CN208514895U - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双注塑口注塑机,包括料筒、第一螺杆和第二螺杆，所述料筒的上侧设至有进料斗，且料筒的外壁环绕料筒设置有加热圈，料筒的下侧固定连接有底座，料筒的内部转动连接有水平设置的第一螺杆，第一螺杆的一侧设置有第二螺杆，料筒的外壁安装有转动电机，转动电机的数量为两个，且两个转动电机的输出端分别与第一螺杆和第二螺杆键连接，料筒的两端分别焊接有出料管，该注塑机设有两个注塑口，两个螺杆带动物料向两个方向挤出，可在两边同时生产，提高了工作效率，而且能够将软化的塑料向两个方向传动，加热更加均匀，在传动的过程中能够拉扯物料，减轻结块的问题，有利于加强塑料制品的质量。

Description

一种双注塑口注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前，大部分的注塑机都是依靠螺杆对塑料进行挤出，目前的注塑机大多只有一个注塑口，在进行注塑时，物料只能从一边挤出，工作效率不高，而且塑料只从一个方向出料，其传动方向单一，原料可能存在加热软化不均匀的问题，容易结块，导致生产出来的塑料制品质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热软化不均匀的缺点，而提出的一种双注塑口注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双注塑口注塑机，包括料筒、第一螺杆和第二螺杆，所述料筒的上侧设至有进料斗，且料筒的外壁环绕料筒设置有加热圈，料筒的下侧固定连接有底座，料筒的内部转动连接有水平设置的第一螺杆，第一螺杆的一侧设置有第二螺杆，料筒的外壁安装有转动电机，转动电机的数量为两个，且两个转动电机的输出端分别与第一螺杆和第二螺杆键连接，料筒的两端分别焊接有出料管，出料管的另一端焊接有注塑管，注塑管的另一端固定连接有注塑模，注塑模的另一端连接有液压缸。

优选的，所述料筒的顶部开设有进料孔，且进料斗的下端插接在进料口的内部，进料斗的外壁和进料口的内壁焊接。

优选的，所述料筒的两端侧壁分别开设有连接孔，所述第一螺杆和第二螺杆分别通过两个连接孔延伸至料筒的外部，且第一螺杆和第二螺杆分别通过密封轴承和料筒连接。

优选的，所述料筒的两端侧壁分别焊接有安装支架，所述转动电机安装在安装支架的上部，且转动电机的外壳通过螺丝和安装支架连接。

优选的，所述注塑模包括固定架、定模和动模，所述注塑管和定模固定连接，且定模固定连接在固定架的上部，动模和固定架滑动连接，所述液压缸的输出端连接有推杆，推杆的另一端和动模固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有两个注塑口，两个螺杆带动物料向两个方向挤出，可在两边同时生产，提高了工作效率。

2、本实用新型能够将软化的塑料向两个方向传动，加热更加均匀，在传动的过程中能够拉扯物料，减轻结块的问题，有利于加强塑料制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双注塑口注塑机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双注塑口注塑机的俯视结构示意图。

图中：1料筒、2进料斗、3加热圈、4底座、5第一螺杆、6第二螺杆、7转动电机、8出料管、9注塑管、10注塑模、11液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种双注塑口注塑机，包括料筒1、第一螺杆5和第二螺杆6，料筒1的上侧设置有进料斗2，料筒1的顶部开设有进料孔，且进料斗2的下端插接在进料口的内部，进料斗2的外壁和进料口的内壁焊接，料筒1的外壁环绕料筒1设置有加热圈3，料筒1的下侧焊接有底座4，料筒1的内部转动连接有水平设置的第一螺杆5，第一螺杆5的一侧设置有第二螺杆6，料筒1的两端侧壁分别开设有连接孔，第一螺杆5和第二螺杆6分别通过两个连接孔延伸至料筒1的外部，第一螺杆5和第二螺杆6分别通过密封轴承和料筒1连接，料筒1的外壁安装有转动电机7，料筒1的两端侧壁分别焊接有安装支架，转动电机7安装在安装支架的上部，且转动电机7的外壳通过螺丝和安装支架连接，转动电机7的数量为两个，且两个转动电机7的输出端分别与第一螺杆5和第二螺杆6键连接，料筒1的两端分别焊接有出料管8，出料管8的另一端焊接有注塑管9，注塑管9的另一端连接有注塑模10，注塑模10的另一端连接有液压缸11，注塑模10包括固定架、定模和动模，注塑管9和定模固定连接，注塑管9和定模相互连通，定模通过螺钉连接在固定架的上部，定模内部设置有冷却水通道，动模和固定架滑动连接，动模套在固定架的上部，液压缸11为电动缸，液压缸11的输出端连接有推杆，推杆的另一端和动模通过螺钉连接。

实施例：加热圈3、两个转动电机7和液压缸11分别和PLC控制系统有线连接，统一受PLC控制系统控制，加热圈3、两个转动电机7和液压缸11分别和注塑机的插头有线连接，注塑机工作时，注塑机的插头和电源连接，加热圈3、两个转动电机7和液压缸11通电，原料从进料斗2加入料筒1的内部，加热圈3发热，对料筒1内部的原料进行加热，两个转动电机7分别带动第一螺杆5和第二螺杆6向相反的方向转动，第一螺杆5和第二螺杆6将加热软化后的物料分别向两个出料管8传动，物料经注塑管9挤入注塑模10中，在传动的过程中，向相反的方向转动的第一螺杆5和第二螺杆6能够拉扯物料，减轻结块的问题，注塑冷却后，液压缸11带动动模运动，注塑件掉出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双注塑口注塑机，包括料筒(1)、第一螺杆(5)和第二螺杆(6)，其特征在于，所述料筒(1)的上侧设至有进料斗(2)，且料筒(1)的外壁环绕料筒(1)设置有加热圈(3)，料筒(1)的下侧固定连接有底座(4)，料筒(1)的内部转动连接有水平设置的第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的一侧设置有第二螺杆(6)，料筒(1)的外壁安装有转动电机(7)，转动电机(7)的数量为两个，且两个转动电机(7)的输出端分别与第一螺杆(5)和第二螺杆(6)键连接，料筒(1)的两端分别焊接有出料管(8)，出料管(8)的另一端焊接有注塑管(9)，注塑管(9)的另一端固定连接有注塑模(10)，注塑模(10)的另一端连接有液压缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述料筒(1)的顶部开设有进料孔，且进料斗(2)的下端插接在进料口的内部，进料斗(2)的外壁和进料口的内壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述料筒(1)的两端侧壁分别开设有连接孔，所述第一螺杆(5)和第二螺杆(6)分别通过两个连接孔延伸至料筒(1)的外部，且第一螺杆(5)和第二螺杆(6)分别通过密封轴承和料筒(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述料筒(1)的两端侧壁分别焊接有安装支架，所述转动电机(7)安装在安装支架的上部，且转动电机(7)的外壳通过螺丝和安装支架连接。

5.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于，所述注塑模(10)包括固定架、定模和动模，所述注塑管(9)和定模固定连接，且定模固定连接在固定架的上部，动模和固定架滑动连接，所述液压缸(11)的输出端连接有推杆，推杆的另一端和动模固定连接。