CN210061791U - 一种自动脱模的hdpe缠绕增强结构壁b型管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，包括进料口和挤塑机箱，本新型的自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机上的传料筒装置包括把手、滑杆、上筒和下筒，该设备在工作的过程中，挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动,会致使胶料停留时间过长而产生堆积,平常对传料筒的清洗不充分也会使得传料筒造成堵塞堆积，此时，在经过长时间的一段工作结束后，利用把手通过上筒的滑槽与下筒的滑杆进行滑动，可以将上筒从下筒上分离，使得整个传料筒的内部暴露在外界，方便对其内部的清洗，将由于长时间工作而产生的不易消除的结块进行清理，保证了传料筒装置内部的整洁，确保了整个设备工作的正常进行。

Description

一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机

技术领域

本实用新型属于HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机相关技术领域，具体涉及一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机。

背景技术

自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，是通过挤塑机和管道成型机共同完成，挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具和成型机而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品，成型机主要是将已塑化好的熔融状态，即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机技术存在以下问题：现有的自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机在工作的过程中，挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动,会致使胶料停留时间过长而产生堆积,出现焦粒、焦块，平常对传料筒的清洗不充分也会使得传料筒造成堵塞堆积，影响整个设备的生产制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，以解决上述背景技术中提出的长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动,会致使胶料停留时间过长而产生堆积,和清洗不充分使得传料筒造成堵塞堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，包括进料口和挤塑机箱，所述进料口安装在挤塑机箱的上端外壁上，所述挤塑机箱的前端外壁上设置有控制器，所述挤塑机箱下端四角处的外壁上设置有柱腿，所述挤塑机箱的正下方设置有传料筒装置，所述传料筒装置的下端圆周外壁上设置有底座，所述底座的正左方设置有电机，所述电机的上端外壁上设置有机轴，所述机轴的上端外壁上设置有横向转轴，所述转轴的最右端穿过传料筒装置的左端外壁并设置在传料筒装置的内部，所述传料筒装置的正右方设置有成型箱，所述成型箱和传料筒装置通过运输管固定连接，所述成型箱的下端设置有垫板，所述成型箱的前端外壁上设置有控制箱，所述成型箱的右端中心处外壁内部设置有横向外环，所述外环的中心处设置有内柱，所述电机和控制器与控制箱均通过外部电源电性连接。

优选的，所述成型箱的左端外壁内部设置有接管口，所述外环的两侧设置有制冷机，所述外环和内柱通过支架固定连接，所述制冷机通过外部电源电性连接。

优选的，所述传料筒装置的上端外壁内部设置有入料口，所述转轴的圆周外壁上设置有推送叶。

优选的，所述传料筒装置上设置有上筒，所述上筒的下端外壁内部设置有横向开口向下的滑槽，所述上筒的左端外壁上设置有把手，所述上筒的正下方设置有下筒，所述下筒的上端外壁上设置有横向滑杆，所述滑杆套接在滑槽的周长内部。

优选的，所述柱腿共设置有四个，四个所述柱腿的形状大小相同，四个所述柱腿的高度为一点二厘米。

优选的，所述底座的底端平面和垫板的底端平面处于同一水平面上。

优选的，所述运输管的长度为六十厘米，所述运输管和成型箱相互之间保持相对垂直状态。

与现有自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机技术相比，本实用新型提供了一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，具备以下有益效果：

本实用新型自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机在现有的自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机的传料筒进行改进，本新型的自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机上的传料筒装置包括把手、滑杆、上筒和下筒，该设备在工作的过程中，挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动,会致使胶料停留时间过长而产生堆积,平常对传料筒的清洗不充分也会使得传料筒造成堵塞堆积，此时，在经过长时间的一段工作结束后，利用把手通过上筒的滑槽与下筒的滑杆进行滑动，可以将上筒从下筒上分离，使得整个传料筒的内部暴露在外界，方便对其内部的清洗，将由于长时间工作而产生的不易消除的结块进行清理，保证了传料筒装置内部的整洁，确保了整个设备工作的正常进行；

