CN212147140U - 一种具有顶出机构的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出机构的塑料模具，涉及塑料模具设备技术领域。该具有顶出机构的塑料模具，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支架，支架的数量为二且呈对称设置，底板的顶部焊接安装有安装箱，安装箱的内侧底部焊接安装有支撑座，支撑座的数量为二且呈对称设置，支撑座的顶部焊接安装有套筒，套筒内滑动安装有滑杆，滑杆上焊接安装有竖板，竖板上开设有滑槽，安装箱的内侧底部焊接安装有安装座，安装座内滑动安装有升降杆，升降杆上转动安装有滚轮。本实用新型结构简单，方便工作人员进行操作，能够对模具内塑料进行快速冷却，同时也能够对成型后的塑料进行自动挤出，有效地提高了塑料生产的效率和质量。

Description

一种具有顶出机构的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，具体为一种具有顶出机构的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前，市场存在的一些塑料模具不能够很好的对塑料进行冷却，同时成型后的塑料需要人工进行取出，在一定程度上降低了塑料产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出机构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出机构的塑料模具，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支架，支架的数量为二且呈对称设置，底板的顶部焊接安装有安装箱，安装箱的内侧底部焊接安装有支撑座，支撑座的数量为二且呈对称设置，支撑座的顶部焊接安装有套筒，套筒内滑动安装有滑杆，滑杆上焊接安装有竖板，竖板上开设有滑槽，安装箱的内侧底部焊接安装有安装座，安装座内滑动安装有升降杆，升降杆上转动安装有滚轮，滚轮和滑槽滑动连接，安装箱的内侧底部焊接安装有固定板，固定板的前侧外壁转动安装有转动杆，转动杆上焊接安装有第二连杆，第二连杆上铰接安装有第一连杆，第一连杆和竖板相铰接，安装箱的后侧固定安装有电机，电机的转动轴通过联轴器贯穿安装箱和固定板并与转动杆固定连接，安装箱的顶部焊接安装有升降板，升降杆贯穿安装箱的顶部并与升降板固定连接，升降板的顶部焊接安装有挤出杆，安装箱的顶部焊接安装有下模具，下模具内滑动安装有挤出块，挤出块的外部固定安装有密封垫，挤出杆贯穿下模具和密封垫并与挤出块固定连接，挤出杆和下模具为滑动连接，下模具的上方设置有上模具，上模具的顶部焊接安装有注料管，注料管贯穿上模具的顶部。

优选的，所述电机的外部设置有电机保护罩，电机保护罩的一侧开设有多组散热孔，电机保护罩和安装箱固定连接。

优选的，所述支架的一侧焊机安装有固定座，上模具的两侧均焊接安装有固定块，固定块和固定座能够相接触。

优选的，所述上模具的底部焊接安装有定位杆，下模具上开设有定位孔，定位杆和定位孔相卡接，定位杆和定位孔的数量均为二且呈对称设置。

优选的，所述注料管的顶部焊接安装有进料斗，进料斗和注料管内部相通。

优选的，所述上模具上开设有储水仓，上模具的顶部焊接安装有进水管，进水管贯穿上模具并与储水仓内部相通，储水仓和进水管的数量均为二且呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该具有顶出机构的塑料模具，通过固定座、固定块、定位杆和定位孔的相互配合，从而能够让上模具和下模具更加精确的合并在一起，方便了工作人员进行操作，在一定程度上提高了塑料产品的生产效率。

(2)、该具有顶出机构的塑料模具，通过电机、转动杆、第一连杆、第二连杆、竖板、滑槽和滚轮的相互配合，从而能够让升降杆上下移动，实现自动挤出的功能，不需要人工将成型的塑料取出，减轻了工作人员的工作量，显著地提高了生产效率。

(3)、该具有顶出机构的塑料模具，通过升降板、挤出杆、挤出块和密封垫的相互配合，从而能够对成型后的塑料进行挤出，有效地节省了工作人员的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中B部的放大示意图；

