CN210969700U - 一种高精密注塑可调控比例填料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精密注塑可调控比例填料机，属于注塑技术领域，包括输送管、轴承、转轴、交流电机、螺旋叶片、连通管一、卷筒、储料箱、隔板、挡板、活塞筒、螺纹环、螺纹杆、活塞板、水管、活塞框、移动卡板、定位板、连通管二和空心橡胶环，输送管的左右两侧均嵌入粘接有轴承，轴承的中间均被转轴贯穿粘接，转轴的表面焊接设置有螺旋叶片，转轴的左侧转到连接有交流电机。本实用新型中的移动卡板分别设置在两个储料箱中，移动卡板能够在储料箱中左右移动，达到控制储料箱出料口的大小，进而控制两个储料箱出料的大小，与传统填料机相比，能够任意的调节两种颗粒塑料的比例，具有比例调节广泛，能够适用于多种塑料的调配工作等优点。

Description

一种高精密注塑可调控比例填料机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体的，涉及一种填料机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，注塑的工作原理是将两种固体塑料颗粒，按照一定比例通过填料输入注塑机中，然后塑料颗粒在注塑机中经过加热融化，在由螺杆挤入模具中冷却成型，而填料机是与注塑机配套使用的，而现有技术中的填料机，无法调节两种塑料颗粒的比例，无法适用与诸多中塑料的注塑工作等问题。因此，需要在填料机的基础上进一步的研究，提供一种高精密注塑可调控比例填料机。

实用新型内容

该种高精密注塑可调控比例填料机解决上述提出的无法调节两种塑料颗粒的比例，无法适用与诸多中塑料的注塑工作的问题，提供一种高精密注塑可调控比例填料机。

本实用新型提供如下技术方案：一种高精密注塑可调控比例填料机，包括输送管、轴承、转轴、交流电机、螺旋叶片、连通管一、卷筒、储料箱、隔板、挡板、活塞筒、螺纹环、螺纹杆、活塞板、水管、活塞框、移动卡板、定位板、连通管二和空心橡胶环，所述输送管的左右两侧均嵌入粘接有轴承，所述轴承的中间均被转轴贯穿粘接，所述转轴的表面焊接设置有螺旋叶片，所述转轴的左侧转到连接有交流电机，所述输送管的顶部嵌入焊接有连通管一，所述连通管一的顶部嵌套焊接有卷筒，所述卷筒的顶部通过支杆焊接设置有两个储料箱，所述储料箱的内壁均焊接设置有隔板，所述隔板的一侧均通过结构胶粘接有挡板，所述储料箱的一侧均通过结构胶粘接有活塞筒，所述活塞筒的内壁均通过支杆焊接设置有螺纹环，所述螺纹环的中间均螺纹贯穿有螺纹杆，所述活塞筒的内壁无缝滑动有活塞板，且活塞板的顶部与螺纹杆的底部粘接，所述活塞筒的底部均嵌入粘接有水管，所述储料箱的一侧均嵌入粘接有活塞框，所述活塞框的内壁均无缝滑动有移动卡板，所述移动卡板的一侧均通过结构胶粘接有两块定位板，所述活塞框内壁的一侧均嵌入粘接有空心橡胶环，所述活塞框的内部均嵌入粘接有两根连通管二。

进一步的优选方案，所述活塞框和活塞筒的内部均填充有形状不定的水，且活塞框和活塞筒的容积保持一致，并且活塞框的宽度和活塞筒高度保持一致。

进一步的优选方案，其特征在于：所述活塞框和活塞筒的横截面积保持一致，且活塞筒的表面均设有刻度。

进一步的优选方案，所述水管的底部分别嵌入粘接在两个活塞框的顶部，且活塞框的宽度大于挡板与活塞框左侧的间距。

进一步的优选方案，所述空心橡胶环环绕在移动卡板的四周，并且空心橡胶环紧密贴合在移动卡板的表面。

进一步的优选方案，所述连通管二一端的管口位于活塞框中，且连通管二分别嵌入粘接在空心橡胶环中。

进一步的优选方案，所述交流电机的动力输出端为转轴，且输送管底部的右侧嵌入粘接有对接管。

有益效果：

1、本实用新型中的移动卡板分别设置在两个储料箱中，移动卡板能够在储料箱中左右移动，达到控制储料箱出料口的大小，进而控制两个储料箱出料的大小，与传统填料机相比，能够任意的调节两种颗粒塑料的比例，具有使用方便，比例调节广泛，能够适用于多种塑料的调配工作等优点。