本实用新型自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机在现有的自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机的基础上，将传料筒设置成可拆卸清洗的装置，在工作中，传料筒装置将加热融化的塑料进行传输，此时上筒下端外壁的滑槽和下筒上端的滑杆套接在一起，使得上筒和下筒能够紧密的连接在一起，当经过很长时间的利用传料筒装置进行工作时，需要对传料筒装置内部进行一次彻底的清洁，利用上筒左端设置的把手将上筒下端的滑槽缓缓经过下筒上端的滑杆进行滑动，使得上筒缓慢从下筒上拆离下来，使得传料筒装置内部暴露在空气中，方便对其内部的彻底清理，去除长期堆积成块的塑料硬块，保证了生产工作的正常运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的成型箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的外环内部分布结构示意图；

图4为本实用新型提出的传料筒装置内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的传料筒装置分布结构示意图

图中：1、进料口；2、控制器；3、挤塑机箱；4、转轴；5、机轴；6、电机；7、柱腿；8、传料筒装置；9、运输管；10、成型箱；11、底座；12、垫板；13、控制箱；14、外环；15、内柱；16、接管口；17、支架；18、制冷机；19、入料口；20、推送叶；21、把手；22、滑杆；23、上筒；24、下筒；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，包括进料口1和挤塑机箱3，进料口1安装在挤塑机箱3的上端外壁上，挤塑机箱3的前端外壁上设置有控制器2，挤塑机箱3下端四角处的外壁上设置有柱腿7，柱腿7共设置有四个，四个柱腿7的形状大小相同，四个柱腿7的高度为一点二厘米，四个形状大小相同的柱腿7保证了挤塑机箱3在工作时的稳定，挤塑机箱3的正下方设置有传料筒装置8，传料筒装置8的上端外壁内部设置有入料口19，转轴4的圆周外壁上设置有推送叶20，电机6的正常工作，带动转轴4旋转，使得转轴4上的推送叶20推动热熔塑料进入成型机中进行成管，传料筒装置8的下端圆周外壁上设置有底座11，底座11的底端平面和垫板12的底端平面处于同一水平面上，这样可以保证整个装置在进行传料和成型的过程中的平稳不晃动，确保工作的正常进行，底座11的正左方设置有电机6，电机6的上端外壁上设置有机轴5，机轴5的上端外壁上设置有横向转轴4，转轴4的最右端穿过传料筒装置8的左端外壁并设置在传料筒装置8的内部，传料筒装置8的正右方设置有成型箱10，成型箱10和传料筒装置8通过运输管9固定连接，运输管9的长度为六十厘米，运输管9和成型箱10相互之间保持相对垂直状态，通过运输管9连接传料筒装置8和成型箱10，使得挤塑机箱3中热熔的物料进入成型箱10中塑形，成型箱10的下端设置有垫板12，成型箱10的前端外壁上设置有控制箱13，成型箱10的右端中心处外壁内部设置有横向外环14，外环14的中心处设置有内柱15，电机6和控制器2与控制箱13均通过外部电源电性连接；

