CN210453514U - 一种注射成型机的多流道机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射成型机的多流道机构，包括支撑架，所述支撑架的上端焊接有注射筒，所述注射筒上端的中部固定连接有料斗，所述活动块的上下两端均固定连接在第一电动伸缩杆的输出端上，所述活动块的内部通过螺栓连接有减速电机，所述螺纹杆贯穿连接在注射筒的内部，所述固定筒的内侧固定连接有分流装置，所述第一支撑板左侧的上下两端均固定连接有固定杆，所述第二支撑板与第一支撑板的下端均与支撑架的上表面固定连接，所述活动板的右侧开设有卡槽。该注射成型机的多流道机构，便于对塑料原料进行分流，方便多流道进行加注，避免出现加注不均匀的现象，且便于模具的安装和拆卸，操作起来更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型机相关技术领域，具体为一种注射成型机的多流道机构。
背景技术
目前，随着注射成型机的广泛运用，使制造塑料制品的效率越来越高，注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制作成各种形状的塑料制品的成型设备，注射成型机在工作时通过螺杆的推力，将熔融状态的塑料注射入密合好的模腔内，经固化取得塑料制品。
但是，一般的注射成型机，在进行多流道加注时，不便于对塑料原料进行分流，容易出现加注不均匀的现象，从而造成产品的质量下降，另外注射成型机不便于模具的安装和拆卸，操作起来不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注射成型机的多流道机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对塑料原料进行分流，容易出现加注不均匀的现象，另外不便于模具的安装和拆卸，操作起来不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射成型机的多流道机构，包括支撑架，所述支撑架的上端焊接有注射筒，且注射筒的外侧设置有加热装置，所述注射筒上端的中部固定连接有料斗，且注射筒的右侧滑动连接有活动块，所述活动块的上下两端均固定连接在第一电动伸缩杆的输出端上，且第一电动伸缩杆的左端与注射筒的外侧固定连接，所述活动块的内部通过螺栓连接有减速电机，且减速电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接在注射筒的内部，且注射筒的左端固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧固定连接有分流装置，且固定筒的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板左侧的上下两端均固定连接有固定杆，且固定杆的左端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板的下端均与支撑架的上表面固定连接，所述固定杆的中部与活动板贯穿连接，且活动板左侧的中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述活动板的右侧开设有卡槽，且卡槽的内侧卡合连接有模具，所述第一支撑板的左侧开设有卡槽。
优选的，活动块的纵截面形状呈“T”字形，且活动块与螺纹杆的长度尺寸之和大于注射筒的长度尺寸。
优选的，分流装置包括固定块、孔槽和导管，固定块的内侧开设有孔槽，孔槽的左端固定连接有导管，固定块的外侧与固定筒固定连接，导管的左端与模具的注料口固定连接。
优选的，孔槽在固定块上等间距设置，且固定块呈圆锥形结构。
优选的，固定杆关于活动板的水平中轴线对称设置，且活动板在固定杆上构成滑动结构。
优选的，卡槽呈“工”字形结构，且模具在卡槽上构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注射成型机的多流道机构，便于对塑料原料进行分流，方便多流道进行加注，避免出现加注不均匀的现象，且便于模具的安装和拆卸，操作起来更加的方便；
1、设有活动块和螺纹杆，螺纹杆通过活动块在注射筒上构成滑动结构，活动块与螺纹杆的设置，在挤料的过程中进行搅动，有效的提高了该注射成型机的工作效率；
2、设有固定块和孔槽，孔槽在固定块上等间距设置，固定块与孔槽的设置，便于对塑料原料进行分流，方便多流道进行加注，避免出现加注不均匀的现象；
3、设有活动板和卡槽，卡槽与模具采用卡合的方式相连接，活动板与卡槽的设置，便于模具的安装和拆卸，操作起来更加的方便，有效的提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型卡槽与模具连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型分流装置正视结构示意图；
图4为本实用新型分流装置侧视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、注射筒；3、加热装置；4、料斗；5、活动块；6、第一电动伸缩杆；7、减速电机；8、螺纹杆；9、固定筒；10、分流装置；1001、固定块；1002、孔槽；1003、导管；11、第一支撑板；12、固定杆；13、第二支撑板；14、活动板；15、第二电动伸缩杆；16、卡槽；17、模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注射成型机的多流道机构，包括支撑架1、注射筒2、加热装置3、料斗4、活动块5、第一电动伸缩杆6、减速电机7、螺纹杆8、固定筒9、分流装置10、第一支撑板11、固定杆12、第二支撑板13、活动板14、第二电动伸缩杆15、卡槽16和模具17，支撑架1的上端焊接有注射筒2，且注射筒2的外侧设置有加热装置3，注射筒2上端的中部固定连接有料斗4，且注射筒2的右侧滑动连接有活动块5，活动块5的上下两端均固定连接在第一电动伸缩杆6的输出端上，且第一电动伸缩杆6的左端与注射筒2的外侧固定连接，活动块5的内部通过螺栓连接有减速电机7，且减速电机7的输出端上固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿连接在注射筒2的内部，且注射筒2的左端固定连接有固定筒9，固定筒9的内侧固定连接有分流装置10，且固定筒9的左侧固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11左侧的上下两端均固定连接有固定杆12，且固定杆12的左端固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13与第一支撑板11的下端均与支撑架1的上表面固定连接，固定杆12的中部与活动板14贯穿连接，且活动板14左侧的中部固定连接有第二电动伸缩杆15，活动板14的右侧开设有卡槽16，且卡槽16的内侧卡合连接有模具17，第一支撑板11的左侧开设有卡槽16。
