述固定模具右侧在底座上端位置设置有注塑机构,所述固定模具左侧上下两端均水平设置有定位杆,所述定位杆左侧设置有活动模具,活动模具沿着定位杆左右滑动,所述底座左侧位置垂直设置有限位板,所述活动模具上端中心位置设置有螺套,所述活动模具内部水平均匀开设有若干个空腔,所述空腔内部水平设置有活动杆,活动杆沿着空腔左右滑动,所述空腔内在活动杆外侧设置有延伸块,所述延伸块右侧与空腔右侧内壁之间连接设置有弹簧,所述活动杆左侧端垂直设置有连接杆。
优选的,所述电机与外接电源电性连接。
优选的,所述螺套设置在螺杆外侧,螺杆转动时,使得螺套带动活动模具沿着定位杆移动。
优选的,所述弹簧环绕设置在活动杆外侧。
优选的,所述注塑机构包括注塑管、入料口、液压杆和活塞块,所述注塑管水平设置在固定模具下端右侧位置,所述注塑管上端设置有入料口,入料口便于原料进入注塑管内部,所述底座右侧端设置有液压杆,所述液压杆左端设置有活塞块。
优选的,所述活塞块活动安装在注塑管内部位置,位于入料口右侧下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型电机带动螺杆转动,从而使得螺套带动活动模具沿着定位杆向右侧移动,使得活动模具与固定模具之间合模,从而无需人工控制合模,使得加工更加方便,提高了整个装置的实用性;
2、本实用新型限位板挤压连接杆,使得活动杆沿着空腔向右侧移动,挤压弹簧,并且活动杆右侧端挤压压铸件,将成型的压铸件挤出,落在回收箱内部储存,从而方便压铸件的自动取出,然后反向启动电机即可继续合模制作压铸件,方便整个装置的重复使用。
附图说明
图1为本实用新型一种便于更换压铸件的后端盖模具整体结构示意图;
图2为本实用新型一种便于更换压铸件的后端盖模具中活动模具结构示意图;
图3为本实用新型一种便于更换压铸件的后端盖模具中A1结构示意图。
图中:1、底座;2、回收箱;3、液压杆;4、固定模具;5、活动模具;6、限位板;7、电机;8、螺杆;9、螺套;10、注塑管;11、入料口;12、活塞块;13、空腔;14、连接杆;15、活动杆;16、延伸块;17、弹簧;18、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于更换压铸件的后端盖模具,包括底座1,底座1前端通过滑槽活动安装有回收箱2,回收箱2便于回收成品,底座1上端右侧垂直焊接固定有固定模具4,固定模具4上端通过安装架固定安装有电机7,电机7与外接电源电性连接,电机7左侧输出端通过联轴器固定安装有螺杆8,电机7带动螺杆8转动,固定模具4右侧在底座1上端位置有注塑机构,固定模具4左侧上下两端均水平焊接固定有定位杆18,定位杆18左侧活动套接有活动模具5,活动模具5沿着定位杆18左右滑动,底座1左侧位置垂直焊接固定有限位板6,活动模具5上端中心位置焊接固定有螺套9,螺套9通过螺纹套接在螺杆8外侧,螺杆8转动时,使得螺套9带动活动模具5沿着定位杆18移动,活动模具5内部水平均匀开设有若干个空腔13,空腔13内部水平活动穿插有活动杆15,活动杆15沿着空腔13左右滑动,空腔13内在活动杆15外侧一体成型有延伸块16,延伸块16右侧与空腔13右侧内壁之间连接有弹簧17,弹簧17环绕在活动杆15外侧,活动杆15左侧端垂直焊接固定有连接杆14。
注塑机构包括注塑管10、入料口11、液压杆3和活塞块12,注塑管10水平焊接固定在固定模具4下端右侧位置,注塑管10上端焊接固定有入料口11,入料口11便于原料进入注塑管10内部,底座1右侧端通过螺钉水平固定安装有液压杆3,液压杆3左端焊接固定有活塞块12,活塞块12活动安装在注塑管10内部位置,位于入料口11右侧下方。
工作原理:使用时,使用者启动电机7,电机7带动螺杆8转动,从而使得螺套9带动活动模具5沿着定位杆18向右侧移动,使得活动模具5与固定模具4之间合模,然后将原料通过入料口11倒入注塑管10内,然后启动液压杆3,带动活塞块12沿着注塑管10向左侧移动,挤压原料至活动模具5与固定模具4之间位置,冷却后成型,完成后将液压杆3复位,同时启动电机7反向转动,使得使得螺套9带动活动模具5沿着定位杆18向左侧移动,固定模具4与活动模具5之间分离,然后持续移动,直到连接杆14接触限位板6,同时持续移动,使得限位板6挤压连接杆14,使得活动杆15沿着空腔13向右侧移动,挤压弹簧17,并且活动杆15右侧端挤压压铸件,将成型的压铸件挤出,落在回收箱2内部储存,然后反向启动电机7即可继续合模制作压铸件,方便整个装置的重复使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于更换压铸件的后端盖模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)前端设置有回收箱(2),所述底座(1)上端右侧垂直设置有固定模具(4),所述固定模具(4)上端设置有电机(7),所述电机(7)左侧输出端设置有螺杆(8),所述固定模具(4)右侧在底座(1)上端位置设置有注塑机构,所述固定模具(4)左侧上下两端均水平设置有定位杆(18),所述定位杆(18)左侧设置有活动模具(5),所述底座(1)左侧位置垂直设置有限位板(6),所述活动模具(5)上端中心位置设置有螺套(9),所述活动模具(5)内部水平均匀开设有若干个空腔(13),所述空腔(13)内部水平设置有活动杆(15),所述空腔(13)内在活动杆(15)外侧设置有延伸块(16),所述延伸块(16)右侧与空腔(13)右侧内壁之间连接设置有弹簧(17),所述活动杆(15)左侧端垂直设置有连接杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换压铸件的后端盖模具,其特征在于:所述电机(7)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换压铸件的后端盖模具,其特征在于:所述螺套(9)设置在螺杆(8)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换压铸件的后端盖模具,其特征在于:所述弹簧(17)环绕设置在活动杆(15)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换压铸件的后端盖模具,其特征在于:所述注塑机构包括注塑管(10)、入料口(11)、液压杆(3)和活塞块(12),所述注塑管(10)水平设置在固定模具(4)下端右侧位置,所述注塑管(10)上端设置有入料口(11),所述底座(1)右侧端设置有液压杆(3),所述液压杆(3)左端设置有活塞块(12)。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换压铸件的后端盖模具,其特征在于:所述活塞块(12)活动安装在注塑管(10)内部位置,位于入料口(11)右侧下方。
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CN112371950A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-02-19 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 一种压铸机合模机构二次扩张自锁装置 |
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