一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，成型箱10的左端外壁内部设置有接管口16，外环14的两侧均设置有制冷机18，外环14和内柱15通过支架17固定连接，制冷机18通过外部电源电性连接，通过外环14和内柱15之间的空隙使得塑料冷却成管状，传料筒装置8上设置有上筒23，上筒23的下端外壁内部设置有横向开口向下的滑槽25，上筒23的左端外壁上设置有把手21，上筒23的正下方设置有下筒24，下筒24的上端外壁上设置有横向滑杆22，滑杆22套接在滑槽25的周长内部，利用上筒23左端设置的把手21将上筒23下端的滑槽25缓缓经过下筒24上端的滑杆22进行滑动，使得上筒23缓慢从下筒24上拆离下来，方便对传料筒装置8内部的彻底清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机的传料筒装置8包括把手21、滑杆22、上筒23和下筒24，该设备在工作的过程中，由于挤塑机在长时间连续生产时胶料在挤塑机中流动,会致使胶料停留时间过长而产生堆积，而平常对传料筒的清洗不充分也会使得传料筒装置8造成堵塞堆积，此时，可以利用把手21通过上筒23的滑槽25与下筒24的滑杆22进行滑动，可以将上筒23从下筒24上分离，使得整个传料筒装置8的内部暴露在外界，方便对其内部的清洗，保证了传料筒装置8内部的整洁，确保了整个设备工作的正常进行，本实用新型安装好过后，接通外部电源，电机6开始工作，该电机6的型号为YZ10，从进料口1进入物料，经过挤塑机箱3的工作，将热熔的HDPE材料流入传料筒装置8中，利用电机6带动转轴4转动，使得转轴4上的推送叶20将熔料通过运输管9进入成型箱10中，在通过外环14和内柱15之间时，支架17右方设置制冷机18，将熔料冷却成管，在工作中，传料筒装置8将加热融化的塑料进行传输时，此时上筒23和下筒24连接在一起，当经过很长时间工作时，需要对传料筒装置8内部进行一次彻底的清洁，利用上筒23左端设置的把手21将上筒23下端的滑槽25缓缓经过下筒24上端的滑杆22进行滑动，使得上筒23缓慢从下筒24上拆离下来，方便对传料筒装置8内部的彻底清理，去除长期堆积成块的塑料硬块，保证了生产工作的正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，包括进料口(1)和挤塑机箱(3)，其特征在于：所述进料口(1)安装在挤塑机箱(3)的上端外壁上，所述挤塑机箱(3)的前端外壁上设置有控制器(2)，所述挤塑机箱(3)下端四角处的外壁上设置有柱腿(7)，所述挤塑机箱(3)的正下方设置有传料筒装置(8)，所述传料筒装置(8)的下端圆周外壁上设置有底座(11)，所述底座(11)的正左方设置有电机(6)，所述电机(6)的上端外壁上设置有机轴(5)，所述机轴(5)的上端外壁上设置有横向转轴(4)，所述转轴(4)的最右端穿过传料筒装置(8)的左端外壁并设置在传料筒装置(8)的内部，所述传料筒装置(8)的正右方设置有成型箱(10)，所述成型箱(10)和传料筒装置(8)通过运输管(9)固定连接，所述成型箱(10)的下端设置有垫板(12)，所述成型箱(10)的前端外壁上设置有控制箱(13)，所述成型箱(10)的右端中心处外壁内部设置有横向外环(14)，所述外环(14)的中心处设置有内柱(15)，所述电机(6)和控制器(2)与控制箱(13)均通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，其特征在于：所述成型箱(10)的左端外壁内部设置有接管口(16)，所述外环(14)的两侧均设置有制冷机(18)，所述外环(14)和内柱(15)通过支架(17)固定连接，所述制冷机(18)通过外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，其特征在于：所述传料筒装置(8)的上端外壁内部设置有入料口(19)，所述转轴(4)的圆周外壁上设置有推送叶(20)。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，其特征在于：所述传料筒装置(8)上设置有上筒(23)，所述上筒(23)的下端外壁内部设置有横向开口向下的滑槽(25)，所述上筒(23)的左端外壁上设置有把手(21)，所述上筒(23)的正下方设置有下筒(24)，所述下筒(24)的上端外壁上设置有横向滑杆(22)，所述滑杆(22)套接在滑槽(25)的周长内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，其特征在于：所述柱腿(7)共设置有四个，四个所述柱腿(7)的形状大小相同，四个所述柱腿(7)的高度为一点二厘米。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，其特征在于：所述底座(11)的底端平面和垫板(12)的底端平面处于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模的HDPE缠绕增强结构壁B型管成型机，其特征在于：所述运输管(9)的长度为六十厘米，所述运输管(9)和成型箱(10)相互之间保持相对垂直状态。

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