如图1中活动块5的纵截面形状呈“T”字形，且活动块5与螺纹杆8的长度尺寸之和大于注射筒2的长度尺寸，在挤料的过程中进行搅动，有效的提高了该注射成型机的工作效率。
如图1和图2中固定杆12关于活动板14的水平中轴线对称设置，且活动板14在固定杆12上构成滑动结构，卡槽16呈“工”字形结构，且模具17在卡槽16上构成拆卸结构，便于模具17的安装和拆卸，操作起来更加的方便，有效的提高了实用性。
如图3和图4中分流装置10包括固定块1001、孔槽1002和导管1003，固定块1001的内侧开设有孔槽1002，孔槽1002的左端固定连接有导管1003，固定块1001的外侧与固定筒9固定连接，导管1003的左端与模具17的注料口固定连接，孔槽1002在固定块1001上等间距设置，且固定块1001呈圆锥形结构，便于对塑料原料进行分流，方便多流道进行加注，避免出现加注不均匀的现象。
工作原理：在使用该注射成型机的多流道机构时，首先根据附图2所示将模具17与卡槽16的进行卡合，接着通过螺栓对模具17进行固定，然后根据附图1所示，将塑料原料倾倒入料斗4的内部，塑料原料通过注射筒2上端的进料口进入注射筒2的内部，注射筒2的右侧滑动连接有活动块5，且活动块5的内侧通过螺栓连接有减速电机7，并且减速电机7的输出端上固定连接有螺纹杆8，启动加热装置3进行加热处理，接着启动减速电机7转动工作，使螺纹杆8对塑料原料进行搅动推进，最后启动第一电动伸缩杆6，使第一电动伸缩杆6带动减速电机7和螺纹杆8对塑料原料进行挤压，塑料原料通过注射筒2左端的出料口被挤出，根据附图1和图3所示，固定筒9的内侧固定连接有固定块1001，且固定块1001的内侧等间距开设有孔槽1002，并且孔槽1002的左端固定连接有导管1003，塑料原料通过孔槽1002进行分流，并通过导管1003进入模具17的内部，使塑料原料在加注的过程中更加均匀，经过冷却固化后，启动第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端上固定连接有活动板14，使活动板14在固定杆12上开始滑动，并使2个模具17分离完成下料，这就是注射成型机的多流道机构使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注射成型机的多流道机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端焊接有注射筒(2)，且注射筒(2)的外侧设置有加热装置(3)，所述注射筒(2)上端的中部固定连接有料斗(4)，且注射筒(2)的右侧滑动连接有活动块(5)，所述活动块(5)的上下两端均固定连接在第一电动伸缩杆(6)的输出端上，且第一电动伸缩杆(6)的左端与注射筒(2)的外侧固定连接，所述活动块(5)的内部通过螺栓连接有减速电机(7)，且减速电机(7)的输出端上固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿连接在注射筒(2)的内部，且注射筒(2)的左端固定连接有固定筒(9)，所述固定筒(9)的内侧固定连接有分流装置(10)，且固定筒(9)的左侧固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)左侧的上下两端均固定连接有固定杆(12)，且固定杆(12)的左端固定连接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)与第一支撑板(11)的下端均与支撑架(1)的上表面固定连接，所述固定杆(12)的中部与活动板(14)贯穿连接，且活动板(14)左侧的中部固定连接有第二电动伸缩杆(15)，所述活动板(14)的右侧开设有卡槽(16)，且卡槽(16)的内侧卡合连接有模具(17)，所述第一支撑板(11)的左侧开设有卡槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种注射成型机的多流道机构，其特征在于：所述活动块(5)的纵截面形状呈“T”字形，且活动块(5)与螺纹杆(8)的长度尺寸之和大于注射筒(2)的长度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种注射成型机的多流道机构，其特征在于：所述分流装置(10)包括固定块(1001)、孔槽(1002)和导管(1003)，固定块(1001)的内侧开设有孔槽(1002)，孔槽(1002)的左端固定连接有导管(1003)，固定块(1001)的外侧与固定筒(9)固定连接，导管(1003)的左端与模具(17)的注料口固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种注射成型机的多流道机构，其特征在于：所述孔槽(1002)在固定块(1001)上等间距设置，且固定块(1001)呈圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种注射成型机的多流道机构，其特征在于：所述固定杆(12)关于活动板(14)的水平中轴线对称设置，且活动板(14)在固定杆(12)上构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种注射成型机的多流道机构，其特征在于：所述卡槽(16)呈“工”字形结构，且模具(17)在卡槽(16)上构成拆卸结构。
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|---|---|---|---|
| CN201921251373.0U CN210453514U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种注射成型机的多流道机构 |
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|---|---|
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112356391A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-12 | 镇江瑞昊工程塑料有限公司 | 一种多流道的塑料注射成型机 |
| CN113103511A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-13 | 成都海关技术中心 | 一种新型小型注塑装置 |
| CN113263677A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-17 | 南通大学 | 一种聚酰胺复合材料制品注射成型机及其成型方法 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921251373.0U patent/CN210453514U/zh active Active
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| TR01 | Transfer of patent right |