图4为本实用新型中C部的放大示意图；

图5为本实用新型中安装箱的侧视图。

图中：1注料管、2进料斗、3进水管、4储水仓、5上模具、6定位杆、7定位孔、8下模具、9固定块、10固定座、11升降板、12安装箱、13支撑座、14安装座、15滑杆、16电机保护罩、17电机、18密封垫、19挤出块、20挤出杆、21升降杆、22滑槽、23竖板、24底板、25滚轮、26第一连杆、27第二连杆、28转动杆、29固定板、30支架、31套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶出机构的塑料模具，包括底板24，底板24的顶部焊接安装有支架30，支架30的数量为二且呈对称设置，底板24的顶部焊接安装有安装箱12，安装箱12的内侧底部焊接安装有支撑座13，支撑座13的数量为二且呈对称设置，支撑座13的顶部焊接安装有套筒31，套筒31内滑动安装有滑杆15，滑杆15上焊接安装有竖板23，竖板23上开设有滑槽22，安装箱12的内侧底部焊接安装有安装座14，安装座14内滑动安装有升降杆21，升降杆21上转动安装有滚轮25，滚轮25和滑槽22滑动连接，安装箱12的内侧底部焊接安装有固定板29，固定板29的前侧外壁转动安装有转动杆28，转动杆28上焊接安装有第二连杆27，第二连杆27上铰接安装有第一连杆26，第一连杆26和竖板23相铰接，安装箱12的后侧固定安装有电机17，电机17的外部设置有电机保护罩16，电机保护罩16的一侧开设有多组散热孔，电机保护罩16和安装箱12固定连接，电机17的转动轴通过联轴器贯穿安装箱12和固定板29并与转动杆28固定连接，安装箱12的顶部焊接安装有升降板11，升降杆21贯穿安装箱12的顶部并与升降板11固定连接，升降板11的顶部焊接安装有挤出杆20，安装箱12的顶部焊接安装有下模具8，下模具8内滑动安装有挤出块19，挤出块19的外部固定安装有密封垫18，挤出杆20贯穿下模具8和密封垫18并与挤出块19固定连接，挤出杆20和下模具8为滑动连接，支架30的一侧焊机安装有固定座10，下模具8的上方设置有上模具5，上模具5的底部焊接安装有定位杆6，下模具8上开设有定位孔7，定位杆6和定位孔7相卡接，定位杆6和定位孔7的数量均为二且呈对称设置，上模具5的两侧均焊接安装有固定块9，固定块9和固定座10能够相接触，上模具5的顶部焊接安装有注料管1，注料管1贯穿上模具5的顶部，注料管1的顶部焊接安装有进料斗2，进料斗2和注料管1内部相通，上模具5上开设有储水仓4，上模具5的顶部焊接安装有进水管3，进水管3贯穿上模具5并与储水仓4内部相通，储水仓4和进水管3的数量均为二且呈对称设置，使用该塑料模具时可以先将上模具5和下模具8合并在一起，然后将熔化后的塑料通过注料管1倒进模具内进行冷却凝固，定位杆6和定位孔7的设置能够让上模具5和下模具8更加精准的合并在一起，方便了工作人员的操作，也在一定程度上提高塑料生产的质量和效率，当塑料倒入模具后工作人员可以通过进水管3往储水仓4内注入冷水，该结构的设置可以使塑料能够更加快速的冷却下来，有效地提高了生产的效率，塑料冷却凝固以后工作人员可以取下上模具5，然后启动电机17，电机17带动第二连杆27进行转动，第二连杆27带动第一连杆26进行转动，第一连杆26在进行转动的同时带动竖板23移动，竖板23在移动的同时带动升降杆21向上升，升降杆21在向上升的同时带动升降板11上升，升降板11带动挤出杆20上升，挤出杆20带动挤出块19将塑料挤出，该结构的设置能够自动将冷却凝固后的塑料进行挤出，不需要人工进行取出，有效地减轻了工作人员的工作量，提高了生产的效率。

