CN215434897U - 一种盖板注塑加工用预热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板注塑加工用预热机构，包括输送模块、预热结构、储料腔和出料模块。本方案通过结构之间的相互联动和配合，能够避免原料在注塑时出现气泡的情况，一定程度上保证了注塑的质量，是本方案可行性和实用性的体现。所述输送模块将注塑原料在端头处向外注射喷出。所述预热结构包括加热环、设置在加热环上且向外伸出的定位杆。本实用新型通过采用滤网的设计，同时配合弯管的共同使用，滤网使得熔融塑料只有熔化后才能够穿过，并且原料在弯管内的活动是通过腔体内的压力实现的，这就使得弯管内材料的气体能够完全被挤压出，从而避免了材料内出现气体而影响注塑质量的问题，是本方案可行性的体现。

Description

一种盖板注塑加工用预热机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种盖板注塑加工用预热机构。

背景技术

注塑成型机的作用是在比较短的时间内给塑料材料加热和加压，使其熔化呈流动的状态，在高压高速的作用下灌入模具的空间，待其冷却之后即可形成所希望的成型品。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：当注塑机在对熔融塑料进行出料注射时，其原料自身容易在熔化的过程中掺杂空气，从而使得成型后的产品具有气泡存在，甚至影响了产品自身的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种盖板注塑加工用预热机构，包括输送模块、预热结构、储料腔和出料模块。本方案通过结构之间的相互联动和配合，能够避免原料在注塑时出现气泡的情况，一定程度上保证了注塑的质量，是本方案可行性和实用性的体现。

所述输送模块将注塑原料在端头处向外注射喷出。

所述预热结构包括加热环、设置在加热环上且向外伸出的定位杆、安装在定位杆外侧一端的加热筒，所述加热环固定套设在输送模块上。

所述储料腔对注塑原料热熔和匀和作业。

所述出料模块包括安装在储料腔底面的夹块、夹持在夹块内的滤网、以及套设在夹块底面向外伸出的弯管。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送模块包括第一驱动件、一体连接在第一驱动件输出轴上的螺杆以及安装在第一驱动件侧面的螺杆，所述螺杆位于料管的内部。

通过采用上述技术方案，当输送模块在运行时，能够使得被热熔之后的原料可以向外注出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料腔包括腔体、安装在腔体内腔中部的第二驱动件、以及一体连接在第二驱动件输出轴上的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，储料腔通过对自身的不断加热，并且配合内部搅拌杆转动的共同使用，使得内部的原料可以得到充分的热熔作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯管的两个端头处分别呈弯折状，所述弯管外侧的一端固定套设在料管上。

通过采用上述技术方案，由于弯管的两端分别呈弯折状，这就使得进入弯管内的原料能够在重力的作用下进入料管的内部，减少注塑原料中气泡的产生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述腔体的上方呈向外张开状，且所述腔体的下方向中部聚拢。

通过采用上述技术方案，腔体的形状主要是便于在上方进行进料和在底面完成出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网的孔径值小于注塑材料的直径值，所述夹块分为上下两层，且滤网被夹持在两层夹块之间。

通过采用上述技术方案，使得储料腔内的注塑原料只能够通过出料模块进入料管内，在此过程中可以减少原料中气泡的存在。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热筒上方的直径值大于下方的直径值，所述加热筒的内壁和腔体的外侧紧密贴合。

通过采用上述技术方案，当预热结构被通电之后，可以对储料腔和输送模块内的原料进行充分的加热作业。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型通过采用滤网的设计，同时配合弯管的共同使用，滤网使得熔融塑料只有熔化后才能够穿过，并且原料在弯管内的活动是通过腔体内的压力实现的，这就使得弯管内材料的气体能够完全被挤压出，从而避免了材料内出现气体而影响注塑质量的问题，是本方案可行性的体现。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的预热结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的出料模块示意图。

附图标记：

100、输送模块；110、第一驱动件；120、料管；130、螺杆；

200、预热结构；210、加热环；220、定位杆；230、加热筒；

300、储料腔；310、腔体；320、第二驱动件；330、搅拌杆；

400、出料模块；410、夹块；420、滤网；430、弯管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种盖板注塑加工用预热机构，包括输送模块100、预热结构200、储料腔300和出料模块400。本方案通过结构之间的相互联动和配合，能够避免原料在注塑时出现气泡的情况，一定程度上保证了注塑的质量，是本方案可行性和实用性的体现。

实施例一：

结合图1所示，本实用新型提供的一种盖板注塑加工用预热机构，输送模块100将注塑原料在端头处向外注射喷出；储料腔300对注塑原料热熔和匀和作业。本结构主要是将注塑原料在储料腔300内充分加热，并且利用出料模块400来避免原料中出现气体等情况，其预热结构200是对原料进行加热的主要结构支持，最终通过输送模块100来将熔化后的原料向外注出完成注塑作业。

具体的，储料腔300包括腔体310、安装在腔体310内腔中部的第二驱动件320、以及一体连接在第二驱动件320输出轴上的搅拌杆330。腔体310是注塑原料存储的主要区域，第二驱动件320能够带动搅拌杆330同步转动，以实现对内部原料高效的热熔作业。