2、本实用新型中的螺旋叶片跟随转轴转动，能够将颗粒塑料从左往右卷，起到输送颗粒塑料的目的，同时将两种颗粒塑料充分的搅拌混合在一起，使颗粒塑料在注塑机中融化后充分的混合在一起，能够提高注塑产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型的移动卡板结构示意图。

图3为本实用新型的移动卡板结构使用示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图1-4中：输送管1、轴承2、转轴3、交流电机4、螺旋叶片5、连通管一6、卷筒7、储料箱8、隔板9、挡板10、活塞筒11、螺纹环12、螺纹杆13、活塞板14、水管15、活塞框16、移动卡板17、定位板18、连通管二19、空心橡胶环20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种高精密注塑可调控比例填料机，包括输送管1、轴承2、转轴3、交流电机4、螺旋叶片5、连通管一6、卷筒7、储料箱8、隔板9、挡板10、活塞筒11、螺纹环12、螺纹杆13、活塞板14、水管15、活塞框16、移动卡板17、定位板18、连通管二19和空心橡胶环20，输送管1的左右两侧均嵌入粘接有轴承2，轴承2的中间均被转轴3贯穿粘接，转轴3的表面焊接设置有螺旋叶片5，螺旋叶片5跟随转轴3转动，能够将颗粒塑料从左往右卷，起到输送颗粒塑料的目的，同时将两种颗粒塑料充分的搅拌混合在一起，使颗粒塑料在注塑机中融化后充分的混合在一起，能够提高注塑产品的品质，转轴3的左侧转到连接有交流电机 4，输送管1的顶部嵌入焊接有连通管一6，连通管一6的顶部嵌套焊接有卷筒7，卷筒7的顶部通过支杆焊接设置有两个储料箱8，储料箱8的内壁均焊接设置有隔板9，隔板9的一侧均通过结构胶粘接有挡板10，储料箱8的一侧均通过结构胶粘接有活塞筒11，活塞筒 11的内壁均通过支杆焊接设置有螺纹环12，螺纹环12的中间均螺纹贯穿有螺纹杆13，活塞筒11的内壁无缝滑动有活塞板14，且活塞板 14的顶部与螺纹杆13的底部粘接，活塞筒11的底部均嵌入粘接有水管15，储料箱8的一侧均嵌入粘接有活塞框16，活塞框16的内壁均无缝滑动有移动卡板17，移动卡板17的一侧均通过结构胶粘接有两块定位板18，活塞框16内壁的一侧均嵌入粘接有空心橡胶环20，活塞框16的内部均嵌入粘接有两根连通管二19。

优选的，活塞框16和活塞筒11的内部均填充有形状不定的水，且活塞框16和活塞筒11的容积保持一致，并且活塞框16的宽度和活塞筒11高度保持一致，活塞框16和活塞筒11的横截面积保持一致，且活塞筒11的表面均设有刻度，水管15的底部分别嵌入粘接在两个活塞框16的顶部，且活塞框16的宽度大于挡板10与活塞框16 左侧的间距，空心橡胶环20环绕在移动卡板17的四周，并且空心橡胶环20紧密贴合在移动卡板17的表面，移动卡板17分别设置在两个储料箱8中，移动卡板17能够在储料箱8中左右移动，达到控制储料箱8出料口的大小，进而控制两个储料箱8出料的大小，与传统填料机相比，能够任意的调节两种颗粒塑料的比例，具有使用方便，比例调节广泛，能够适用于多种塑料的调配工作等优点，连通管二 19一端的管口位于活塞框16中，且连通管二19分别嵌入粘接在空心橡胶环20中，交流电机4的动力输出端为转轴3，且输送管1底部的右侧嵌入粘接有对接管。

