CN216127651U - 一种单相出线盒座注塑生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及出线盒生产技术领域，尤其涉及一种单相出线盒座注塑生产模具，包括下模具和上模具，所述上模具底部固定安装有定型架，所述下模具内开设有冷却腔，且冷却腔内固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接安装有转轴，且转轴顶端固定安装有第一链轮，所述冷却腔内转动连接有两个第二链轮，且第一链轮和第二链轮之间连接有转轴，所述转轴内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端固定安装有顶板，所述冷却腔内固定安装有冷凝器。本实用新型，既可以自行进行出料工作，且能够有效避免产品变形，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及出线盒生产技术领域，尤其涉及一种单相出线盒座注塑生产模具。
背景技术
在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位，比如线路比较长，或者电线管要转角就采用接线盒作为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。
接线盒包含了出线盒，出线盒的应用比较广泛，其中用于电机的注塑出线盒已经广泛使用，而在出线盒的注塑过程中需要用到模具，而且在注塑时由于注料口的影响会留有多余的部位，在注塑完成后需要进行清除，较为麻烦，且由于注塑完成后的产品温度较高，不便于进行取料工作，具有一定的局限性，因此，需要设计一种单相出线盒座注塑生产模具来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单相出线盒座注塑生产模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种单相出线盒座注塑生产模具，包括下模具和上模具，所述上模具底部固定安装有定型架，所述下模具内开设有冷却腔，且冷却腔内固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接安装有转轴，且转轴顶端固定安装有第一链轮，所述冷却腔内转动连接有两个第二链轮，且第一链轮和第二链轮之间连接有链条，所述第一链轮和第二链轮内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端固定安装有顶板，所述冷却腔内固定安装有冷凝器；
所述上模具顶端固定安装有第二旋转电机和注料口，所述第二旋转电机内通过螺纹连接有挤压杆，且上模具和定型架内开设有与挤压杆适配的流通槽，所述注料口与流通槽之间连接有注料槽。
优选的，所述顶板外侧铺设有密封条。
优选的，所述顶板底部固定安装有定位杆，且下模具内开设有与定位杆适配的通孔。
优选的，所述上模具顶端连接安装有两个液压杆。
优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均为能够双向旋转的双向旋转电机。
优选的，所述螺杆和挤压杆的一端均固定安装有限位板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过下模具、上模具以及定型架组成的模具本体，并利用注料口和注料槽配合流通槽进行注塑工作，并且能够通过第二旋转电机控制挤压杆下降，将残留在挤压杆内的注塑原料排出，避免产品出现瑕疵，设有冷却腔，能够通过冷凝器进行降温，加快定型效率的同时也方便进行出料工作，利用第一旋转电机和转轴控制第一链轮旋转，并通过链条带动螺杆和顶板上升，从而将产品顶起，完成出料工作，顶板外侧的密封垫避免了原料流失，也防止产品出现瑕疵。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单相出线盒座注塑生产模具的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种单相出线盒座注塑生产模具的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种单相出线盒座注塑生产模具中下模具的俯视结构示意图。
图中：1下模具、2上模具、3定型架、4冷却腔、5第一旋转电机、6转轴、7第一链轮、8第二链轮、9链条、10螺杆、11顶板、 12定位杆、13冷凝器、14第二旋转电机、15挤压杆、16流通槽、 17注料口、18注料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，一种单相出线盒座注塑生产模具，包括下模具1和上模具2，上模具2底部固定安装有定型架3，下模具1内开设有冷却腔4，且冷却腔4内固定安装有第一旋转电机5，第一旋转电机5的输出轴连接安装有转轴6，且转轴6顶端固定安装有第一链轮7，冷却腔4内转动连接有两个第二链轮8，且第一链轮7和第二链轮8之间连接有链条9，第一链轮7和第二链轮8内通过螺纹连接有螺杆10，且螺杆10的顶端固定安装有顶板11，冷却腔4内固定安装有冷凝器13；
上模具2顶端固定安装有第二旋转电机14和注料口17，第二旋转电机14内通过螺纹连接有挤压杆15，且上模具2和定型架3内开设有与挤压杆15适配的流通槽16，注料口17与流通槽16之间连接有注料槽18。
进一步的，顶板11外侧铺设有密封条。
进一步的，顶板11底部固定安装有定位杆12，且下模具1内开设有与定位杆12适配的通孔。
进一步的，上模具2顶端连接安装有两个液压杆。
进一步的，第一旋转电机5和第二旋转电机14均为能够双向旋转的双向旋转电机。
进一步的，螺杆10和挤压杆15的一端均固定安装有限位板。
工作原理：使用时，利用液压杆控制上模具2下降，使其与下模具1相接，将注塑原料通过注料口17注入注料槽18，并经由流通槽 16进入模具内，然后打开第二旋转电机14，控制挤压杆15下降，将残留在流通槽16内原料排出，进行定型工作，工作完成后，打开冷凝器13，利用冷却腔4对下模具1进行降温，然后利用第一旋转电机5控制第一链轮7旋转，通过链条9传动控制第二链轮8同步旋转，利用螺杆10控制顶板11上升，将产品顶出，完成出料工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单相出线盒座注塑生产模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述上模具(2)底部固定安装有定型架(3)，所述下模具(1)内开设有冷却腔(4)，且冷却腔(4)内固定安装有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的输出轴连接安装有转轴(6)，且转轴(6)顶端固定安装有第一链轮(7)，所述冷却腔(4)内转动连接有两个第二链轮(8)，且第一链轮(7)和第二链轮(8)之间连接有链条(9)，所述第一链轮(7)和第二链轮(8)内通过螺纹连接有螺杆(10)，且螺杆(10)的顶端固定安装有顶板(11)，所述冷却腔(4)内固定安装有冷凝器(13)；
所述上模具(2)顶端固定安装有第二旋转电机(14)和注料口(17)，所述第二旋转电机(14)内通过螺纹连接有挤压杆(15)，且上模具(2)和定型架(3)内开设有与挤压杆(15)适配的流通槽(16)，所述注料口(17)与流通槽(16)之间连接有注料槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种单相出线盒座注塑生产模具，其特征在于，所述顶板(11)外侧铺设有密封条。
3.根据权利要求1所述的一种单相出线盒座注塑生产模具，其特征在于，所述顶板(11)底部固定安装有定位杆(12)，且下模具(1)内开设有与定位杆(12)适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种单相出线盒座注塑生产模具，其特征在于，所述上模具(2)顶端连接安装有两个液压杆。
5.根据权利要求1所述的一种单相出线盒座注塑生产模具，其特征在于，所述第一旋转电机(5)和第二旋转电机(14)均为能够双向旋转的双向旋转电机。
6.根据权利要求1所述的一种单相出线盒座注塑生产模具，其特征在于，所述螺杆(10)和挤压杆(15)的一端均固定安装有限位板。
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