输送模块100包括第一驱动件110、一体连接在第一驱动件110输出轴上的螺杆130以及安装在第一驱动件110侧面的螺杆130，螺杆130位于料管120的内部。第一驱动件110自身可以带动螺杆130同步转动，并且会将料管120内的注塑原料不断向料管120的端头处输送。

腔体310的上方呈向外张开状，且腔体310的下方向中部聚拢。通过将腔体310采用上下形状特定的设计，使得原料能够便于在腔体310的上方投入，并且之后会集聚在腔体310的底面，便于原料的再排出作业。

实施例二：

结合图1、图2和图3所示，在实施例一的基础上，预热结构200包括加热环210、设置在加热环210上且向外伸出的定位杆220、安装在定位杆220外侧一端的加热筒230，加热环210固定套设在输送模块100上；加热筒230和加热环210分别位于腔体310和料管120的外侧，当两者在通电之后，能够对自身内侧的结构实现加热作业，加热筒230主要是实现原料的热熔，并且加热环210是为了保证料管120内的原料处于恒温的状态。定位杆220是为了保证两者之间的稳定性。

出料模块400包括安装在储料腔300底面的夹块410、夹持在夹块410内的滤网420、以及套设在夹块410底面向外伸出的弯管430。当腔体310内的原料在被加热时，熔化后的原料会穿过夹块410向下流动至料管120内，但是滤网420会限制未软化的原料，这就使得进入料管120内的注塑原料完全是熔化之后的，并且原料在弯管430内活动时，原料自身会在上方重力的作用下而活动，从而可以将原料中的空气挤出，避免原料中掺杂气泡而影响实际的注塑作业。

具体的，弯管430的两个端头处分别呈弯折状，弯管430外侧的一端固定套设在料管120上。注塑原料会通过弯管430进入料管120的内部，弯管430的设计使得内部的原料只能够在上方重力的下压下才会活动。

滤网420的孔径值小于注塑材料的直径值，夹块410分为上下两层，且滤网420被夹持在两层夹块410之间。滤网420自身是为了限制注塑原料的活动作业，确保进入弯管430内的原料完全为熔化完全的。

加热筒230上方的直径值大于下方的直径值，加热筒230的内壁和腔体310的外侧紧密贴合。由于加热筒230的形状特定，并且加热筒230和腔体310之间是紧密贴合的，这就使得加热筒230可以将自身的热量充分传递给腔体310，以实现对内部原料的热熔作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将注塑需要的材料加注至腔体310内，然后打开装置的电源即可。加热筒230和加热环210会将发出的热量传递给腔体310和料管120，从而使得内部的原料始终保持熔化的状态，熔化后的原料会穿过滤网420集聚在弯管430内，腔体310内原料的压力会将弯管430内的原料下压，从而迫使弯管430内残留的气体排出，当第二驱动件320带动搅拌杆330转动时，能够提高材料在腔体310内的熔化效果。当弯管430内的材料因为压力流动至料管120内之后，第一驱动件110会带动螺杆130转动以实现对原料的输送，最终通过料管120的端头处喷入模具内完成注塑作业。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种盖板注塑加工用预热机构，其特征在于，包括：

输送模块(100)，所述输送模块(100)将注塑原料在端头处向外注射喷出；

预热结构(200)，所述预热结构(200)包括加热环(210)、设置在加热环(210)上且向外伸出的定位杆(220)、安装在定位杆(220)外侧一端的加热筒(230)，所述加热环(210)固定套设在输送模块(100)上；

储料腔(300)，所述储料腔(300)对注塑原料热熔和匀和作业；

出料模块(400)，所述出料模块(400)包括安装在储料腔(300)底面的夹块(410)、夹持在夹块(410)内的滤网(420)、以及套设在夹块(410)底面向外伸出的弯管(430)。

2.根据权利要求1所述的一种盖板注塑加工用预热机构，其特征在于，所述输送模块(100)包括第一驱动件(110)、一体连接在第一驱动件(110)输出轴上的螺杆(130)以及安装在第一驱动件(110)侧面的螺杆(130)，所述螺杆(130)位于料管(120)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种盖板注塑加工用预热机构，其特征在于，所述储料腔(300)包括腔体(310)、安装在腔体(310)内腔中部的第二驱动件(320)、以及一体连接在第二驱动件(320)输出轴上的搅拌杆(330)。

4.根据权利要求1所述的一种盖板注塑加工用预热机构，其特征在于，所述弯管(430)的两个端头处分别呈弯折状，所述弯管(430)外侧的一端固定套设在料管(120)上。

5.根据权利要求3所述的一种盖板注塑加工用预热机构，其特征在于，所述腔体(310)的上方呈向外张开状，且所述腔体(310)的下方向中部聚拢。

6.根据权利要求1所述的一种盖板注塑加工用预热机构，其特征在于，所述滤网(420)的孔径值小于注塑材料的直径值，所述夹块(410)分为上下两层，且滤网(420)被夹持在两层夹块(410)之间。

7.根据权利要求1所述的一种盖板注塑加工用预热机构，其特征在于，所述加热筒(230)上方的直径值大于下方的直径值，所述加热筒(230)的内壁和腔体(310)的外侧紧密贴合。

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