在使用本实用新型一种高精密注塑可调控比例填料机时，首先，将两种固体颗粒的塑料分别倒入两个储料箱8中，再将输送管1底部的出料管与注塑机对接在一起，其次转动螺纹杆13使其在螺纹环12 中上下移动，活塞板14就会在活塞筒11中上下移动，活塞筒11中的水在其与活塞框16中来回流动，移动卡板17在活塞框16中左右移动，由活塞筒11和活塞框16的容积、横横截面积、高均保持一致，所以活塞板14在活塞筒11中移动的距离与移动卡板17在活塞框16 中移动距离会保持一致，可以根据活塞筒11的刻度得知活塞板14上下移动的距离，进而调节储料箱8中移动卡板17与挡板10的间距，调节储料箱8颗粒塑料出料孔的大小，达到调节两种颗粒塑料比例的目的，再其次两种颗粒塑料掉入卷筒7再进入连通管一6中，然后接通交流电机4的电源，使转轴3和螺旋叶片5同步转动，螺旋叶片5 将颗粒塑料从左往右卷，同时将两种颗粒塑料充分的搅拌混合在一起，使两种颗粒塑料均匀的进入注塑机中。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种高精密注塑可调控比例填料机，包括输送管(1)、轴承(2)、转轴(3)、交流电机(4)、螺旋叶片(5)、连通管一(6)、卷筒(7)、储料箱(8)、隔板(9)、挡板(10)、活塞筒(11)、螺纹环(12)、螺纹杆(13)、活塞板(14)、水管(15)、活塞框(16)、移动卡板(17)、定位板(18)、连通管二(19)和空心橡胶环(20)，其特征在于：所述输送管(1)的左右两侧均嵌入粘接有轴承(2)，所述轴承(2)的中间均被转轴(3)贯穿粘接，所述转轴(3)的表面焊接设置有螺旋叶片(5)，所述转轴(3)的左侧转到连接有交流电机(4)，所述输送管(1)的顶部嵌入焊接有连通管一(6)，所述连通管一(6)的顶部嵌套焊接有卷筒(7)，所述卷筒(7)的顶部通过支杆焊接设置有两个储料箱(8)，所述储料箱(8)的内壁均焊接设置有隔板(9)，所述隔板(9)的一侧均通过结构胶粘接有挡板(10)，所述储料箱(8)的一侧均通过结构胶粘接有活塞筒(11)，所述活塞筒(11)的内壁均通过支杆焊接设置有螺纹环(12)，所述螺纹环(12)的中间均螺纹贯穿有螺纹杆(13)，所述活塞筒(11)的内壁无缝滑动有活塞板(14)，且活塞板(14)的顶部与螺纹杆(13)的底部粘接，所述活塞筒(11)的底部均嵌入粘接有水管(15)，所述储料箱(8)的一侧均嵌入粘接有活塞框(16)，所述活塞框(16)的内壁均无缝滑动有移动卡板(17)，所述移动卡板(17)的一侧均通过结构胶粘接有两块定位板(18)，所述活塞框(16)内壁的一侧均嵌入粘接有空心橡胶环(20)，所述活塞框(16)的内部均嵌入粘接有两根连通管二(19)。

2.根据权利要求1所述的高精密注塑可调控比例填料机，其特征在于：所述活塞框(16)和活塞筒(11)的内部均填充有形状不定的水，且活塞框(16)和活塞筒(11)的容积保持一致，并且活塞框(16)的宽度和活塞筒(11)高度保持一致。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的高精密注塑可调控比例填料机，其特征在于：所述活塞框(16)和活塞筒(11)的横截面积保持一致，且活塞筒(11)的表面均设有刻度。

4.根据权利要求1所述的高精密注塑可调控比例填料机，其特征在于：所述水管(15)的底部分别嵌入粘接在两个活塞框(16)的顶部，且活塞框(16)的宽度大于挡板(10)与活塞框(16)左侧的间距。

5.根据权利要求1所述的高精密注塑可调控比例填料机，其特征在于：所述空心橡胶环(20)环绕在移动卡板(17)的四周，并且空心橡胶环(20)紧密贴合在移动卡板(17)的表面。

6.根据权利要求1所述的高精密注塑可调控比例填料机，其特征在于：所述连通管二(19)一端的管口位于活塞框(16)中，且连通管二(19)分别嵌入粘接在空心橡胶环(20)中。

7.根据权利要求1所述的高精密注塑可调控比例填料机，其特征在于：所述交流电机(4)的动力输出端为转轴(3)，且输送管(1)底部的右侧嵌入粘接有对接管。

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