工作原理：使用该塑料模具时可以先将上模具5和下模具8合并在一起，然后将熔化后的塑料通过注料管1倒进模具内进行冷却凝固，当塑料倒入模具后工作人员可以通过进水管3往储水仓4内注入冷水，塑料冷却凝固以后工作人员可以取下上模具5，然后启动电机17，电机17带动第二连杆27进行转动，第二连杆27带动第一连杆26进行转动，第一连杆26在进行转动的同时带动竖板23移动，竖板23在移动的同时带动升降杆21向上升，升降杆21在向上升的同时带动升降板11上升，升降板11带动挤出杆20上升，挤出杆20带动挤出块19将塑料挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有顶出机构的塑料模具，包括底板(24)，其特征在于：所述底板(24)的顶部焊接安装有支架(30)，支架(30)的数量为二且呈对称设置，底板(24)的顶部焊接安装有安装箱(12)，安装箱(12)的内侧底部焊接安装有支撑座(13)，支撑座(13)的数量为二且呈对称设置，支撑座(13)的顶部焊接安装有套筒(31)，套筒(31)内滑动安装有滑杆(15)，滑杆(15)上焊接安装有竖板(23)，竖板(23)上开设有滑槽(22)，安装箱(12)的内侧底部焊接安装有安装座(14)，安装座(14)内滑动安装有升降杆(21)，升降杆(21)上转动安装有滚轮(25)，滚轮(25)和滑槽(22)滑动连接，安装箱(12)的内侧底部焊接安装有固定板(29)，固定板(29)的前侧外壁转动安装有转动杆(28)，转动杆(28)上焊接安装有第二连杆(27)，第二连杆(27)上铰接安装有第一连杆(26)，第一连杆(26)和竖板(23)相铰接，安装箱(12)的后侧固定安装有电机(17)，电机(17)的转动轴通过联轴器贯穿安装箱(12)和固定板(29)并与转动杆(28)固定连接，安装箱(12)的顶部焊接安装有升降板(11)，升降杆(21)贯穿安装箱(12)的顶部并与升降板(11)固定连接，升降板(11)的顶部焊接安装有挤出杆(20)，安装箱(12)的顶部焊接安装有下模具(8)，下模具(8)内滑动安装有挤出块(19)，挤出块(19)的外部固定安装有密封垫(18)，挤出杆(20)贯穿下模具(8)和密封垫(18)并与挤出块(19)固定连接，挤出杆(20)和下模具(8)为滑动连接，下模具(8)的上方设置有上模具(5)，上模具(5)的顶部焊接安装有注料管(1)，注料管(1)贯穿上模具(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑料模具，其特征在于：所述电机(17)的外部设置有电机保护罩(16)，电机保护罩(16)的一侧开设有多组散热孔，电机保护罩(16)和安装箱(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑料模具，其特征在于：所述支架(30)的一侧焊机安装有固定座(10)，上模具(5)的两侧均焊接安装有固定块(9)，固定块(9)和固定座(10)能够相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑料模具，其特征在于：所述上模具(5)的底部焊接安装有定位杆(6)，下模具(8)上开设有定位孔(7)，定位杆(6)和定位孔(7)相卡接，定位杆(6)和定位孔(7)的数量均为二且呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑料模具，其特征在于：所述注料管(1)的顶部焊接安装有进料斗(2)，进料斗(2)和注料管(1)内部相通。

6.根据权利要求1或4所述的一种具有顶出机构的塑料模具，其特征在于：所述上模具(5)上开设有储水仓(4)，上模具(5)的顶部焊接安装有进水管(3)，进水管(3)贯穿上模具(5)并与储水仓(4)内部相通，储水仓(4)和进水管(3)的数量均为二且呈对称设置。

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